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1、 江苏大学食品与生物工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日生产200吨精米生产车间设计 设 计 人：侯 倩 孙 露班级学号：食品100231009010343100901036设计时间：贰一三年柒月成 绩：目 录第一章 总论- 2 -11、设计依据和范围- 2 -1.2设计原则- 2 -1.3.建设规模和产品方案- 2 -1.4.项目进度建议- 3 -1.5.主要原辅料供应情况- 4 -1.6.厂址概述- 4 -1.7.公用工程和辅助工程- 4 -第二章总平面布置及运输- 4 -2.1.总平面布置- 4 -2.2工厂运输- 5 -第三章 劳动定员- 5 -3.1 工作制度- 6 -3.2轮
2、休制度- 6 -3.3生产车间定员- 6 -第四章 车间工艺- 7 -4.1 工艺流程及相关工艺参数- 7 -4.2物料衡算- 11 -4.3车间设备选型配套明细表- 11 -第五章 管道设计- 14 -5.1管道计算与选用- 14 -5.2管道附件与选用- 14 -5.3管路布置- 14 -第六章 项目经济分析- 14 -6.1 产品成本与售价- 14 -6.2经济效益- 16 -6.3 投资回收期- 17 -第一章 总论11、设计依据和范围米厂工艺流程设计参数和依据（1）.生产规模：日处理稻谷200 吨；（2）.原料主要特性：产地江苏；品种粳稻；水分 =14.5%；含杂总量 =1%（其中：
3、含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg）；不完善粒含量 =2(粒)%；（3）.成品种类与规格：产品类别 国标精米；加工精度以国标一级以上为主；包装规格常规，兼顾生产；（4）.物料垂直提升方式：升运；1.2设计原则1.2.1成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。出糙率：79%；糙出米率：85%；出米率：66%。（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10）国家标准：类别不完善粒含杂总量糠粉矿物质稗稻谷碎米总量小碎米标一米3.0%0.25%0.15%0.02%3粒/kg4粒/kg5.0%0.2%1.2.2工艺流程选取原则（1）根据原粮的品质以及所需加工成的成品大
4、米的精度要求，先收集准确的各种数据，从而使我们设计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。（2）充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。（3）遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流程，发挥机器设备最大的作用。（4）根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少动力的消耗，以减少生产成本。（5）风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。1.3.建设规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量精米200吨，年生产能力6万吨，每天三班生产，班产量67吨。成品要求：一等米，背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净
5、的占90%以上。1.3.1.生产能力的计算1）毛谷实际用量Q=(Qm1000)/(Wg24)=(2001000)/(70%24)=11904.76kg/hWg毛谷出米率（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10表1-4查的优质稻谷整精米率为64%，考虑国标一级大米中含杂率为0.25%，总碎米含量为5%，故总产出精米率为（64%+5%+0.25%=72.25%，取Wg=70%）2）各工段生产能力。清理工段生产能力：Qq=K1Q=1.1511904.76=13690.47kg/h其中K1-储备系数（1.11.2）垄谷工段的生产能力： Qg=Q（1-Wz）=11574.07（1-1%）=117
6、85.71kg/hWz毛谷含杂总量（%）垄谷工段每小时生产糙米能力：Qc=(Qm1000)/(Wc24)=(2001000)/(90.38%24)= 9220.33kg/hWc糙出白率（查查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P37 表1-19可知加工标一米碾三道时取9.64%）碾米工段生产能力Qn=(Qm1000)/24=(2001000)/24=8333.3 kg/h副产品生产量 稻壳生产量：Qd=QKc=11785.71（1-79%-1%）=2380.95kg/hKc稻谷的谷壳率糠粞混合物生成量Qk=QcH=9220.33 kg/h9.64%=888.84kg/hH糙米的碾减率其中米糠
