化工厂事故案例分析报告

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1、事故案例目录第一章：火灾事故案例 3一：淄博中轩生化有限公司 6.16 火灾事故 3二：山东赫达股份有限公司 9.12 爆燃事故 4三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 . 错误！未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库 11.23 爆燃事故 6五： 吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 9六: 锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 9七; 制度不全操作不当 引发爆燃事故“ 2005.9.28 ”燃爆事故 9八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 . 11九：一起氧气管道燃爆事故 12十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 15十一：某化工厂动火措施不完善 气柜方箱着火事故 .

2、15第二章：爆炸事故 15一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 15二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 15三：山东博丰大地工贸有限公司“ 7.27 ”爆炸事故 . 17四：大庆石油化工总厂 2004.10.27 硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 18五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 . 22六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 23七：山东德齐龙化工集团有限公司“ 7.11 ”爆炸事故 . 25八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 28九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 . 30十 : 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人 33第三章：中毒事故 34一; 山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21

3、 ”事故 34二：山东滨化集团化工公司“ 4.15 ”氮气窒息事故 . 37三：山东阿斯德化工有限公司“ 8.6 ”一氧化碳中毒事故 . 39四 ; 淄博市周村区“ 5.21 ”危化品槽罐车中毒死亡事故 . 40五: 莘县化肥有限责任公司“ 7.8 ”液氨泄漏事故 . 42六：苯中毒事故案例 47七：制度不执行 , 入罐作业酿事故 49八：某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 50九：二氧化硫中毒事故案例 52十 : 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23 ”较大中毒窒息事故 56第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司 6.16 火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化

4、有限公司黄原胶技改项 目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技 术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成 7人受伤，直接经济损失 12万元。1事故经过 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正 富，总经理杜金锁，现有职工人 400人，主要产品黄原胶。 该公司6000 吨/ 年黄原胶技改项目于 2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查 手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。 事发时正处于试 生产阶段。2事故原因（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反 离心机操作规程， 对检修的离心机各进出口没有加装盲

5、板隔开， 也没 有进行二氧化碳置换， 造成离心机内的乙醇可燃气体聚集， 且对检修 的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位， 违规开动离心机进行 单机试车， 致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火， 是导致事故发生 的直接原因。（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安 全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程； 未落实对外来人员入厂安全培训教育； 主要负责人杜金 锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作， 及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。3防范措施（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全 监

6、管。企业严格按照山东省化工建设项目安全试车工作规范，规 范试生产环节的工作程序， 落实试生产前和试生产过程中的各项安全 措施，确保试生产环节的安全。（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严 格执行化工安全生产 41条禁令；认真组织宣贯学习 化工企业安全生 产禁令和化工企业安全生产禁令教育读本，提高员工的安全意 识，减少和杜绝 三违现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理 水平。（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分 析（ HAZO）P 等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。（4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度， 突出异常活动（

7、检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料 处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。二：山东赫达股份有限公司 9.12 爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故， 造成 2人重伤， 2人轻伤，直接经济损失约 230余万元。1事故经过 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本 1988334（元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PA（精制 棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产 量为6000吨/ 年，纤维素醚项目始建于 2000年。2 0 1 0年9月1 2日1 1时1 0分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素 醚生产装置

8、一车间南厂房在脱绒作业开始约 1小时后，脱绒釜罐体下 部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm宽度1cm）,造成物料（含 有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异 味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况， 由于泄漏过程 中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北 厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅 速撤离并组织救援， 10分钟后火势无法控制， 救援人员全部撤离北厂 房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2 小时后消防车赶到火灾被扑灭。事 故造成 2人重伤， 2人轻伤。2事故原因（ 1 ）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生

9、产装置无正 规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和 氯离子的作用下发生晶间腐蚀， 造成罐体下部封头焊缝强度降低， 发 生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。（ 2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出 明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象， 也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱 绒釜发生晶间腐蚀的可能性； 生产装置设计图纸不符合国家规定， 图 纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司， 但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱 绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足

10、， 存在超过工艺规程允许 范围（0.05MP下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部 封头焊缝的开裂。 安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到 位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。3防范措施（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照 三同时 要求， 落实各项规范要求，设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执 行。（ 2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时 发现设备腐蚀等隐患。（ 3）严格按照技术规范进行操作， 严禁超过工艺规程允许范围运行。（ 4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切 实为企业提供安全保障。四：菏泽海润化工有限公司小

