变压器工艺培训笔记电子档要点

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1、变压器装配工艺培训班讲课笔记2010.12.11第一节 各工序操作水平与试验结果的相关联系一、 绝缘车间加工件1、 纸板、线圈下料。下料后需将边缘倒角（铣圆弧），去毛刺。目的是：降低可能发生的局部放电量或避免局部放电，另外毛刺脱离纸板后悬在油中，可能导致电板间的绝缘击穿。二、 绝缘层压纸板的压制1、 应洁净，否则影响所有介质损耗和击穿电压。2、 压力、温度、时间等应保证，否则影响机械强度。三、 硬纸板筒的制作：尺寸的保证是关键，否则影响线圈尺寸，粘接热压的质量，则会影响到机械强度及局部放电等。四、 所有绝缘件都需要干净，如果不干净则会影响到绝缘电阻值、介质损耗因素，影响击穿电压。五、 线圈要求

2、：捲紧，首末头及分接头出处锁紧。否则影响抗短路的能力。六、 线圈内部导线的焊接水平：涉及局部过热（搭接面不够或虚焊时），局部放电（焊头有尖角毛刺时），感应或冲击放电（绝缘包括不够时）。七、 线圈的换位：如果不按规定换位，可使负载损耗增加。八、 线圈并联线间短路问题：可能使负载损耗增加（如果发生在起头或末头崴弯处，则没有影响）九、 必须对单个线圈进行彻底干燥（达到标准的含水量）（110要求5%以下），然后按标准压强（2.5-3.5Mpa），按标准对线圈施压，在此压力下，按图纸调整感度，否则线圈机械强度达不到要求，抗短路能力差。十、 整体套装及恒压干燥：保证线圈插板前不反弹。（整体套装及恒压干燥1

3、10KV级产品也可以不做，但国网公司要求做）总之，线圈绝缘的外壁对电气上、耐热上的要求是至关重要的，线圈的紧度要求、压力要求、对抗短路能力是至关重要的。十一、铁心制造水平：主要是影响空载损耗、空载电流、噪声三大指标。1、 剪切质量方面包括：毛刺大小、硬化区宽窄、尺寸误差。2、 叠铁心方面：单片叠或两片叠，接缝尺寸是否叠上铁轭。3、 捆扎方面：捆扎紧度、捆紧力均匀程度等。4、 铁心片的保管与运输方面：生锈、摔打、弯曲等。十二、绝缘装配：1、 最重要的是线圈与绝缘组装时的套紧要求，影响抗短路能力。2、 插板质量影响空载性能（空载损耗、空载电流、噪声）3、 绝缘组装（纸筒、撑条、角环时），可影响绝缘

4、强度、散热性能。十三、引线装配：1、 焊接引线方面：焊头质量可影响直流电阻的平衡和局部过热的问题。2、 屏蔽质量直接影响着局部放电。3、 绝缘包扎水平，主要影响到绝缘（击穿电压）。4、 引线夹持水平，影响抗短路能力。十四、干燥1、 干燥处理直接影响到后期试验的绝缘电阻、吸收比（极化指数）、介质损耗、局部放电、产品绝缘的寿命等。2、 干燥不当会造成铁心生锈、绝缘件开裂等问题。十五、真空注油：110KV级要求真空注油（真空度133pa）否则可能使绝缘电阻低、吸收比低、介质损耗高、局部放电的起始放电压降低。绝缘寿命低，运行初期油中产生氢气，气体继电器轻瓦斯动作等。十六、总装配：主要考虑正确安装组件，

5、保证绝缘距离。十七、焊接件（夹件、油箱等）：1、 夹件：夹件的倒角程度对局部放电有影响;机械强度对短路能力有影响，螺丝孔及连接处的涂漆对漏磁引起的过热、悬浮造成的局部放电的影响。2、 油箱：焊线的饱满程度、坡口的限定、是否遗留焊渣、钢砂等，会对机械强度、变压器放电等产生直接的影响。 第二节：绝缘装配工艺一、铁心落地的地面保证平（应有标准地坪）二、心柱高度（窗高）与铁心直径之比大于4的，应特别注意防倾倒，要求套线圈时再拆卡具。三、线圈加工要求：1. 剁撑条：应在端圈厚度一半的位置剁。以避免端圈偏移及压坏撑条。2. 线圈出头绝缘的包扎：皱纹纸最多允许双层重叠使用，起始要有锥度。包扎时纸要抻开，抻开

