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1、一、工程概况1.1概述东湖港综合整治工程主要建设内容：东湖港是大东湖项目水网连通工程的重要渠道， 其北起落步咀闸，南至东湖， 根据修建性规划，东湖港渠道全长4700米，控制走廊宽度100-140 米，设计上开口宽度48 米，设计流量30 立方米 / 秒。河底两侧采用格宾石笼挡墙护坡。河道横断面采用生态河道形式。具体形式详见下图。1.1-1格宾挡墙示意图1.2主要工程量C15 混凝土1785.4m 3，格宾网150239.9，石料36519.3m 3。二、格宾石笼材料要求2.1格宾石笼材料及制作要求1、格宾石笼每块长200cm，宽 200 、 150、 100cm，高 100 、 100、 50
2、cm，格宾挡墙网箱材料采用镀高尔凡（5%锌铝混合土合金）防腐处理六边形双绞合钢丝网制作。2、格宾石笼采用双绞工艺，型号：网孔80mm 80mm；网片网丝 2.5mm。3、格宾石笼配件：扎丝 2.2mm, 间距 250 300mm。4、格宾石笼半成品到工地时必须附有钢丝等材料的原厂质量证明书，施工单位必须对材料按照设计技术要求检测合格后方可用于本工程施工。2.2格宾石笼填石要求11、填充石料应质地均匀，无裂缝， 不风化。 填充料的粒径应控制在大于8cm粒径的达到80以上，剩余采用级配良好的碎石填充比例不大于20%。2、要求石料填充密实，网箱内充实饱满、网箱外应辅助立模支撑，使网箱棱角分明，禁止出
3、现石块外露、框体散乱的现象；3、网箱迎水侧面选择有大面块石摆放，干砌块石工艺，不允许有碎石从网箱侧面漏出；4、格宾挡墙网箱内底层铺20cm 厚碎石，其余同上要求铺筑；5、为阻止土颗粒渗入格宾石笼内，在格宾石笼靠岸坡侧铺设透水土工布，土工布采用长丝纺粘针刺非织造土工布，其规格为200g/m 2 。土工布拼缝搭接宽度不小于15cm。土工布应符合中华人民共和国交通行业标准公路工程土工合成材料长丝纺粘针刺非制造土工布(JT/T 519-2004)。2.3格宾石笼沉降控制1、河道底层格宾石笼土基顶面高程设置预留沉降值，预留值根据观测确定；2、改进施工过程排水工艺，即在渠道底部设置集水坑，深度在设计河底高
4、程下 1.0 1.5m ，通过外裹土工布的抽水泵在施工期间不间断抽水，使工作面土体预先固结，同时保证干槽施工；3、施工应分段、跳段施工，分段长度为50m；4、宾格石笼护坡建成后顶面高程容许有沉降，容许沉降值不超过10cm。三、格宾石笼施工方法3.1施工顺序框图格宾石笼施工工序框图详见3.1-1 。3.2施工准备1、施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计及技术交底工作。2、应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。3、开工前，应做好各项技术、“四通一平”、临建工程等准备工作。施工组织准备2测量放样3.1-1施工工艺流程图3.3施工测量1、测量人员根据设计文
5、件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验及放样。2、指定专人负责测量工作，并及时提供所需现场施工的测量资料。3、施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差40mm高程允许误差30mm坡面不平整度的高差允许范围30mm4、施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。3.4基础开挖格宾挡墙现场分段长度为50m。当渠道高程降至高程后，3采用 PC200 反铲进行格宾挡墙基础开挖至设计高程，当该段格宾挡墙施工完成后，开挖过程中严禁出现倒坡现象，渠道上部开挖时两侧岸坡 5m 范围堆存开挖料，以防止边坡垮塌。具体详见开挖示意图。3.3-1格宾挡墙开挖边坡示意图
6、3.5基础处理因格宾挡墙基础无法满足设计要求，后经设计、业主、监理单位在现场勘察及检测后明确处理方案：在原挡墙设计体形线两侧各扩挖50cm，设计标高下挖 0.4 米后，共换填50cm 厚石渣，其中底部10cm 为挤压换填，石渣级配均匀，石渣压实度要求为0.6 。处理措施具体详见下图。3.6材料准备1、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。2、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。3.7 C15 垫层施工1、模板施工C15 垫层混凝土模板主要为槽钢进行拼装，在模板外侧垂直布置 25 插筋，埋深 40cm，外露10cm，沿模板走向布置，间距为50cm，
7、并将槽钢与该插筋焊接牢固，作为C15 垫层混凝土模板加固措施。4槽钢由人工搬运入仓，人工拼装，连接部位采用电焊焊接。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，型钢连接应牢固。槽钢模板要求接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，确保混凝土浇筑的外观质量。槽钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。2、混凝土浇筑施工混凝土的运输方式混凝土均用12m3 混凝土罐车水平运输，垂直运输（入仓手段）为长臂反铲。铺料方式C15 垫层混凝土因厚度较小，铺料采用平铺法铺料，混凝土垫层每10m 设置一道沉降缝；混凝土平仓及振捣措施C15 垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余
