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1、包装材料检验验收规程1. 原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定 以及相关原辅材料检验标准的制定工作。2. 原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进展检验，并出具?包装材料检验报告单?。3. 在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持?到货通知单?通知技术品控部查验员，进展取样、检验；4. 品控员接到通知单后，按?包装材料验收标准?、合同规定以及相关的国家标准进展感官上的检验，并按抽检数量 进展初步使用验证，出具检验报告。5. 技术品控部验完后，并出具?包装材料检验报告单?给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办
2、理 入库手续。瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规那么作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3. 职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购与相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料与相关检测报告的验收与审核。4. 技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重g/m2）应符合GB/T6544-2021、GB/T13024-2003、GB/T13023-2021.4.2外观、尺寸。4.2.1纸箱外表应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸
3、箱切口应齐整。4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文 字边缘齐整、无毛刺。4.2.3印刷文字正确，图案、文字应及样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合 剂溢出现象。粘合剂结实，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的 现象。4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合结实，无层间别离现象。4.2.7纸箱成
4、型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸长、宽、高应符合合同或订单要求，允许偏差：单瓦楞：3mm，双瓦楞：5mm双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm天盖纸箱：575mm*375mm*168mm地盖纸箱：560mm*350mm*168mm4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求表1楞形ACBE楞高mm楞数个/300mm3423825029644.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合180往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现 象。表二项目纸箱纸板耐 压强度纸箱纸板
5、耐 破强度纸箱纸板粘 合强度纸箱纸板水 份指标26900N/m10%4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合?食品包装用原纸卫生标准？GB11680-89的要求。5.1外观质量检验在自然光线下目测进展。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。5.3纸箱尺寸内径是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸外径 依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份：按照GB462-1989中规定的方法测定，此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强
6、度：按照GB6546-86中规定的方法进展测定，此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结 果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进展测定。此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结 果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进展检测。此工程由供给商进展检测，送货时提供检测结 果。6. 检验规那么6.1检验以批为单位进展，以一样材料、一样工艺、一样规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。抽样及合格判定方案表三批量第一次第二次抽样 数接收数Ac拒收数Re抽样数接收数Ac拒收数Re100008071180(160)18196.3.1外
7、观、尺寸质量缺陷的判定标题:序号轻微缺陷严重缺陷1纸箱外表有污点、不密集，60厘米远目视不 明显纸箱外表有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2纸箱外表有皱折，皱折宽度不超过2mm，且 同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱外表有破损、孔洞、严重裂纹或同一视 野内皱折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明 显4图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷 轻微模糊，35厘米距离目视图案文字识别清 楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视识 别不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不 全，有遗漏5压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型 及纸箱抗压强度纸箱成
8、型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上6纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数 不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达 3-5mm，但不良率不超过1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但 不良率到达1%以上或摇盖间缝隙超过5mm7纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合结实度，纸箱接合结实打钉不牢，有叠钉或钉不转角 等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项 不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸 质及合同或订单不符6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进展外观、尺寸质量检验时:a. 但凡有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只
9、有一项严重缺陷， 严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。b. 但凡有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时 有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 但凡有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺 陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%, 且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时，判该批纸箱合格。6.3.3实际检验中发现有在6
10、.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进展判定。6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进展型式检验。型式检验的工程根据内装物的重 量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进展堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化, 这该批货品合格，否那么依资材采购流程退货。7. 相关记录表格：内包装袋的验收流程1.目的：此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规那么作出规定。适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。3.2行政
11、中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购与相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料与相关检测报告的验收与审核。4.分类内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、 食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。5技术要求51外观质量膜、袋的外观质量应符合表1的要求表1外观质量工程要求折皱允许有轻微的连续折皱，但不得 多于产品外表积的5%气泡不明显热封部位无虚封、平整，无明显气泡。划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。脏污。不允许5.2规格、尺寸平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：2mm;
12、膜：1.5mm，平均厚度偏差为10%。袋的尺寸偏差应符合表2的要求表2袋的尺寸偏差袋的长度/mm长度偏差/mm宽度偏差/mm封口宽度偏差/%封口及袋边距离/mm4006620M6注：袋的厚度偏差平均为土 10%5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求表3物理力学性能工程1级2级3级4级5级拉断力N/15mm100100505025255100010005005001001001060603030151551010551袋的耐压性能应符合表4要求表4袋的耐压性能袋及内装物总质量g负荷/N要求三边封袋其他袋400600300袋的跌落性能应符合表5要求表5袋的跌落性能袋
13、及内装物总质量g跌落高度/mm要求400300食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。6. 试验方法：在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.2.1膜、袋的长度与宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进展。6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进展。6.2.3袋的热封宽度与封口及袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3.1拉断力、断裂伸长率按GB/T2358-1998中规定进展按GB/T8808-1988中规定进展 1236.3.3.2实验步骤如下：A. 袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。B. 实验时将样品逐个放在上、下板之间。试验时上、下板应保持水平，不变形。及袋的接触面应光滑，上下板的面 积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。负荷为上加压板及砝码的质量之与，目视袋是否破裂或渗
