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1、目 录第一章工程概况21.1工程概况2第二章编制依据3第三章施工计划33。1、进度计划33。2、材料、机械设备计划3第四章施工工艺技术54。2、施工方法64.3、检查验收16第五章施工安全保障措施175。1、组织保障175。2、技术措施185。3、应急预案195。4、监测监控22第六章劳动力计划236。1、劳动力计划安排23第七章支架计算书231、1型排架受力验算232、2型排架受力验算27第八章附图31第一章 工程概况1。1工程概况 本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m,至终点克西街交叉口北侧200m,全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥,在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀
2、形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。其中主线盖梁50座，长度24.5m40。3m范围内，匝道盖梁72座，长度为6。8m。盖梁均采用C50混凝土。该工程墩柱高度为1.210.55m不等，最大高度约为10.55m；主桥Pw0040Pw0067盖梁长度24。5米，宽度2.94米,高度2.805米.混凝土量为71。6m3；主线A、B型门墩盖梁长度40.3米。宽度为2。94米,高度2.763米，混凝土量为139m;主线C型门墩盖梁长度28。640。3米,宽度2.94米，高度2。773米，最大混凝量为191m，由于全线盖
3、梁高度较低，盖梁排架立杆间距均采用600900；盖梁模板全部采用定型钢模，钢模设计见附图.第二章编制依据1.外环快速路道路扩容改建(二期）道路工程B1.2标段施工图2.公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113。城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084。建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20085、危险源较大的分部分项工程安全管理办法6. 外环快速路道路扩容改建(二期)道路工程B1.2标段施工组织设计第三章施工计划3.1、进度计划5月1日-6月30日完成主线桥盖梁；5月10日-7月15日完成Pb1b匝道桥盖梁的施工；5月20日7月20日完成Pb1c匝道桥盖梁的
4、施工;5月30日6月20日完成Pb1a匝道桥盖梁的施工; 5月25日6月15日完成Pb1d匝道桥盖梁的施工3。2、材料、机械设备计划3。2.1 所有工程材料质量必须合格,符合有关要求，并严格执行进厂检验验收制度；有关材料按业主指定的生产厂家（地点)和品牌进行采购;对进场的机械设备必须进行进场检查验收,对特种机械(起重机械）应检查1、合理制定施工进度计划，准确做好进场材料计划，科学管理使用各种材料,使各工序都做到工完、料净、场清。做好现场材料的堆放、看管和防护措施。2、待用材料分类放置，码放整齐，挂牌标示。需要防水的材料,作好防水、防潮、防雨措施。做好现场安全管理以防材料丢失。3、采用限额领料制
5、度，杜绝材料浪费。严格材料出入库的管理，对进场材料、构配件的数量、型号、批号、生产日期做详细记录。现场材料，构配件的出入库采取入库登记签名,出库清点检查。4、对施工现场的机械、材料、人工进行合理的组织调配，避免怠工、窝工现象。5、保质保量地完成操作程序，坚决杜绝因安排不当造成的返工浪费。6、合理组织安排现场施工机械,严禁有任何机械的闲置和不必要的停留,减少非生产用工、用车。7、严格执行市政劳动定额，实行计件工资制，保证工序工期不拖延。一、机械进场时间表设备名称数量进场时间发电机50Kw3台2013.4。3钢筋弯曲机6台2013.4.3钢筋调直机6台2013。4.3钢筋切割机6台2013.4.3
6、吊车6台2013.3。30冲击夯6台2013。3.30手扶式小型压路机3台2013。3.30洒水车3辆2013。3.30大型挖运及碾压设备3台2013.3.30二、材料、设备进场时间表材料、设备名称数量进场时间腕扣式支架800t2013.4。28盖梁模板16套2013。4.25HRB335钢筋、R235钢筋1000t2013.4。20盖梁混凝土5049。7 m32013.5。10塑料薄膜10000m22013.5.5试验设备3套2012.5。10全站仪3套2012.5。10水平仪6套2012。5。10第四章施工工艺技术4。1、施工工艺流程:盖梁砼均采用满堂支架就地现浇，为了施工安全以及降低施工
7、难度，并且考虑到施工成本，采用两种方式进行盖梁钢筋施工，一种是墩柱较高，盖梁钢筋外部绑扎、整体吊装；第二种为墩柱较矮,盖梁钢筋可搬运至盖梁排架工作平台上进行绑扎。施工工艺流程地面硬化砼试件制作试件强度测定搭设盖梁支架铺设底模、预压钢筋骨架吊装侧模、端模安装混凝土浇筑养护、拆侧模预应力穿束、张拉管道压浆落架、拆除底模钢筋骨架制作凿除墩头预应力管道安装4。2、施工方法4。2。1凿除墩头盖梁施工前，利用风镐对墩头进行凿除，严格控制墩头高程，墩顶标高比盖梁底标高高出4cm。保证盖梁钢筋吊装位置及保护层厚度。凿好的桩要求墩顶平整,断面碎石出露均匀。4.2。2 地面硬化支架搭设前，对地基进行处理.墩柱基坑
8、分层回填,厚度不超过30cm，压实度不小于95.面层采用20cm厚C20混凝土，比原路面高出2-4cm，以利于排水.4.2.3 搭设满堂支架盖梁施工时采用碗口式支架，支架的立杆采用900600mm的布设间距，沿盖梁纵向间距为900mm，横向间距600mm,在纵横方向两端分别加宽1.2m作为施工平台。横杆步距设计为1.2m,以降低立柱长细比，增加支架的稳定性；考虑到盖梁施工支架整体面积较小，在支架横向、纵向及水平向设置剪刀撑，将整个支架连为一体，增强支架的稳定性。横向和纵向剪刀撑设置在支架外部,斜杆与地面的倾角宜为4560,搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣，每道剪刀撑间隔宽度为5个跨距（详见盖梁排