11、井乡黄庄储备库 11.23 爆燃事 故1事故经过2009年 11月23日13时17分，菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库 发生粗苯运输车辆燃烧事故，造成 1人死亡， 1人受伤。 菏泽海润化工有限公司位于东明县开发区， 2009年 7月16日取得经营 许可证，主要负责人范新增， 危险化学品经营单位， 经营产品有甲苯、 粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料 油（闪点60C）、溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺 等。该公司储存罐区设有 100m3 卧式储罐 5台，用于储存苯、粗苯、 甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。粗苯运输车辆是张 金星和穆勇敢合伙购买，

12、 罐容量是 46.3立方，于2009年4月1日挂靠在 东明县第二运输公司。 2009年11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林给安全员郭 凤田打电话说找到了运输粗苯的车辆， 10时30分左右刘喜林、郭凤田、 穆勇敢三人在东明县石油公司油库集合后， 由穆勇敢驾驶运输粗苯的 车（鲁R82660 起去荷泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库。 11 时30分左右到达。他们到达 1个多小时以后，运输车辆司机就把车停 到了存储罐前， 连接好泵开始从储存罐往罐车里充装粗苯， 装有十五 分钟的时候， 穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口 （罐的前后各有一个 开启口），看装满没有。然后又走到后面的罐口查看了一下

13、，又走回 前面的罐口附近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时， 大概1 3时1 7分时左右 发生了爆燃。然后罐车冒出浓烟。 刘喜林从开始装车一直在罐车上 （ 后 罐口附近 ），郭凤田在控制电泵的闸刀前，看闸刀。郭凤田见此情况， 就立即拉下闸刀， 然后跑到储罐前关掉储罐的阀门。 郭凤田立即拨打119、120急救电话，消防队来后把火扑灭。 此次事故造成穆勇敢死亡， 刘喜林受伤。2事故原因（1）据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规 定，单独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装， 而是穿 戴不防静电的普通服装， 在罐车上来回走动， 衣服上的静电点燃了挥 发的苯混合气体

14、，是造成事故的直接原因。（2）公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现 穆勇敢和刘喜林未穿戴劳保服装未加制止； 主要负责人没有担负起企 业安全生产管理主要负责人的责任， 在发生爆燃事故后没有及时采取 有效措施组织抢救，并上报安全事故，且逃匿；现场工作人员普遍安 全意识差，违章操作，安全生产管理较乱；东明县二运公司对所挂靠 车辆的从业人员培训教育不够， 监管不力， 是造成这次事故的间接原 因。3防范措施（1）完善预案。根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性，对 每一项危险物品都要制定专项应急救援预案。同时，根据有关法律、 法规、标准的变动情况和应急预案演练情况，以及企业作业条件、

15、设 备状况、人员、技术、外部环境等不断变化的实际情况，及时补充修 订完善预案。（2）加强教育培训。加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知 识的培训，使其了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，提高自救互救能力。（3）组织应急演练。企业应结合自身特点，开展应急演练，使作业 和施救人员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提 高企业和应急救援队伍的应急处置能力，做到有序、有力、有效、科 学、安全施救。（4）加强装备建设。为专兼职救援队伍配备必要、先进的救援装备， 从而提高防护和施救能力及效果。五：六:七; 制度不全操作不当 引发爆燃事故“ 2005.9.28 ”燃爆事 故1. 事故经过2005年9月28日凌晨 6时39分，开发区某公司的板材工厂， 在做投产各 项准备，对2楼的浆液贮槽进行了 MM清洗，洗涤后发现槽底有块状固 体异物，操作工王某在打开人孔盖后发现在槽内壁上部有一圈薄膜状 固体聚合块付着，立刻向班长汇报，班长指令王某用 MM冲洗后发现 无效果。刘某在木棒（3m长）前端缠上白布，斜着从人孔伸进去捅捣内 壁上薄膜， 王某在人孔的上方观察内部脱落状况。 在捅捣下第一块薄 膜后开始第二块的时候， 槽内发生燃爆， 在事故中有两位员工发生了 烧伤。