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1、1108+223.020铁路桥施工方案一、工程概况ST201铁路桥主线里程1108+223.020 ,全长150.0m ,跨径为 47.5+55+475m桥面净宽13.45m。均为桩柱式桥墩，基础为人工挖孔桩基 础。桩基主要工程数量为61.5m桩50根，桩长为最长27m、最短10m, 总计930m。本桥墩台均为空心墩，桥台承台高均为1.50m, 0#台墩高6.20m, 3#台墩高6.30m,桥墩系梁高均为1.80m, 1#墩高15.39m, 2#墩高15.82m二、施工安排本桥桩基由桩基队施工，考虑到桩基底部标高高于海平面，同时通过 对当地已施工水井水位的调查，地下水位低于桩基底部标高，同时考
2、虑到 结构物所在处的水源短缺、施工用水价格昂贵，如采用钻孔施工，钻进施 工及清孔需要大量用水，将给施工带来很大困难，同时会大大增加施工成 本，因此综合各结构物所在处的地形条件和水源关系，所有桩基均采用人 工挖孔成孔。下部结构、现浇箱梁及桥面系均由桥涵队负责施工。计划在 2009年4月30日完成下部结构的施工，在2010年1月10日完成上部结 构包括桥面系及附属工程的施工。三、工期安排根据全线总体工期要求并结合现场施工情况，1108+223.020铁路桥施 工工期安排为14个月。施工时间:2008年11月1日至2010年1月10日。四、机械设备及劳动力组织主要机械设备表名称规格型号单位数量备注砼
3、拌合站60m/h座1起重吊车QY16辆1砼运输车MR4510辆4交流电焊机BX-500台3插入式振捣棒ZX-50套5发电机50 Kw台1钢筋切割机G40台1钢筋弯曲机GW40C台1钢筋调直机GT4/10台1劳动力组织表序号工种或岗位人数备注1砼拌合站司机22钢筋工153电焊工54模板工85混凝土工46架子工47电工18吊车司机29发电机司机110混凝土运输车司机411修理工112普 工6合计53五、施工方案n.根据现场实际情况，所有桩基均采用人工挖孔成孔。所有砼工程采用 大块整体钢模施工，以提高外观质量；桥墩采用钢管支架，外模采用整体 定型钢模，内模为竹胶板，吊车吊装混凝土施工。箱梁采用满堂支
4、架现浇 施工.（一）施工准备桥梁工程施工前应在贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行n.放样，对桥梁所需的工程材料，按规范和监理指示进行试验鉴定，按要求 选定砂浆和砼配合比，同时搞好现场“三通一平”，对料场进行整平压实， 各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工 前应注意与有关部门协商好，特别要注意在桥梁基础施工前，积极与有关 部门协商。(二)桥梁桩基施工方案1、桥梁桩基施工准备测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，布设施工测量平面控制网，并考 虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在每个结构物的两端及沟 底现场建立一个控制点。水准点考虑水准仪转站的不方便，在海底
5、、半山 腰及桥台位处建立5个水准点。为保证施工期间控制点的稳定性，点位设 置在受施工环境影峋小，且不易破坏的地方。定期对导线控制网以及水准点进行闭合校验，随着施工的进展，每个 月至少复测一次，以求各控制网达到精度要求。(2)试验试验室提前对所有不同强度等级砼进行配合比选定，并报监理工程师 审批。对所需的原材料进行原材料试验，尽快确龄、碎石、水泥、钢绞 线、外加剂的供应商。场地:根据现场结构物的地形条件选择合理的路线进行便道施工,并且 保证混凝土罐车及吊车能够到位,同时在结构物附近平整一块场地用于堆放 小型机具，钢筋，模板及钢管等周转材料。2、施工方法1108+223.020铁路桥共有桩基50根
6、,桩径均为1.50m。考虑到桩 基底部标高高于海平面，同时通过对当地已施工水井水位的调查，地下水 位低于桩基底部标高，同时考虑到结构物所在处的水源短缺，水价格较为 昂贵，如采用钻孔施工，钻进施工及清孔需要大量用水，将给施工带来较 大困难，同时会大大增加施工成本，因此综合各结构物所在处的地形条件 和水源关系，所有桩基采用人工挖孔成孔。3、施工工艺挖孔桩基施工工艺见挖孔桩基施工工艺流程图。场地平整挖孔桩基施工工艺流程将桩基所在处的场地进行平整，使场地有足够的空间供机械设备安装 和移位。道路电路.抖冰沟及附属设施布置合理，挖孔出土应外运集中 堆放，严禁在孔口就近随意堆放，以防土块掉入孔内危及人身安全
7、和造成 水土流失，破坏环境。同时要注意施工作业场地的地表排水工作。测量定位根据业主和设计院提供的控制桩，由项目部精测队准确测设出各每根 桩的具体位值，各施工队根据根据中心桩位用十字交叉法埋设好护桩；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定挖孔深度，并在孔位处设置标示 牌，标示牌成标明桩号、地面高程、桩底设计高程、设计桩长等。（3）护壁模板护壁模板采用钢模板，钢模板厚3mm,每块高1.0m。为增大桩身与 护壁之间的摩擦力和护壁混凝土浇筑的方便，棋板制作成上口小、下口大 的型式。上口内径为设计桩身直径+lOcm ,下口内径比上口直径大 5cm（即 护壁砼浇筑后，上下两层之间有5cm的台阶）。棋板一环
8、平分为三块，以 方便施工中的安装和拆虱棋板制作要求有足够的刚度，以防止棋板变形 而影响成孔尺寸。（4）濒黄土层采用人工开挖的方式。遇较硬的沙砾层，人工开挖困难时，采 用风镐开挖，砂岩则采用风枪打孔实施浅眼爆破的施工方法。挖孔前，作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20 30cm , 以防土、石、杂物等落入孔内伤人挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平 面位置和桩身倾斜度等指标。每挖两米或土（岩）层变化处，应进行出渣取样，查明土类，并作详 细的记录。挖孔过程中，应注意土层的变化以便改变护壁类虱匚=采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支 护，以防止震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导