6、后长度应为自然展开长的1.31.4倍，半叠包扎，包扎要紧实。3. 多根线并联的线圈应测量线圈间绝缘电阻。（用万用表或1.5V电池测，不为零即可）。若为零需查出位置，崴弯处以里的，需修理。4. 线圈内有硬纸筒的下端内沿要削斜梢，以保证套装紧度。5. 敲换位：线圈换位“S”弯线，凡是能见到的”S”弯，均用木槌敲打，使其靠近线匝。6. 内撑条或硬纸筒表面要打蜡，以利于套装。一、 围纸筒、撑条、套线圈7. 纸筒应选择纤维方向做为高度方向。8. 使用前必须先滚圆弧。9. 纸筒的搭接长度最少不得少于纸筒厚度的6倍，考虑到干燥收缩（横向收缩率为0.8%左右）及位置窜动（多张合围时），一般规定搭接长度在305

7、0mm为好。10. 搭接头最好不在撑条上。11. 撑条的摆放与线圈撑条的位置严格对应。要点胶粘结在纸筒上。12. 围纸筒及撑条时，要求用电工收缩带捆紧，最多层时，用两道收紧工具，充分收紧，再最后捆紧电工收缩带。13. 最外层打蜡。14. 套线圈。整个过程要保证紧。对于高压、低压等较重的线圈，套时应停到摩擦声。套到约1/31/2位置时，吊轴不动时，靠人工应挪转不动线圈。并要观察每个撑条都是紧的。对调压（较轻）的线圈，靠自身重力应套不到底，剩约1/4左右的高度，要靠人工用力压下。一、 松时的调整，可以在松的位置加纸筒或撑条，允许有2mm以内的不对称。a) 过紧的调整：2. 线圈无内纸筒时，撑条厚度

8、大于7mm时，允许见到7mm，一般情况下，不要取消硬纸筒。3. 纸筒厚度大于1.5mm的，允许直接减到1.5mm，特殊情况也可以减到1.0mm，撑条厚度大于6mm的，允许降到6mm。尽量选择较大的油隙及纸筒调整。一层调节不够用，可多调几层，允许2mm以内的不对称。二、 放置上部角环、端圈、压板等1. 角环R弧要求不得打硬折。2. 由于线圈吸水后弹起的高度不一致，所以此时线圈高度（包括上部铺端圈的厚度）可能不一致，不得调节。3. 线圈出头距压板要有纯油距。三、 插上铁轭1. 插片与压板之间需垫实、不允许插沉片。2. 初插片时，可以用直棒将轭片矫直，防止波浪。3. 片间可用“门”型卡具铰链，以免散

9、片。4. 对于心柱外裂或内抠的情况，应边插边打，使接缝合适。5. 插板高度上，应边插边整理。四、 安装上夹件及其及固件（如横梁、拉带等）1. 夹件对铁心的夹紧力要适当，按0.30.4Mpa进行（对110KV产品）2. 紧夹件时，先做B相，后做A、C相，再复做B相。3. 110KV产品，紧夹件时，一般需借助“C”型卡具卡紧。五、 铁轭表面刷漆六、 一般使用绝缘清漆或环氧酯漆。七、 测铁心对地绝缘电阻八、 当绝缘电阻值5M时，可以直接流入下道工序，小于5M时，应与技术人员商量，分析原因。第三节 引线装配一、 配线1、 引线的走向尽量要横平竖直，但弯曲处应有足够的曲率半径；2、 三相分接线、联结路径

10、方式应一致；3、 尽量走短的路线；4、 要考虑到干燥后，线圈的压缩尺寸；5、 宁里勿外（线应尽量靠近器身）；6、 线圈出头位置距周围结构件要留有纯油距。二、 冷压焊接1、 对冷压端子的要求：紫铜，退过火；2、 端子孔的面积为端子标称截面，实际上冷压后电流是走在管壁上，所以管壁的面积必须大于标称截面积；3、 端子把装面积端子的标称面积的3倍；4、 端子的管壁长度，应为压坑模坑长加20mm；5、 填充：铜线在坑里的填充率（指截面积）应在8590%，填充的材料也必须与导线相同，填充的铜线每段与导线顶齐，外端应进入端子套筒内10mm；6、 无论多大的端子，只需压一个坑；7、 插入套筒内（包括填充线）必

