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1、华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 冶金建设集团有限公司二0一三年六月目 录1 编制依据12 工程概况13 设备安装主要施工方法13.1、高炉冷却壁的安装13.2 高炉风口设备的安装23.3 串罐式无料钟炉顶设备安装43.4 出铁场设备安装54 施工资源配置74.1设备安装工程作业人员见下表74.2主要施工机具需用计划74.3 主要施工材料需用计划：85 施工组织体系、安全机构95.1 施工管理组织体系95.2 施工安全管理机构106 施工技术及质量保证措施107 安全生产技术管理措施111 编制依据1、 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工
2、程1080m3高炉设备施工图纸；2、 炼铁机械设备工程安装验收规(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。2 工程概况本工程为华宏特钢有限公司1#1380高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。3 设备安装主要施工方法3.1、高炉冷却壁的安装 1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。通球试验采用0.6倍水管
3、径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3者为合格。2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙不小于15.0 mm用钢尺检查2冷却壁间的垂直缝间
4、隙10.0 mm且不小于15.0 mm3冷却壁间的水平缝间隙10.0 mm且不小于15.0 mm3.2 高炉风口设备的安装3.2.1 风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。1、 安装风口的关键是风口法兰。在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。2、安装风口法兰之前，应首先将炉安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点
5、投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。3、 风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。4 、风口法兰的安装步骤: 1)先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。 2)在放好线的孔中心位
6、置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。 3)孔割好后，开好外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。 4)将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。安装技术要求应符合下表规定：项 目允许偏差检查方法1中心位置在炉壳圆周上等分角度4（分）用钢尺测量后换算2中心标高3.0 mm用水准仪和钢尺检查3相邻两风口法兰中心高低差3.0 mm4全部风口法兰中心的相对高低差5.0 mm5各相对风口法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交10.0 mm拉线、挂线坠用钢尺检查6法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径）2.0
7、mm用水准仪和钢尺检查7各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰面水平中心线的垂直度3/1000 mm用丁字型样杆和钢尺检查8法兰面垂直度3/1000 mm挂线坠用钢尺检查9法兰伸出炉壳表面距离+5.0 mm用钢尺检查3.2.2 风口设备安装风口设备包括：风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。 1、风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。 2、大套与中套的密合面用0.1毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3. 3、风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。 4、热风围管下面带法兰
8、的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。 5、伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：项次项 目允许偏差检查方法1法兰面水平度0.5 mm用水平仪检查2法兰面至风口中心的水平线距离5.0 mm拉线用钢尺检查3法兰面中心的垂直线至中套大头端距离5.0 mm挂线坠用钢尺检查4法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交5.0 mm拉线、挂线坠用钢尺检查3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装3.3.1无料钟炉顶装料设备安装顺序炉顶钢圈水冷齿轮箱下阀箱料罐无料钟炉顶设备支架波纹管上料闸受料罐 3.3.2无料钟炉顶装料设备设备安装方法炉顶设备安装吊装利用30
9、0t履带吊装就位。1、先将炉顶法兰安装进行粗找正。2、安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1炉顶法兰中心线(相对炉底中心线)2（Hh）/1000且不大于30.0 mm拉线、挂线坠用钢尺检查2炉顶法兰标高20.0mm用水平仪或钢尺检查3炉顶法兰上平面任何两点的标高低差D/1000且不大于3.0 mm用水平仪或平尺、水平仪检查3、焊接炉顶法兰后，复核炉顶法兰的尺寸后安装布料溜槽传动齿轮箱，齿轮底座与炉顶法兰面填4圈石棉盘根。接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。安装要求符合下表规定项次项 目允许偏差检查方法1齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度
10、0.50/1000 mm用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线 （相对炉顶法兰纵、横向中心线）3.0mm拉线、挂线坠 用钢尺检查4、将波纹管预拉伸20mm，并用槽钢撑住后安装下阀箱。下阀箱安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.50/1000 mm用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵、横向中心线）3.0mm拉线、挂线坠 用钢尺检查5、安装下阀箱后，将下阀箱打好支撑后，安装料罐。料罐安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1中心线5.0 mm拉线、挂线坠用钢尺检查2标高5.0mm用水平仪或钢尺检查根据料罐支座底部到炉顶设备支
11、架底法兰的实际距离，将炉底设备支架安装到位。项次项 目允许偏差检查方法1标高10.0mm用水准仪或钢尺检查2高低差3.0mm3两对角线高低差6.0mm用钢尺检查4柱中心至炉中心的距离5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查6、安装料罐与上料闸之间的波纹管，将波纹管拉伸后，打好支撑。7、安装上料闸。8、待49.5m平台梁安装好后，安装受料斗。受料斗安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1下料口纵、横向中心线5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2下料口高低差5.0 mm用水平仪或钢尺检查3标高10.0mm9、将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。10、待36.5m平
12、台安装完后，安装探尺。探尺安装要求应符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1探尺管纵、横向中心线6.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2标高10.0mm用水准仪或钢尺检查3垂直度1.0/1000 mm挂线坠用钢尺检查4上部法兰面水平度0.50/1000 mm用水平仪检查5探尺管本体装置标高5.0 mm用水准仪或钢尺检查6水平度0.50/1000 mm用水平仪检查7中间管的垂直度1.0/1000 mm挂线坠用钢尺检查3.4 出铁场设备安装3.4.1 泥炮安装1、泥炉安装顺序 基础验收回转装置底座安装打泥机构液压装置 2、泥炮安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1纵、横向中心线3.0mm拉
13、线、挂线坠用钢尺检查2标高3.0mm用水平仪或钢尺检查3上平面纵、横向水平度0.20/1000用水平仪和平尺检查3.4.2 开铁口机安装1、开铁口机安装顺序 基础验收回转臂支座安装吊挂装置安装液压装置锚座安装 2、开铁口机安装要求符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1回转臂支座纵、横向中心线5.0mm拉线、挂线坠 用钢尺检查2标高5.0mm 用水平仪或钢尺检查3底座垂直度或水平度0.5/1000拉线、挂线坠用钢尺检查4悬臂式回转臂吊挂孔吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差5.0mm用水平仪和钢尺检查5吊装装置安装后处于工作位置时吊挂孔中心垂线与出铁口中心应相交30.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查6吊挂孔中心至出铁口中心水平距离50.0mm挂线坠 用钢尺检查7钻机导轨前端至出铁口中心距离50.0mm用钢尺检查8钻机导轨与水平线的夹角30挂线坠用角度板检查9钻头钻头与出铁口中心应重回5.0mm用钢尺检查4 施工资源配置4.1设备安装工程作业人员见下表序 号工 种人
