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1、钢管落地卸料平台搭设方案第一节 编制依据序号名 称备注1本工程施工组织设计2本工程施工图纸3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工手册 （缩印本）第二版6简明施工计算手册第二版江正荣 朱国梁编著第二节 工程概况1、本工程为上海虹桥良华购物广场一标工程，项目上部结构由6栋单体建筑组成，其中1#、4#、7#、8#商场为4层建筑，2#商场为5层建筑，3#商场为10层建筑，自5层楼面起收缩平面尺寸，510层为“L型”的酒店组成。一层层高为5.5米，二层层高为5.0米，三层层高为5.0米，四层层高为5.45米。酒店部分5、6、7、8、9
2、层层高为3.2米，10层为3.15米。2、A. 1#、4#、7#、8#商场为4层建筑，2#商场为5层建筑，及3#商场5层以下部分，均从地下室顶板面上开始搭设出料平台，随着施工的需要，逐步搭设楼面的出料平台，直至四层楼面，搭设高度为15.5米。B. 3#商场五层以上酒店部分，自五层屋面起搭设出料平台，一直到10层楼面（标高20.936.9）共16米高度。C. 出料平台平面尺寸为4米宽，5米长。搭设立杆搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。（见附图）D. 水平剪刀撑和垂直剪刀撑的位置见附图所示搭设。E. 出料平台的使用荷载为0.5吨。第三节
3、 施工方法一、卸料平台材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：(一) 钢管1、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。2、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。以适应脚手架宽的需要。3、钢管质量的检验要求（1）钢管的外观质量检验应按下表进行钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚误差0.50mm，误差0.35mm5
4、端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 (二) 扣件1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。2、技术要求（1）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。（2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋
5、转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。3、扣件质量的检验要求（1）扣件质量应按下表进行检验扣件质量检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3(三) 脚手板本工程卸料平台底层拟采用竹脚手板进行全封闭，竹脚手板应使用厚度不小于50 mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的竹脚手板。 (四) 连墙紧固件连墙紧固拉杆采用预埋钢管或柱与外架扣紧组成拉固件。 (
6、五)安全网立面安全网采用防尘、隔噪密目安全网（18006000mm）。二、注意事项卸料平台搭设质量的检查验收规定卸料平台应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，卸料平台主要受力杆件材质应一致，搭设完毕后必须要项目安全员验收验收，验收合格后方可投入使用。1、卸料平台的验收标准规定：(1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。(2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.M。(5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：安全措施一、搭设作业安
7、全措施：(一)在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。(二)当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。 (三)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。(四)对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(五)作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(六)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(七)每次收工以前，所有上架材料必须全部清除，不得过夜，而且要形成稳定结构。(八)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域
8、。(九)现场人员必须戴安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。搭设的操作人员必须持证上岗。(十)要服从统一管理，不得自行其是。(十一)遇突发事件，按项目部突发事件专项方案应急处理。二、使用安全规定：(一)每次堆码材料不得超过0.5吨，堆码高度不得超过防护栏杆。(二) 材料吊装要严格按照“十不吊原则”进行操作，不得违章作业。 (三)多余材料不得堆放在通道口和外架上。(四)塔吊指挥人员要到位，不得违章指挥。(五)在作业中，禁止随意拆除脚手架及卸料平台的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采
9、取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(六)工人在卸料平台作业时要系好安全带，还应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(七)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(八)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即找主管工长落实整改。 (九)六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避
10、免发生滑跌。三、拆除安全规定：(一)卸料平台拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。(二) 卸料平台需按顺序拆除，必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(三)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。(四)作好安全防护工作：1、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。2、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现
11、场文明。上海星宇建筑工程有限公司虹桥良华购物广场一标项目部 2010年10月20日下附计算稿钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文。一、参数信息:1.基本参
12、数立杆横向间距或排距la(m):1.000，立杆步距h(m)：1.500；立杆纵向间距lb(m):1.000，平台支架计算高度H(m)：18.000；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m): 0.300，平台底钢管间距离(mm)：300.000；钢管类型(mm):48 3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.800；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):150.000；立杆基础底面面积(m
13、2):0.250；地面广截力调整系数:1.000。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.1 cm3；截面惯性矩 I = 12.2 cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2.0000.300 = 0.600 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计
14、算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.20.600 = 1.008 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.3001.000 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.11.0081.0002 + 0.117 0.4201.0002 = 0.150 kN.m ；最大支座力 N = 1.11.0081.000 + 1.20.4201.000 = 1.613 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.150106 / (5080.0) = 29.516 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 29.516 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12
