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1、仅供大家参考配料首先：要根据产品的颜色来领取不同级别的材料，板料和实木料的含水率要控制在12%以下，高于此标准的要求烘干后在投入生产。选料：1.门框和门芯板材料：必须正面使用全无材料，背面有少数小结疤和少量矿物线可接受。2.抽屉框和抽屉面材料：必须正面使用全无材料，背面有结疤可接受，但要修补好。3.前框材料：必须保证一面好，背面有小缺点可以接受，但要修补好。4.下柜侧板、上下柜顶底板、抽侧板、抽底板、背板的材料：要保证一面好，背面有小缺点可以接受，要是太大的压印、压痕和无法修补的划伤必须挑出。 5.活动层板、上柜侧板和立柜侧板的材料：必须保证两面好，不可有任何缺陷。实木配料流程：双面刨光 剖寛
2、 定长 拼板 定寛 成型 修补 砂光背板流程：裁板组立 冷压重点说明：1. 配料定长时，第一：必须根据上的净料尺寸加长10-12mm，具体尺寸依据材料实际长度来定。第二：结疤直径在10mm以上的重叠部分要求去掉。第三：平面弯曲大于7mm以上的改切下一尺寸。第四：腐朽、空心材和材料扭曲（呈麻花状）禁止使用。2. 在拼板时，第一：拼板前含水率要控制在12%以下，而且相邻两拼片含水率误差控制2%以内。第二：拼板胶与固化剂的配比为100：15，涂胶要合理均匀，以少量溢出为好，不可有缝隙。第三：要注意木材的木纹和色差，山纹和山纹拼一起，直纹和直纹拼一起，颜色深的和颜色深的拼一起，颜色浅的和颜色浅的拼一起
3、，以一端为基准对齐。3. 在四面刨成型时，操作员不可将宽度不够、厚度不够、大小头、弯曲太大的物料进入机内，成型后的产品不可有跳刀、灼伤、压轮印、戗茬、大小头等现象发生。4.在修补时，要根据产品颜色来调用相应的土质，做油漆后不可看到太明显的补土。5.在裁板时，首先要按照产品的品质要求来裁板，例如：侧板用一面好的材料，要弄清楚、弄明白再裁板。其次尺寸要裁标准，宽度和长度要与加工单规格一样，四个角为90度而且对角相等。6.在组立背板框时，拼接板料打钉要避开顶底板槽和钻孔等部位。7.在冷压时，涂胶均匀后，背板与背板框两边落差要保持5mm，用蚊钉固定好后再进行冷压，防止板与框错位。加工门框加工流程：切角 成型 钻孔砂光组立平砂 钻铰链孔门芯板加工流程：精切成型送砂光抽屉框加工流程：切角 成型 钻孔砂光组立平砂前框加工流程：精切开槽钻孔组立平砂 下柜侧板加工流程：拉背板槽 拉底板槽 切角 钻孔上柜侧板加工流程：拉背板槽 拉顶底板槽 钻孔抽侧板加工流程： 封边拉底板槽打燕尾榫重点说明：1.在加工过程中，必须
