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1、锅炉流化床的维护和保养1概述随着循环流化床锅炉技术的不断完善，以其燃料适应 性广、截面热强度高、污染物排放少、锅炉负荷适应性好、燃料 制备系统相对简单等优点在现代火力发电厂中被广泛采用。作 为流化床锅炉的重要组成部分，流化床系统对锅炉的稳定运行 有着重要的 影响，因此，保证循环流化床锅炉的稳定运行是火 电厂供电稳点的基础，加强对流化床的维护和保养工作，对保 证流化床的工作顺利进行具有重要影响。2流化床主要故障及原因2.1循环流化床锅炉各部位的磨损和浇注料脱落及原因磨损 问题是产生流化床故障的主要原因，其磨损部位主要有炉膛水 冷壁的磨损、炉内受热面的磨损、省煤器和空气预热器的磨损 以及耐火材料的
2、磨损，其中炉膛水冷壁的磨损是循环流化床锅炉 中最为常见的磨损，也是承压部件中磨损最严重的部位之一。 浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修 复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组 的长期运行。循环流化床锅炉采用多次循环燃烧的方式，烟气中灰的浓 度即颗粒粒径大，气流流速较高，使得炉内部件都会受到含尘 烟气的高速冲刷，从而造成锅炉各部位的磨损，容易发生磨损 的部位主要有承压部件、内衬、旋风分离器、返料装置及水冷风 室等。影响磨损的主要因素包括燃料特性、床料特性、物料循环 方式、运行参数、受热面结构和布置方式等。而锅炉的频繁启停、 不恰当的养护措施是导致炉内浇筑料在
3、膨胀和收缩过程中的脱 落的主要原因。2.2冷渣器故障及原因冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的 重要环节。主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷 渣器下灰仓格删堵塞等。泠渣器故障的主要原因是由于排渣管的堵塞，其产生原因 主要是由于排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形、耐磨 浇筑料在炉内发生脱落、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管以 及排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅等引起的。2.3锅炉结焦及原因结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障，根本原因在 于料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣熔点，从而变形 粘结成块，大的焦块能能堵塞物料流通回路，破坏正常的流化燃 烧，
4、造成被迫停炉甚至引起事故发生。结焦部位可发生在分离器 内、立管内和回料阀内。结焦的主要原因有燃烧室超温、物料循环系统漏风、循环灰中含碳量过高以及循环灰含量太少等。2.4给煤系统故障及原因给煤系统故障主要体现在旋转给料阀堵塞、煤仓贴煤，给 煤机断煤等。给煤系统故障主要是由于：（1）虽然循环流化床 锅炉燃料的颗粒粒径较大，但燃料中存在的细小颗粒在一定水 分影响下会出现胶结现象，使得煤仓和给煤线出现堵塞；（2） 给煤机中出现的堵塞及燃料挤压，容易造成给煤机链条出现爬坡、断 链等现象；（3）煤中不可避免会存在编织袋、树根等杂志，当其 进入给煤机后，会造成给煤机堵煤、卡涩、跳闸和销子断等。2.5流化床锅
5、炉的膨胀及原因锅炉在经过一段时间运行后, 由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位 撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。造成锅炉膨胀的主要原因在于锅炉炉膛、旋风分离器、尾烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接。由于锅炉在高温和低温状态时部件反复的膨胀、收缩, 使得膨胀节工作条件复杂，当锅炉负荷的升降导致的床温变化 以及锅炉频繁的启停，造成膨胀节反复承担不同的受力状态从 而出现破损，在运行中应加强对床温的控制，降低温度大幅变 化对膨胀节的影响，从而影响锅炉运行的安全性。3锅炉流化床的维护 3.1流化床的前期维护首先应完善相关的管理制度，严格按照相
6、关的规程及规范 组织生产，在锅炉运行过程中定期详细记录运行、检修以及事故发生等情况,在锅炉初次点火时应仔细检查炉墙、烟风道等的密封 情况；要保证过热器、汽包以及省煤器安全阀安装符合 规定的要求，同时确保排汽管和疏水管保持通畅；供水管路上的疏水闸门应保持开启状态，保证灵活及无裂缝等初始缺陷；应事先通电进行空转试验，确保炉排转动顺畅、完整、无跑偏、卡机等情况。3.2运行过程中的细化管理加强车间运行过程中的考核管 理，应根据生产实际需要，及时调整生产负荷，确保不出现超 温、超压、超负荷运转情况；运 行过程中，应定期对锅炉进行 排污处理，并定期进行水位计的校正和冲洗工作。锅炉正常运 行中要时刻保持对气
7、压、水位以及燃烧情况的监控，并根据实 际需要进行调整；严格执行设备的定期 巡检制度，检查一定要 细致，避免走过场，发现问题应及时进行处理，对于任何一个可 能产生事故的细节都不能放过，将危险消灭在萌芽中。制定锅 炉设备事故应急预案并定期组织操作人员进行预案演练，不断提 高处理突发事故的能力，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行 水平。3.3做好锅炉流化床的安全附件管理安全附件的检查对于 锅炉流化床安全运行也起到较大的影响。应严格按照相关规定对 锅炉附件进行管理，建立锅炉安全阀、压力表及水位计的安全 附件台账。对于安全阀，应定期进行排气试验，确保阀芯不会 出现锈死等问题，一旦发现漏气现象应立即停炉更
8、换；压力表 的选择应符合相关的技术要求，同时必须在存水弯管内积存冷 凝水后在接通压力表，为防止存水弯管堵塞，应每天对其进行 冲洗，在冲洗压力表时，应注意观察压力表与汽连管隔断时, 指针能否回到零刻度处，如果出现较大误差，应及时更换；每台 锅炉应至少安装两个独立的水位计，每天冲洗，在运行过程中一 旦发现水位不动，应随时冲洗。此外，水位表的汽水考克和玻璃 板要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。3.4做好锅炉汽水质量管理锅炉水质不好会导致炉底结垢, 导致炉管超温，甚至爆管事故，因此锅炉水质监控是锅炉平稳 生产不可少的环节。应严格按照相关规定执行锅炉汽水质量管 理，制定锅炉汽水品质的标
9、准和相应的管理制度，并认真执行。 当锅炉的垢含量超过有关规定时，应安排酸洗并定期进行排污。 锅炉水的管理还应加强化试验的管理工作，确保分析数据的准确 性。4锅炉流化床的保养停炉后应对锅炉进行保养，根据停炉时间可分别采用干法 或湿法进行保养。4.1干法保养。将炉水全部排干，用木柴升微火烘干锅炉，然 后将干燥剂盛在容器中，放入锅内，随即将所有门孔关闭进行保养。4.2湿法保养。锅炉停炉后，首先将锅炉内外清扫干净，在 锅炉 内注入少量碱性软化水，然后微火加热，直至锅内压力升至 0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，当锅水碱度基本均匀时熄火降 压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期 内一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。结语循环流化床锅炉在技术性、经济性等方面所具有明显 的优势，已经得到了广泛的应用。但其在应用过程中也存在较 多问题，影响了优越性的充分发挥，这就需要我们进行科学、合 理的维护及保养，使其在运行中达到最佳效果。