8、混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3 ，平仓不能代替振捣。C15 垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣。3.8 格宾网箱施工格宾石笼施工应首先从河底两侧开始，自下而上错缝码砌，严禁在施工段内出现 “通缝”。成品格宾石笼应按设计图首先就位后再填充石料，格宾石笼在搬运和填充石料过程中必须小心轻放，不得损坏格宾网铝锌钢丝外表防腐涂层。石材垒砌时外立面摆放应平整、美观。空笼绑扎：在格宾挡墙两侧搭设钢架管，立杆（3m 48 钢架管）间距 3m，横杆（ 6 米 48 钢架管）间距50cm，立杆顶部利用3m 钢架管
9、连接，将网片与横向钢架管用组合丝连接。网箱的间隔网片与网身应呈90o相交后，才可进行绑扎每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距需要满足设计要求。所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处必须间隔 25cm 双股绑扎一道。 空笼安放，连接绑扎其它网箱单元：根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与上下、左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎 2 处，彻底检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。没有问题后方可进行下一步工作。在外露面绑扎 48 钢架管以保证5外露面平整，在封盖完成后拆除。1 、网箱砌体应符
10、合下列要求：网箱砌体平面位置必须符合设计图纸要求；层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结， 严禁出现 “通缝” ；每层网箱摆放宜适当放置“丁”字箱体。格宾挡墙外露面宜人工铺砌整平，保证美观。2、每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方至网箱面平。回填土坯厚宜控制在 30cm 40cm 左右，且必须夯实，压实度不小于0.95 。3、组装网箱组或网箱时，网箱的间隔网片与网身应呈90o相交后，才可进行绑扎，组装成长方形或正方形网箱组或网箱。4、组装网箱组或网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝必须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。5、每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；6、构成网箱的各种网片交
11、接处绑扎应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各一道组合丝绑扎；间隔网与网身交接处必须采用绑扎丝连接；间隔网与网身的相邻框线，必须采用绑扎丝连接。7、单元网箱间连接绑扎，应符合下列要求：相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；相邻单元网箱的上下框线或折线，必须采用绑扎丝连接；相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2 处；有下层网箱的，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎、连成一体；8 、裸露部位的网箱，必须设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为 25cm 35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固
12、定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以呈双股 8 字型（一般用在挡墙），也可为单根拉筋（一般用在单层护脚）。3.9 填充料施工待网箱与钢架管连接后，立即进行石料填充，填充石料利用人工码放，长6臂反铲配合。填充石料施工过程中必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料码放，严禁一次性填满单格网箱。填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm 左右，一般1 米高网箱分三次投料码放，50cm 高网箱分2 次投料码放。当填充料顶面15cm 时，挑选较好的石料码放，已确保网箱上层平整度。裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。箱体封盖施工必须在顶部填充料铺砌整平的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须采用绑扎丝连接，盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线应绑扎在一起。具体详见格宾挡墙断面图及码放详见下图。3.