11、须去漆膜；8、 冷压应注意的标准：对应坑的顶部锯断，断面应无铜线轮廓痕迹，且无孔洞。三、 磷铜焊1、 焊接要求：含磷度应在6.5%7.5%；2、 搭接面应不小于最小截面的3倍；3、 多根线的并联焊接，所有的线间均要充满焊料；4、 施焊时，各个方向的压紧力应达到0.4Mpa；5、 原线与其它线的焊接，焊接部位要打扁，打扁后的厚度应为直径的0.5倍左右；6、 至少应保证从三个焊缝吹入焊料7、 截面较大的（8010及以上）应使用23把焊枪同时加热；8、 尽量要保证不立焊。四、 焊头清理1、 对于需要屏蔽的焊头，应将尖角毛刺用铁锤大堆。简单去除毛刺；2、 对于不屏蔽但包绝缘的焊头，应用锉刀、砂纸去掉尖

12、角，并去除氧化皮；3、 对于裸露焊头，应磨光，砂亮；4、 湿过水及烧糊的绝缘应去掉。五、 屏蔽 ：目的是将引线或焊头处凹凸不平的地方填平，做成圆弧，使场强均匀，降低局部放电量。1、 屏蔽材料：常用铝箔，厚度约为0.007 0.01mm的为好；2、 填充：在焊头处，将焊头搭接形成的凹坑填充饱满紧实。填充的材料可以是金属的，半导体的，也可以实绝缘的，只要能起到支撑作用就可以，常用铝箔来做；3、 屏蔽包扎：用铝箔叠成约40mm宽，10层左右厚，用它包扎，半叠进行，边包边用手攥紧，达到圆整，紧实，光滑（要达到光滑，必须用0.5纸板握住转动）。110KV线圈出头开始屏蔽（距根部不大于40mm远），一直屏

13、到过了焊头为止，屏完以后的线直径应大于等于15mm，达到要求后，最外层可以包一层金属皱纹纸（要求金属面朝里，半叠包扎，两端与导线接触上）；4、 如果线圈导线为换位导线，那么屏蔽部分应在表面去漆膜；5、 屏蔽部分不应被导线夹夹住，也不应放在导线夹以外的自由端，以免破坏屏蔽层。六、 绝缘包扎1、 后包绝缘与原绝缘的衔接处，原绝缘必须削一定长度的斜销，斜销长度应该绝缘厚度的6倍，在能保证斜销不弄脏，且包扎紧实的情况下，允许斜销长为绝缘厚度的3倍；2、 绝缘厚度必须满足图纸或工艺要求，及屏蔽或焊头部位绝缘不得减少，其它要求同绝缘装配。七、 引线夹持以及附绝缘的使用引线经过导线夹处，必须加附绝缘（用0.

14、5厚纸板做成），附绝缘的厚度及伸出导线夹的长度应符合工艺。八、 引线铜排的刷漆或包绝缘纸为了防止铜排产生碳黑，铜排表面应涂绝缘漆，或者是包两层皱纹纸（外包一层不带）来覆盖。 第四节 干燥处理一、 目的：绝缘件含水量较高，一般在4%10%，饱和时，可达到15%（重量比），含水量大，使绝缘电阻、吸收比、击穿电压及局部放电量，起始放电电压降低，是介损上升，寿命减少，干燥就是解决以上问题。二、含水量要求： 110KV级1% ，35KV级及以下2%。三、干燥设备要求：要满足110KV产品，应真空干燥；35KV产品，可以是普通干燥。四、干燥的物理过程 1、固体绝缘的出水过程：表面水份，变成气体，从表面蒸发

15、出去，内部水份则通过纤维毛细孔向表面扩散，再在表面蒸发，如此，整个干燥过程就是：蒸发扩散蒸发； 2、蒸发条件：外部空间的压力小于内部（表面）压力； 3、扩散的压力：表面的压力小于内部的压力； 4、扩散和蒸发条件:加热（提高分子内能）； 抽真空（改变压力，降低水沸点）。 5、凝露条件：有25K的温差。 五、真空干燥过程可能发生的故障 1、铁心生锈问题：干燥升温时，器身绝缘温度与铁心温度上升速度不一致（铁心慢），绝缘件很快蒸发出水蒸汽，在铁心温度达到85以前，如果温差25K，水蒸汽就会在铁心上凝露（转化为水），若铁心涂漆不严就会被氧化（生锈）； 2、层压绝缘件开裂起层、起泡等问题：水分子从毛细孔扩散，如果形成涌流，就会将其撑破（即绝缘造成开裂现象），能使其形成涌流的现象的原因有：加热速度太快； 抽真空速度太快。 在变压器干燥工艺里，无论是升温速度，还是抽真空速率，都有严格的程序规定，应充分理解工艺的含义，