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1、第一章1传质分离：平衡分离、速率分离A、平衡分离：借助能量或物质媒介，使均相系统变成两相，利用组分在两相间平衡时分配 系数的差异来实现分离。平衡分离包括：精镭、吸收、萃取、吸附、离子交换、色谱、结晶、泡沫分离等 B、速率分离：在浓度差、压力差、温度差、电势差等外力推动下，有时还在选择性透过膜 的配合下，禾U用各组分扩散(迁移)速率的差异来实现分离。速率分离包括:膜分离、热扩散、电泳等第二章1相平衡常数的影响因素： 温度、压力、组成。五种种类型相平衡常数表达式的简化液相 气相理想溶液非理想溶液理想气体 Ki=_tPKi= 10汽P非理想气体的理想 溶液fiL K i ，f iVY-fM K i=
2、if iv非理想气体一般不存在KY ifi0L K i -/-eiV P第类系统：Ki = f (T,P)，适用于低压条件下的同系物构成的混合物；第类系统：Ki = f (T,Pxi)，适用于低压条件下的大部分物系；第类系统：Ki = f (T,P)，适用于中压条件 下的同系物混合物；第类系统：Ki = f (T,Pxi)，适用于中压条 件下的大部分物系；第类系统：Ki = f (T,Pxi,yi)，适用于高压条件下的物系。2、A、理想气体：分子间无作用力，分子体积为零。B、理想溶液：各分子间作用力相等，分子体积相同，混合时体积具有加和性。3、多组分物系的泡点露点计算A、泡点温度计算一、当Ki
3、与气液组成xi、yi无关时1、相平衡常数法解题步骤：(1 )假设一个T (初值)，求Ki ；(用Ki关联式Ki = f(P, 1)或查吐丁图)(2 )用 yi = Kixi 求 yi ；(3)验算刀 yi = 1 ? (IE yi -1 lT ）或查p-T-K图）（2）用 y = KXi求 y ；（3）验算刀 yi=1 ?（或 | 刀 *1 1 ?）2.2、 当露与气和压力成计算Xi、yi有关时1 .露图温-6+算泡点压力计算框图2.露点压力计算指当:Ki与气液组成Xi 指定无关时：解题相平衡常数法：（1）相平衡方程：y = KiXi（，假设一个:T （或P”求Kiy；=i（用相平关联式式Ki
4、 = f（p, T）=或查，p-T-Kx图）（2）用力=Ki Xi 求 xi ；（3）验算刀Xi=1 ?（或I刀Xi-1 |精镭段L使xSNxS，两段的aS不同则平衡线不连续。因此，萃取精微通 常采用饱和蒸汽进料。但另一方面，虽然增大xS有利于萃取精镭，但溶剂加入量大会增加操作费用，因此通常取xS = 0.6 0.8。b.溶剂的性质根据上式，应使A* 10, A1 2晋0，即：(1)溶剂S与组分1要形成正偏差溶液；(2)溶剂S与组分2要形成负偏差或理想溶液。5.共沸精镭与萃取精储的区别(1) MSA(物质媒介)的作用原理不同：共沸剂与被分离组分形成共沸物，而萃取剂不形成共沸物；(2) MSA的
5、加入量不同：共沸剂的加入量受共沸组成限制，而萃取剂的用量范围较宽(xS=0.6 0.8);(3 )能耗不同：萃取精镭一般能耗较小；(4) MSA进塔位置不同：萃取剂要求在靠近塔顶部位加入，而共沸剂则依据其挥发性大小(沸点高低)决定其加入位置。第五章1.物理萃取的基本特征：1 .萃取是利用不同组分在两液相间的分配系数不同来实现组分的分离：2 .萃取相与萃余相之间为双向传质过程；3两液相间不互溶。2 .萃取过程的传质特性3 .超临界流体的特点 一、超临界流体1.定义2性质(表5-1 )密度接近液体，粘度接近气体，扩散系数介于二者之间。3 .特点传质速率高，溶解能力强，萃取平衡快。4 .超临界萃取的
6、优点1 超临界流体密度与液体相近，同时又具有近似于气体的扩散能力，比一般溶剂传质速率高，溶解能力强，萃取平衡快。2超临界萃取的控制参数主要是压力和温度，萃取过程操作容易控制。3在接近临界点处，温度、压力的微小变动都会使流体的溶解能力发生明显改变，因此萃取后溶质与 溶剂易于分离。4超临界萃取过程要求在高压下进行，设备投资费用较高。5超临界状态下物质的非理想性较强，物性参数较缺乏，相平衡关系复杂，工艺设计难度较大。1、 严格计算与简捷计算的区别书P2372、 操作型计算与设计型计算区别P1393、三角矩阵法的步骤P242第七章峭疗离术特点(1)对吸附质选择性高，专一性强。(2 )吸附平衡快。(3
7、)操作条件温和，能耗小。局限性：(1 )吸附容量小。(2 )固体吸附剂不利于装填、输送。2.固相吸附剂的性能要求1 .比表面积大；2 .孔径范围窄；3 .化学稳定性和热稳定性好；4.机械强度高，耐磨损。4 .固定床吸附与移动床吸附的特点742固定床吸附的特点1 .设备结构简单，操作方便；2 .床层装填细密，吸附剂分布均匀；3 .操作不连续，产品质量不稳定；4 .处理能力小，生产效率低，吸附剂用量大。744移动床吸附 1.特点优点：能克服固定床的缺点，可连续操作，生产效率高，产品质量稳定，缺点：吸附剂用量少。动力消耗大，吸附剂磨损严重，产品纯度低。4.床层利用率与吸附等温线的关系(a)优惠吸附等
8、温线利用率最大(b)线性吸附等温线(c)非优惠吸附等温线利用率最低第九章1 .固膜分离技术的特点1 .膜分离为常温过程，能耗低，适合热敏性物质的分离;2 .膜分离不需添加物质媒介，不会引入新的污染源；3 .膜分离的处理规模灵活，操作方式多样，适应性强，使用方便。4 .膜分离技术的种类1 微孔膜：平均孔径0.02-10 P m,孔道曲折，膜厚50-250 P m。2均质膜：膜薄，致密，扩散系数小。3 .非对称膜：表面活性层十多孔支撑层。4 .复合膜：致密活性层+多孔支撑层。5 .离子交换膜：离子交换树脂制成。6 .超滤与一般过滤的区别7 .2.5反渗透和超滤与过滤的区别(1)反渗透和超滤属均相分
9、离，分离物质为分子离子水平(含胶体)；而过滤属非均相分离，用于固相颗粒的分离。(2)反渗透和超滤是以膜孔起选择渗透作H1，11也仙乐火117习林仙2开心4 .浓差极化对膜分离的影响5 .2.2反渗透过程的浓差极化(1)浓差极化现象膜表面浓度料液主体浓度溶质扩 散方向透过液浓度浓度边界层浓差极化的定义在P401(2 )浓差极化影响：由于膜表面浓度升高使渗透压升高，过程有效推动力降低，渗透通量下 降；凝胶层的形成使膜透过阻力增大。(3)减轻影响的措施：提高料液流速，增大料液湍动程度；提高操作温度；定期清洗膜面。第十章1 .气液传质设备各种效率的含义10.1气液传质设备的效率实际板分离与理论板存在差异：(P.429 )-、效率的表示方法1 点效率定义式： Eog =
