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1、.第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线， 并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼， 在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：2
2、、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（ 2）拼装时在同一条缝上的钉子， 不应向同一方向钉， 要一倒一正间隔布臵， 在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵
3、。（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装.至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4 米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的 0.5%起拱。（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、（ 1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇
4、注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。（3）撑拉杆要互相连结成一整体。（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距 500。（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板， 然后安装楼梯外帮模板， 外帮的模板应根据结构尺寸， 弹出楼梯底板的厚度线， 用套板画出踏步侧板位臵线， 钉好固定踏步侧板的档木， 在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。 上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要
5、均匀一致， 特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转， 加快工程进度， 但拆模要掌握时机， 应根据拆模试块试压结果进行选择， 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。.已拆除模板的砼构件， 要加强对成品保护， 避免冲击荷载， 和超过设计使用荷载标准。在拆除模板时要注意以下事项： （ 1）拆模时不要用力过猛， 拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。（3）拆除跨度较大的梁下支
6、柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于 3 米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算， 确保下层砼构件能安全承载。（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力， 以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（2）
7、模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员, 不得进入高空作业。（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。（ 6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，
8、略.干不滑时再进行施工。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降， 不得乱扔。装拆时上、下应有人接应， 配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥， 并在下面标出工作区， 用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。 （8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。(9 ）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。 (10) 支模进程中 ,如果在中途停歇 , 应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，
9、或者加设栏杆围护。（12）拆除模板的一般使用长撬棍， 不许站在正在拆除的模板上进行。 在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下， 尤其是定型模板做平台模板时， 更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。（13）在现场架设的电线和使用的电动工具， 应在 36V低压电源或采取其他的安全措施。第二节混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。 同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。混凝土泵与输送管连通后， 应按所
10、用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、 混凝土搅拌运输车、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车.是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后 90 分钟内输送完毕。气候较低时
11、可稍加延长。2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1 台尚未卸完，另 1 台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出， 说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料， 再顺转高速搅拌 2 3 分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转， 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，
12、才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“ 3 施工机具”有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时， 应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配， 并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时， 应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于
13、充分滑润状态，再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复 3 4 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕.后，重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料， 宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4 5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合， 再泵入管道， 以免管
14、道内拌合料结块或沉淀。 同时开动料斗中的搅拌器。搅拌 3 4 转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过 45 分钟或混凝土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气， 致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。8）在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损， 一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。 为此应在泵机与垂直管之间设臵一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝
