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1、word航空航天材料规XSAE AMS -QQ-C-320B发布时间 2000年7月取消时间 2007年7月撤销更新 2008年1月被AMS 2460代替 铬镀层电沉积说明AMS -QQ-C-320B已被取消并由AMS2460代替，但仍适合以下零部件。取消说明该规X于2007年7月19日由航空航天材料分会宣布取消被AMS2460取代。除以下情况外，以AMS2460为准。QQ-C-320或AMS- QQ-C-320规定的零部件，其设备、操作方法与试验方法遵照AMS-QQ-C-320B不变，于2000年7月颁布，购货商也参照该标准。该标准规X仍在挂在航空航天材料规X下，但已注明被AMS 2460取
2、代。已被取消的规X可向SAE购置。相关说明该规X直接源自美军标QQ-C-320B的第4版，便于SAE出版仅对格式进展了修改。该规X的首次颁布意在取代QQ-C-320B的第4版，首版的内容序号未作变更。为了快速采用政府的规X标准，在SAE技术标准委员会规章制度的要求下，SAE采用了最初的军用标准。TSB规章提供：a在SAE委员会上未经一致通过的、未修改的政府规X标准的局部出版物；b现有政府的规X或标准格式的使用权。1. 适用X围与分类1.1 适用X围该规X涵盖了电沉积镀铬层的所有要求。1.2 分类1.2.1 类别：电沉积的镀铬层应为以下几类情况见6.2试验类型1：防腐镀层见3.3.1试验类型2：
3、工程用镀层见3.3.21.2.2 外表光洁度：类型1的镀层应为以下两种处理类型，见6.2试验类型1：镜面抛光试验类型2：缎面加工 2. 引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。可购于国防部标准化资料管理中心DODSSP，4D大楼，订阅服务中心，罗宾斯大道，700号，费城，PA 19111-5094。QQ-N-290 镀镍电沉积MIL-S-5000 铬镍钼合金钢，E4340，棒材和再铸原料MIL-S-5002 武器系统的金属外表的热处理和无机涂层MIL-S-13165 含铁零部件的喷丸硬化MIL-R-81841 金属零部件旋转挡板的外表硬化MIL-STD-105 检测属性的取
4、样程序与附录MIL-STD-105 紧固件试验方法2.2 ASTM出版物购置：美国宾夕法尼亚洲， 19428-2959，西康雪哈根100信箱，巴尔海港大道100号，美国材料与试验协会。ASTM B-487 金属和氧化物敷层厚度的横截面显微镜检查测量方法ASTM B-499 涂层厚度的磁测法：磁性金属的非磁性涂层ASTM B-504 金属涂层厚度的电量测定方法ASTM B-556 薄铬涂层的点测法，ASTM B-578 电镀层的微硬度测量法ASTM E-8 金属材料的应力试验方法3. 要求3.1 材料用以电镀的材料须满足本规X的要求。3.2 一般要求3.2.1 高强度钢的零部件：除有特定说明见6
5、.2，极限抗拉强度大于1655Mpa的钢部件没有获得采购人员的同意不得镀层。3.2.2 消除应力：经过机加工、研磨、冷成型或冷拉直而成的、极限抗拉强度为1034Mpa与以上的钢部件，在外表清理与镀层前均应在19114温度下进展3小时以上时间的烤制，以释放破坏剩余应力。如需喷射见3.3.2.3和3.3.2.5，需在喷丸硬化或旋转敲打强化释放热应力。3.2.3 清洗：具体说明除外见6.2，所有钢部件均应参照MIL-S-5002进展清洗处理。其它心材清洗处理时不得损坏基材也不能与沉淀物粘连。3.2.4 镀层应用说明：具体说明除外见6.2，镀层应在所有基材热处理和机械操作如机加工、钎焊、焊接、成型、打
