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1、几点想法（二）1、改善品质：减少不良品的出现，提高产品的合格率。而不良品来源于1、作业不良；2、来料不良；3、设计不良这三大类。目前电子部需着手控制的是作业这一部分，例如电子部5月13日生产的D3618主板投入550台，其中作业不良有36PCS不良品为6.5%,不良现象为连锡13PCS虚焊12PCS不出脚8PCS少件2PCSIC飞脚1PCS而电子部现行的生产并不饱和，出现如此高的作业不良事实，工人和管理都有大量的时间进行品质管理，我们要培养一种务实的管理精神。到问题发生的场所确认问题，调查问题产生的真正原因，并进行对策，从生产、品质、物流、设备为中心，展开提升品质，降低成本，节省时间“走动式管
2、理”的改善活动，并着重培养“现场、现物、现实”的实干精神。2、节约经费：包括人力，物力，财力的浪费，广义说公司的水电，交通，通信，机器，设备制造等各个方面的节约，当然该用的要用在刀刃上，最大程度防止浪费。例如：电子部插件线生产D3618共插件203PCS直接插件人员为32人，每个插7-8件，每个工位时间为25-28S，而一般插件，正常情况下为1个工位插8-9件，需18-20秒，现在每个人完成一道工序，就浪费7-9秒，插件位每一天就浪费50小时，一年累计下来相当于全厂休息30天。这就时我们的一种时间意识，强调及时对应及早预防，即刻处理，没有强烈的时间观念；只会让问题一拖再拖，小疏忽变成大麻痹，小
3、异常变成大损失，所以我们要加强培养“及时、及早、及至”改善意识。3、缩短工时：包括整个公司任何部门的工作效率，所强调的是单位时间里所创造有用价值的多少。例如：电子部组装二线生产的DT668统充，生产过程产生5处瓶颈，加上生产线拉长，对人员没有合理安排（焊锡调去打螺丝，打螺丝去烫胶柱等）造成本应4小时完成的产量，结果6小时才完成，没有达到缩短工时，提高效率，降低制造成本的目的。这需要我们塑造良好的改善手法，才能充分调动和发挥人的极积作用，形成企业进步的原动力，所以我们要培养“问题、方法、协调”的改善意识。4、“发现问题，改进绩效”要进行现场改善，摆正改善的意识，进而达到预期的效果，改善是一种富于创意突破和成就感的活动。但同时又是一项艰难的工作，将急遇到重重压力，和来自各方面的阻力。当然，面对现场必需要改的地方就一定要改；另外在整个改善过程中光有说的意识，没有做的意识是毫无用处的，不要怕“劳神伤骨”不愿去改善，宁可维持况状，而在当今的社会将是“不进则退”。根据目前公司的情况，我们要不断进行PDCA盾环管理，充分调动和利用现有资源，创造出新价值并逐步实现价值递增。报告人：颜业高2003/5/14