7、的生产量为9220.33kg/h6%=553.22kg/h 碎米生产量为 9220.33kg/h3.64%=335.62kg/h（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P130 5.2可知加工标一米时稻糠生产能力为糙米的610%，取6%）1.3.2产品品种及规格的确定日加工200t/d精米厂，副产品主要为稻壳、米糠、碎米。根据1.3.1中的计算可知稻壳生产能力为2380.9524=57.14t/d.米糠生产能力为13.28t/d碎米生产能力为8.05t/d1.3.3生产班次的确定本方案采取24小时不停机作业，采用三班制（8h一班次），班生产量约为67t。月生产25天，每月按时检修。1.4.项
8、目进度建议该项目在实施过程中由于机械设备较大，故应当先将设备安排到位再封闭外墙。在施工过程中，首先将管道、供电、通风安排妥当再实施设备安装。考虑到设备尺寸，及管路布置需求，在建设时需预留孔洞给大型超过层高的设备。1.5.主要原辅料供应情况日消耗苏北粳稻12626.2kg/h24=303028.8kg/d=303.03t/d1.6.厂址概述厂址选择上要考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局，既要靠近原粮产地或粮食仓库，又要选择水陆交通方便的地方，以节省运费和仓容，要靠近电源与水源，以减少架空电线和铺设自来水管的费用，地势应平坦，能满足生产的需要，同时，选择厂址应对多个场地进行综合分析和比较后确
9、定。稻米加工企业应建在远离粉尘、烟雾、有害气体及污染的地区，厂区内的环境卫生、生产车间卫生、个人卫生健康应符合国家有关规定。本方案厂址选择在江苏徐州，规划面积26.4亩（长160m，宽110m），临近火车站位置。那里稻谷资源丰富，劳动力丰富且价格低廉，交通便利，面向苏南市场，供销均有其独到优势。1.7.公用工程和辅助工程本厂址附近有公路（12m宽），铁路交通设施。厂周围应围绕有绿化带以减轻对周围干扰。便利店、车库等辅助设施应当及时到位。第二章总平面布置及运输1.总平面布置总平面布置基本原则：1.按照任务书要求进行，布置必须紧凑合理，做到节约用地。分期建设的工程，应一次布置，还必须为长远发展留有
10、余地。2.总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。主车间、仓库等应按生产流程布置并尽量缩短距离，避免物料往返运输。全厂的货流人流原料管道等输送应有各自的路线，力求避免交叉，合理的加以组织安排。3.动力设施应接近动力中心，如变电所应靠近高压电网输入本厂的一侧，同时又应靠近耗电量大的车间。4.食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。5.厂区建筑物间距应按有关规范设计。6.厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然条件。生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。生活设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公
11、楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路及排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。 厂区建筑面积一览建筑物面积/ m2建筑物面积/ m2全厂（建筑面积）生产车间综合楼原料库成品库堆场538211524001090700500机修间配电室统糠间地秤房下脚库10050604060食堂厕所门卫室车库 150305010002.5.2全厂用地计算全厂长160m，宽110m，共占地26.4亩。建筑面积：1152+400+1090+500+700+500+
12、100+50+60+40+60+30+150+30+50+1000=5382m全厂建筑系数=5382/（160110）=30.58%，符合大米厂建筑系数要求。绿化面积估算：2000 m2工厂运输厂区道路应按照运输及运输工具的情况决定其宽度，一般厂区道路采用沥青路面而不用柏油路面以保持清洁，运输货物道路应与车间间隔。一般道路应设为环形，以保证消防通道畅通，同时可避免倒车时造成堵塞现象或意外事故。考虑到本厂运输需求，原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车2台。销售高峰期若运力不足，采用向当地运输部门租赁解决的办法。工厂大门口设地秤一座。第三章 劳动定员劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，
13、辅助工种和管理部门参照国内同先进行编制。全厂共96 人，其中男员工68人，女员工28人。详细编制见下表。全厂人员编制工种班制男女合计总经理111办公室1123生产部3421254财务部1212销售部1426质检处1145采购部1224综合部155收验原粮1314门卫室244食堂144司机133总计6828963.1 工作制度每日开工24小时连续生产，年开工300天。3.2轮休制度职工按每星期工作48小时制上班，出勤率要求达98以上。3.3生产车间定员每班生产人员17人，24小时生产，分为三班制。配备人数见下表 车间定员表序号 工种名称 甲班 乙班 丙班 合计1 进粮 2 2 2 62 清理 提升 砻谷 谷糙分离 3 3 3 93 碾米 分级、抛光色选 2 2 2 64 下脚料处理（大米车间一楼） 2 2 2 65 大米车间计量、打包 3 3 3 96 稻壳间搬运工
