【施工方案】XX大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案

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1、北京新华科技大厦13层夹层 钢结构工程施工方案 编制: 审核: 北京凯利恒工程建设有限公司 二零一五年五月 一编制说明1。施工规范、规程22.施工评定标准2二工程概况31.工程名称32.工程概况33材料概况4三施工方案41。成品保护52。夹层工程63.楼梯工程74。植筋施工工艺8四安全保证体系91。安全施工措施102.防火措施113.安全、消防领导小组12 4、人员组织架构图五环境保护及文明施工措施131.环境及文明施工目标142. 环境及文明施工方针153。扬尘控制措施164.噪音控制措施175。文明施工18一编制说明1.施工规范、规程建筑抗震规范GB500112001;钢结构工程施工质量验

2、收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ812002工程测量规范GB5002693气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式与尺寸GB986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)建筑拆除工程安全技术规范(JGJ1472004/J3762004)北京市建筑工程施工安全操作规程(JGJ18-96)DBJ01-622002混凝土结构后锚固技术规程(JGJ1452004)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)2.施工评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;建筑

3、施工安全检查评分标准JGJ5999.建筑结构制图标准GB/T50105-2001.建筑工程质量检验评定标准GBJ30188建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二工程概况1.工程名称北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程2.工程概况本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构,根据业主对使用功能的要求,夹层砼楼面顶标高2820mm,新增一层钢结构夹层和二处钢梯;夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接,钢梁上设置0。8mm楼承板,最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示:3、材料概况钢材:本工程所用钢材主梁材质为Q34

4、5,次梁(BL)材质为Q235,对应连接板的材质和钢梁相同。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1。2.楼承板为0.8 mm压型钢板,安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊材: Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条,Q345与Q235钢之间焊接。应采用E43系列型焊条.Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条.手工焊接用焊条的质量,应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117)或低合金钢焊条(GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行

5、国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。油漆:钢结构表面抛丸除锈,除锈等级Sa2.5级。钢构件表面中灰醇酸防锈底漆,钢结构防火等级为二级,耐火极限2。0小时,防火涂料采用薄涂型防火涂料.对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。检测项目:型钢原材复试;(一组);拉拔试验:(一组);探伤实验(一组) 现场主要材料:混凝土:混凝土强度等级采用C30混凝土。钢筋:三级钢筋直径8、12.锚栓:M20化学锚栓、M12化学锚栓. 本工程钢构件在加工厂成型,加工过程严格按照设计说明及规范的要求。三施工方案1。成品保护1。

6、1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思,管理人员在编制施工方案、指挥生产时,要时刻注意成品保护,制定切实可行的保护措施,落实到位;操作工人遵照制定的成品保护措施,严格执行。1。2 在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。1。5 对原有地面上的管路管线,在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。2。夹层工程2.1夹层施工流程放线打孔、植化学锚栓-下埋件吊钢梁、钢次梁校正安装高强螺栓、焊接铺设楼承板绑扎钢筋-浇筑混凝土防火、防锈、防腐处理验收2。2作业准备1.提前清理现场使其具备作业条件。2。搭设临设。3。材料进场计划。4。在吊装过程中,不得对建筑物外墙面磕碰,具体做法安排有经验的专业人员指挥

7、;5。钢梁吊至屋面后,马上按照图纸上的编号进行按号就位,分开均匀放置,并将钢梁放置到下层砼梁上方,严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。2.3施工方法1。打孔、植化学锚栓1)。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度,按照规范要求正确打孔。2).清孔 用气筒或毛刷清除混凝土粉屑.3).注入药管 4).旋入螺杆 5).固化养护3吊装钢构件1)。 起吊点的控制在装过程中,必须对钢梁进行合理的绑扎,既在安置时不倾倒,在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度.绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性,可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。见下图:表中的L为

8、梁长,a为吊点至梁中心的距离。L(m)a (m)15L253。0L152。0101.5钢梁吊起后缓缓移动,用溜绳控制方向,吊至设计标高及安装位置后,通过钢梁一端的缆风绳牵引到位.4.校正1).钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容.钢梁平面位置在吊装就位时,属一次就位,一般不需平面再校正;标高在安装调平螺母时已调整到位.4.安装高强螺栓、焊接1)。施工准备a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告.大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告. b大六角型高强螺栓施工所用

9、的扭矩扳手,使用前必须校正,其扭矩误差不得大于3,合格后方准使用.2)。操作工艺 a工艺流程作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格-连接件摩擦系数试验合格-检查连接面-安装构件到位,临时螺栓固定-紧固临时螺栓,冲孔,检查缝隙确定可作业条件初拧:按紧固顺序,采用转角法作出标记终拧检查验收。 b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后,进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧,结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前,在每个接点上应穿入不少于安装总

10、数1/3的临时螺栓,最少不得少于2个,在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30,不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用,以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后,经检查确认符合要求后方可安装高强。5.焊接1)清理焊口:焊前检查组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝四周不得有油污、锈物。2)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3)焊接速度:要求等速焊,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距(23mm)为宜。4)焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一

11、般为23mm为宜。 5)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,方可转移地点继续焊接。6)立焊 :操作工艺与平焊相同,但注意以下问题:在相同条件下,焊接电源比平时焊接电流小10%15。采用短弧焊接,弧长一般为23mm。7)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向溶池中心。8)横焊:基本与平焊相同,焊接电源比平时焊接电流小10%15%。电弧长一般为24mm。焊条角度,横焊时焊条应向下倾斜其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,

12、可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。6.压型钢板安装1).施工安装前,板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖拉,以免损伤板材。2).安装过程中,应严格按“排板图”施工。3)。固定牢固后应用抹布把板面擦干净。4).横向拼缝应平服,靠钢梁处接缝应密闭。7。钢筋工程1)。材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单,进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。本工程主要钢筋采用:6。5 8 12 2).钢筋绑扎连接的基本要求a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。b钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎

13、搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L(L为搭接长度),同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50.e当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50;对其他构件,可根据实际情况放宽.f钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定.g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。h钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及

14、预埋件进行验收,并做好隐蔽工程纪录,以便查考.i钢筋接头为焊接,受力钢筋的接头位置要错开,相邻接头的中心位置错开500mm。j钢筋要采用搭接,搭接长度为:级光圆搭接35d,级螺纹:40d。3)。钢筋焊接连接的基本要求a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷,在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚;影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等,应予以矫正或切除。b焊条分别为碱性和酸性,碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙,而酸性焊条若已受潮,也应进行烘焙。c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,从中部引弧,对两端可起到预热作用。d若温度过低时,工人操作不便,为确保工程质量,当环境温度低于20时,不宜进行焊接操作。e在施工现场,当用电设备较多时,往往造成电压降低较大,因此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接

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