6、孔等完成之后进展。3.2.5 镀层：具体说明除外见6.2，类型1的镀层应快速地用QQ-N-290规定的钢铁、锌与锌基合金或铜与铜基合金。具体说明除外见6.2，类型2的镀层应直接沉积金属基的镀层，而无需用其他金属做预镀层。任何根底镀层无需换成具体的铬镀层。3.2.6 脆化处理：所有镀层的钢件，极限拉伸强度为160ksi与以上的均应在19114的高温下进展少于4个小时的烧制，相关烤制时间如下：最少烧制时间拉伸强度ksi 时间19114160-180 3180-220 8大于221 123.2.7 覆盖度：具体说明除外见6.2，镀层应全部覆盖上包括螺纹的根部、拐角和凹槽。3.2.8 边界：类型2镀层
7、的边界仅包括外表的一局部，消除玻璃粉、结节、锯齿边缘和其它不规如此形状。3.2.9 外表精加工：类型1的镀层的光洁度参照1.2.3和6.2。类型1中的应用1应全部镜面抛光，磨光，外表整体一致。类型1中的应用2应全部缎面加工，磨光，外表整体一致。具体说明除外见6.2，镜面加工或暗抛光也适用于应用2中的镀层精加工。3.3 镀层处理3.3.1 类型1的镀层处理：类型1零部件的沉积的镀层尺寸见3.4.1.1。6.2规定零部件的处理应参照6.5所述的电镀铬的流程说明。3.3.2 类型2的镀层处理：类型1零部件的沉积的镀层尺寸见3.4.2.1。除具体说明外见6.2，钢部件的镀层处理应参照下述流程：3.3.
8、2.1 锤击：类型2的设计为动态载荷下无限寿命的所有零部件，在镀层前均应参照MIL-S-13165或MIL-R-81841进展锤击。在实际拉伸中特别说明除外，需要镀层的所有外表上或凹槽、倒角或其他应力集中的截面发生突变的地方均需锤击处理。合同、订购或其它图纸中有具体说明除外，静载下或动载下的有限寿命的镀层零件无需镀层前的锤击处理。3.4 详细要求3.4.1 类型1：3.4.1.1 厚度：具体说明除外见6.2，类型1铬镀层所有可见外表的最小厚度应为0.25微米。具体说明除外见6.2，孔、深凹槽和其它开口，不与外界接触的角基和内线的物品，无法防止沉积物的地方不应根据参考标准镀层，但应给出实际镀层厚
9、度的证据。总之，应全部镀层。3.4.1.2镀层：类型1的镀层一般采用镍或铜的板底镀层系统，这些要求见3.2.5，镀层厚度参照QQ-N-290。镀层厚度不用于具体的铬镀层厚度确实定。3.4.1.3 附着强度：试验参考4.5.2，镀层和其它底座的附着强度应满足以下要求：对其4倍的直径进展检验，铬镀层和其它任何电沉积板底镀层与金属基应能较好地分开。镀层与金属基间的接触面为镀层前金属基的外表。镀层或金属基上的裂纹只要不造成镀层的脱落、脱皮和起泡就可承受。3.4.2 类型2：3.4.2.1 厚度：m。类型2镀层的厚度要求应在所有金属精加工和镀层后处理、研磨等操作完成后确定。3.4.2.2 附着强度：试验
10、参考4.5.2，镀层和其它底座的附着强度应满足以下要求：对其4倍的直径进展检验，铬镀层和其它任何电沉积板底镀层与金属基应能较好地分开。镀层与金属基间的接触面为镀层前金属基的外表。镀层或金属基上的裂纹只要不造成镀层的脱落、脱皮和起泡就可承受。3.4.2.3 硬度：参照4.5.3进展显微硬度测验，类型2的镀层的横截面最小硬度应达到600VHN，或同等的具有半光制或无光光泽外表的镀层见3.2.9。如果镀层外表光洁度达到镜面光洁度或砾石光洁度的话，其最小硬度应为850VHN，或同等硬度。3.4.2.4 孔隙率：22中，斑点和凹陷的总数不得超过5。经过处理后标记过的区域1.59mm除外。3.5 工艺：3
