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1、煤气管道制作、安装、防腐规范要求一、制作规范要求1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，制订具体的制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。制作前需对板材进行二次复检，达到质保书要求后方可开始下料制作。3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内侧面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度6070,坡口根部留2m
2、m。或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用6mm碳棒气刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。直径小于800mm时须采用单面焊接双面成型焊接方法。4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差W1.5mm，焊缝宽度不大于15mm，不小于12mm。管道直径允许偏差土d/500,管道圆度偏差d/500（d为管道直径），管面对管中心轴的垂直度偏差3mm，对口错边不大于1mm,检查方法用钢尺和吊线进行检查。所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，
3、防止母材电弧擦伤。制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。为防止焊接变形和运输变形，对于直径在申630以上的管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测，检查数量为总体焊缝数量的5%，焊缝评定等级不低于III级。6、煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mm焊接100mm的焊缝。7、为便于今后检修，所有煤气管道卷管的纵向焊缝不得放在管托内，并且相邻两节管子的纵向
4、焊缝应交替错开180。8、管道的环向焊缝间距不得小于200mm，在安装时应离开管托座边缘不小于300mm，故在制作时应考虑管托的位置来合理布置焊缝位置。9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况，编好每根管道的号码，管道编号和相应的制作人员要对应起来记录完整，作为管道制作的合格校验记录。二、安装规范要求1、安装前需和上道工序做好工序交接，将管道支架的标高进行校对，按照煤气管道的坡度测算出管道支架标高的偏差，需要垫的提前用钢板垫好，管道标高的安装误差不得超过设计标高的土5mm，管道安装需满足图纸要求的坡度，无要求时以疏水器为界每段需3%。的坡度（沿介质流向降低）。2、做好与制作班组的交接工作
5、，制作班组的原始资料需同管道一起提供给安装班组，以便于安装班组进行安装。3、管道运输到工地后，依据安装要求进行排布对接，以尽量减少在空中对接的工作量，以两台汽车吊抬吊方案进行安装。4、工地拼装、焊接、防腐、检验的相应施工人员应按照管道编号，对应填写好项目建设处下发的架空煤气管道焊接、涂装工序检查表（详见附表）报验时作为附件。5、管道的弯头均需进行加固，弯头加固在车间提前分两部分预制，到现场进行安装。6、安装煤气管道上方的综合管路，综合管路的支架焊接在煤气管道的加固圈上，其离支架管壁的净距不小于250mm。7、架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距应参照工业企业煤气安全规程G
6、B6222-2005中6.2.1.4项的规定执行。煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm。8、煤气管道施工现场的对接焊缝需100%进行煤油渗漏试验；管道安装完成后进行气密性试验。放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。9、煤气管道安装完成后应按照标准要求分段进行静电接地和防雷设施的安装。10、现场组对管道时采用管道直接对接的形式，减少焊缝，防止存液。（检修项目特殊情况如需采用夹套管或其他连接形式必须经主管领导批准）。11、煤气管道人孔开孔位置应布置在水平方向且尽量放置在平台上方，开孔（包括安装人孔）一律为圆形。12、煤气管道疏水器安装时，在疏水器底部须用3组垫铁垫高
7、40mm,3组垫铁成120均匀分布（成“品”字型分布），并且垫铁组间及与疏水器底部均不得焊接。13、现场吊装煤气管道时，水平焊缝要保持在管道下部120度范围之外，严禁管道下方有焊缝。14、补偿器在安装时，补偿器的导流板焊缝位置要迎着气流方向，且拉杆上螺栓在安装后按照补偿器安装要求将内部螺栓松开。15、煤气管道放散管顶端放散口应需做成“T”型口，防止雨水进入。16、管道安装结束后，阀门、盲板人孔及疏水器等附件所有连接螺栓需涂润滑脂防锈蚀；17、管道下降管喇叭口如图纸有要求则按图施工，如无要求则按照下口直径100mm，夹角45度，高度不超过400mm的尺寸施工；18、煤气管道下降管短接与试验头需使
8、用单丝接头。三、防腐规范安装煤气管道制作完毕后应进行除锈，除锈等级达到St2级。煤气管道直径大于等于720mm的内部需涂油漆防腐，管道内部在制作时先刷HL52-3环氧沥青厚浆涂料底漆两遍，管道外部刷环氧高分子底漆两遍、黑色面漆一遍。在工地预拼接后管道内部再刷HL52-3环氧沥青厚浆涂料面漆两遍，在管托上部内管壁的120范围内再刷一道HL52-3环氧沥青厚浆涂料面漆，外部刷黑色面漆一遍，最终检查管道内部涂膜厚度不低于200um，管道底部管壁120范围内漆膜厚度不得低于250um，管道外部涂膜厚度不低于150um。管道对接处焊缝待煤油试漏合格后进行防腐处理，标准同上。在进行下道油漆的涂装时必须待前
9、一道油漆实干后方可涂刷，夏季施工油漆间隔时间一般不少于4小时。四、施工注意事项：1、上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂纪厂规；技术负责人及施工班组长要与施工人员做好技术交底。2、登高作业前办理好登高证，登高等级二级，并穿好防护胶鞋和系好保险带，梯子脚上用橡胶皮裹好，上下梯子时要有人扶，确保安全；保险带不得挂在作业中状态变化的管道、管架、管托上，也不得挂在不能承受人体重量的其他物体上。3、吊装时根据吊物重量，合理选择钢丝绳和卸扣，钢丝绳要无断股、暗伤等缺陷，且吊物困扎要牢固。吊装时由单一专人指挥，钢丝绳夹角大于60时要用卸扣锁住。所有安装吊装作业宜选择在4级以下风力条件下进行，大于6级大风禁止一切
10、吊装、登高作业。4、氧气、乙炔禁止摆放在吊装作业点下方，并符合安全使用距离，乙炔要有合格有效的止回火装置，电焊、气割时戴好防护眼镜。5、参与施工的特殊工种人员必须经过专业培训，并持有相应操作证方可上岗。6、电焊机有合适的空开，并有良好的接地，龙头线无破皮现象，严禁私拉乱接电线。电源线、龙头线应每天检查，禁止有破损现象，雨天要戴好绝缘手套；施工前办理好用电审批手续。7、煤气管道制作时每道焊缝均需有检查记录，焊工在焊接完后在焊缝处打上相应的钢印管道安装时的对接焊缝必须做好每道工序的检查记录，做到施工质量有可溯性追踪。施工过程中施工人员要严格执行工序报验制度，及时做好报验工作，确保施工质量数据的真实
11、和准确性。8、使用手拉葫芦时用力需均匀，人员禁止站立于吊物下方和吊物有可能窜动的部位，检查葫芦有无滑链、断链现象。9、施工现场需及时清理，材料、工具堆放整齐，确保文明施工。10、检修、更换管道或在煤气区域作业需办煤气区域动火作业审批表，并准备好灭火设施。11、需要进入管道作业的需要办理狭小空间作业审批手续，并根据重量、尺寸按公司规定办理吊装作业手续。12、要做好雨、雪、低温天气的作业和人员防护，做好夜间照明和管道内施工准备工作。13、检修作业要做好管道通风。五、施工标准及验收规范1、管道的施工及验收执行GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范；2、钢板材按碳素结构钢GB/T700-2006执行；3、管道焊接执行工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；4、管道防腐执行工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91的规定；5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；6、工业企业煤气安全规程GB6222-2005。