9、架示意图)。水平向剪刀撑每四步设置一道，斜杆设置应避开墩柱.在地面以上20cm位置满布扫地杆。立杆顶端加设可调顶托,露出长度为510cm以满足盖梁的设计高度。顶托上沿盖梁纵向间距为600mm布设1010cm方木做主横梁，在主横梁上横向间距600mm布设12的工字钢为次横梁做盖梁底模的背楞，次横梁布设间距60cm（此间距为横梁中心对中心的间距)。在进行支架搭设过程中必须严格按照安全规范要求进行，对所使用的钢管、扣件在使用之前必须对其进行检查，不合格的必须立即清除施工现场,不得使用。脚手架之间的横向、纵向间距必须符合要求，支架示意图如下页所示： C型盖梁排架立面示意图 C型盖梁排架立面示意图 C型
10、盖梁排架侧面示意图 A、B型盖梁排架立面示意图 A、B型盖梁排架立面示意图 A、B型盖梁排架侧面示意图4。2。4 钢筋加工及绑扎为了降低施工难度和施工安全盖梁钢筋外部绑扎整体吊装，搭设钢筋骨架绑扎支撑架，支架具有足够的刚度、强度和稳定性，顶面在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放放在支撑架上。钢筋骨架主筋与斜筋进行焊接时采用双面满焊，焊接点不允许在主筋连接点和焊接点处.钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。在钢筋的交叉点处，应用直径0。72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形）的方式交错
11、扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结.盖梁钢筋骨架绑扎完成后，根据测量放出盖梁的纵横轴线，以及预应力管道的位置坐标，安装预应力管道，管道安装要求每隔50cm固定，用定位钢筋把波纹管固定在设计位置，焊接时,严禁损伤管道。钢筋骨架吊装应在底模安装就位后，复测底模标高,合格后方可进行钢筋骨架的吊装，吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，在骨架局部易变形处增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位.4.2.5铺设底模、支架预压支架搭设到设计高程后，进行盖梁底模的安装。盖梁底模采用定型钢模底板，详见附图。底模安装采用25t汽车吊吊装。安装模板前,为检查支架
12、的安全性，确保施工安全，并消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，要对支架进行预压。支架预压后按计算结果设置预拱度,通过可调顶托调整底模标高.压重计划采用砂袋，根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压在支架搭设完成、搁珊布置好以后进行，压重搁置时间为24h。预压过程中,观测压重前、压重至50%时、压重至100时、压重至120%时、压重压重搁置24h后和卸载后支架变形情况。4.2.6侧模、端模安装待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装.模板采用与底模配套的定型钢模。首先，均匀涂脱模剂于各块模板上,然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板安装
13、固定完后,再次检查模内尺寸各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。模板侧模示意图模板设置如上图，模板侧模连接采用法兰连接，沿盖梁纵方向设置横筋和背筋（间距1m），横筋及背筋采用拉杆进行加固，详见盖梁模板图。4。2.7混凝土浇筑1)复测墩柱标高，对墩柱与盖梁接头处混凝土凿毛，清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋。2）灌注混凝土前应检查预应力管道、模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。主筋最小混凝土保护层厚度不小于40mm，箍筋最小混凝土保护层厚度不小于25mm。3)模板安装并检查合格后,开始浇筑混凝土，混凝土采用商品混凝土、混凝土输送泵运
14、送、插入式振捣器振捣的施工方法.混凝土浇筑从一端往另外一端进行，浇筑时分两次浇筑,第一次浇筑至盖梁支座垫石部位，初凝时再浇筑剩余部分。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求： a、混凝土采用水平分层灌注,每层厚度3040cm,用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空。 b、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍,并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。 c、混凝土浇注后随即进行振
15、捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：混凝土表面停止沉落或沉落不明显；振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面平坦、无气体排出；混凝土已将模板边角部位填满充实.4）正式浇筑前，对运送到现场的混凝土进行塌落度检查，并按要求制备试件。混凝土浇筑时间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。4。2。8养护、拆除侧模盖梁混凝土终凝后开始洒水养护,砼表面覆盖以保持湿润，养护时间不少于14天，砼强度达到设计强度75，拆除侧模。4.2。9预应力穿束、张拉1）下料钢绞线下料场地要平整，地面上铺木板，以防磨伤钢绞线.下料要求准确，减少浪费,下料完成并绑扎成束,绑扎间距为50cm.绑扎完成后分长度、钢束孔