11、.5.1 金属基材：金属基材应防止会造成镀层外表的损伤的缺陷。当需要产生沉积时，金属基材应按照该规X清理和镀层流程进展处理。3.5.2 外观：外观均匀、颜色一致，镀层主要外表上不应有明显的缺陷，如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹与其它缺陷。镀层不能有杂物或其它因设备操作不当造成的堆积物，如多余的粉末或变色的镀层，堆积物与其它缺陷。接触点直径应最小，其位置在零部件功能区的最小X围内。表层因冲洗留下的污点或为减轻脆化进展烧制遗而留下的轻微色斑见3.2.6是允许的。所有的工艺应参照制作高质量镀层的实践与经验。4. 质量保证规X4.1 检测责任 除特别说明外，供货商对所有检测要求负责。除特别说明外，供货商可以使
12、用已有的设备对其性能进展检测，政府不同意除外。对于有必要确保双方均需遵守的检测要求，政府有检测优先权。4.2 检测分类检测要求分类如下：a. 生产控制检测见4.3；b. 质量合格检测见4.4。4.3 生产控制检测4.3.1 控制记录：如合同或订单有规定见6.2，供给商应留存每步工艺处理的记录，包括额外添加的化学剂或处理方法，所有化学分析结果和已镀层零部件的质量。应购方要求，这些记录以与实验结果报告均可购置，在签订购置合同后至少保持1年以上。4.3.2 生产控制：供货商提供的设备、程序与操作需保证能产品本规X规定的高质量的电沉积镀层。如购置中有规定见6.2，供给商在生产前应展示其可以防止氢脆造成
13、的危害见6.2.2，并参照4.3.2.1进展实验以满足MIL-S-5002对生产过程质量的要求。4.3.2.1 试制性生产控制：对于试制性生产控制，应参照4.4.4.3需准备4个圆形凹槽的钢试样采用特定的钢合金为16个试样分别进展加热处理。试样在热处理后的拉伸强度最大，所有的试样均应进展同样的预处理和热处理，并参照4.5.5进展实验。如果试样完好无损，我们认为生产过程是令人满意的。实验结果和生产控制信息需向采购部申请，获批前不得镀层。4.3.3 试验频率：MIL-S-5002要求对生产过程进展连续控制，同时，为防止生产过程中的有害的氢脆，应参照表1对试样的性能进展每月一次试验，如采购部有要求可
14、以提高其试验频率。用以确定电沉积镀层的一致性用到的试验结果也可用同等方法获得。4.3.4 生产控制试验：生产控制的试样应参照4.4.4,4.4.4.1和4.4.4.2，其厚度、粘附强度、硬度与孔隙率试验详见表1。用以控制脆化的试样应是具有4个圆形凹槽的4340合金钢，参考MIL-S-5000标通过一次或屡次热处理，使其强度最大，准备过程与4.4.4.3一致。4.4 质量合格检查：4.4.1 批次：批次应包括由同样金属基材组成的镀件、类别、沉积形式以与同等条件下精加、镀层和热处理工方式。4.4.2 外观检查与非破坏性试验取样：该取样应在采购部的指导下操作见6.2，参照MIL-STD-105标准或表。涂层零部件的抽取是参照MIL-STD-105标准，从可承受质量级1.5%的缺陷率的试样中随机抽取，如表所示。参照4.4.2.1的流程进展外观检查并根据4.4.2.2进展镀层非破坏性试验决定是否承受该批次。表1 生产控制试验与试样试验涂件类要求章节试样准备参考章节 1 /试验参考章节厚度硬度1/生产控制样本采用标准的合金钢。由供给商选择；但像AISI或SAE 4340号规定的合金钢应参照MIL-S-5000。表2 外观检查与非破坏性试验取样批次检测条目样本中条目随机选取合格数=157 1/01/如果所检批次的条目少于7，样本的条目应等于检测批次的条目。4.4.2.1 外观