9、爆管在地面起爆，以保证安 全。同时，地面须配有专职安全防护员，鸣哨示警，以疏散周围其他人员。提渣设备采用自制钢结构小型卷扬提升机。整体结构由角钢和槽钢焊 接组成，提升架制作时应确保整体的刚度。（5）排冰若在施工过程中碰上地下水时，应考虑采用潜水泵进例冰，每个孔 位配备1台潜水泵抽水，及时将水排出。（6）护壁桩孔开挖过程中，开挖和护壁两个工序必须连续交互作业，以使孔壁 得到及时的支护，确保不塌孔。护壁采用与桩身砼同一标号的混凝土（C25 ）现浇而成，以作为永久性支护，成为桩身混凝土的_部分。护壁厚度为：上口 15cm，下口 10cm , 每层护壁之间衔接台阶为5cm。护壁采用人工现场浇筑，使用小
10、型插入式振动器进行混凝土振捣。在 两层护壁接口处（台阶处）须加强振捣，必要时须人工采用钢钎进行插捣， 以保证接口处混凝土浇筑质量。（7）钢筋笼的制作和吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成虱根据地形条件采用分段制 作利用吊车现场对焊来完成或采取孔口立焊的方式进行施工。钢筋笼的制作成注意事项：入、原材料进场要报试验室进行检验，合格后方可使用。8、材料摆放整齐有序，分类摆放，并插标识牌，标识牌要注明产地、 型号、钢筋批号、材料皿C、钢筋下面要有支垫，离地30cm以上，上面要用彩条布覆盖，防 止直接暴露在空气中，场地要做好唳冰。D、钢筋表面要岫鳞皮才能够使用。E、成品和半成品要有标牌，注明加工时间、
11、用于何处以及批号。氏具体操作规程遵照钢筋加工作业指导书执行。（8）桩身混凝土灌注在桩孔检验合格及钢筋笼吊装准确就位后，即可进行桩身混凝土的灌 注。混凝土均由拌和站集中拌制后，用混凝土罐车运往工地。为了加快施 工进度，所有桩基采用水下混凝土灌注的方式进行灌注。管匚=砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔混孔底渣厚度等，检查有无塌孔 现象，待符合要求后即开盘灌注，先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号 的水泥砂浆于隔水球塞周围，以防止集料卡球而堵塞导管，再继续加入砼 使灌注漏斗和储料斗装满。砼的初装量必须确保批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。 第一次混凝土灌注量的计算方法如下：【式中：D 孔设计直径
12、（m）; H1至导管底端间距，一般取值0.4m;H2T管初次埋深度（m）,-般取大于1m ; d- 导管内径（m）; hl 孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混 凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的Kft（m）,即h1 = 】 本工程的各种直径的孔桩的混凝土的最小初灌量为： 01.5m 孔桩：Vmin=4.1M3,（55m）;采用砼输送泵输送砼，于孔内连接吊筒于输送管口处，吊筒高度距砼 面不大于2m。吊筒连接高节，以便随砼的灌注高度的上升随时拆除。由于 当地气温常年处于高温气候条件，搅拌运输砼罐车要加强运输途中防止混 凝土中水份蒸发的措施采用2cm直径的麻纤绳将混凝土罐全部包裹一层, 在运送
13、已拌制好的混凝土前将麻纤绳用水淋湿透，减少混凝土水份蒸发。 在运送途中应以以24r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅 拌筒几何容量的2/3;混凝土运至浇注地点时发生离析,严重泌水或塌落 度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必 要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要 求，则不得使用。一己 匚对孔壁渗水，成在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对 于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水 部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身 混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问
14、题。灌注的 速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。 在灌注砼过程中应每隔30cm深进行捣固，采用振捣振棒，每一振点振捣 时间为20 30秒。以使砼密实，而不产生浮浆。孔内的砼应一次连续灌注完毕，以确保整个砼桩身的整体强度。若施 工缝不可避免时，需严格按规范要求进行凿毛等处理措施。砼灌注至桩顶 以后，立即将表配离析的混合物和水泥浮浆清除干净，以保证与其上的墩 桩连接良好及强度要求。一 n- 一匚在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底 留人灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（三）下部结构施工本桥砼施工不仅要重视墩台本身的砼质量，而且应重视砼
15、的外观质量， 墩台施工的棋板均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模，组合拼装，接缝 采用2mm厚的橡胶条填塞，墩台采用搭架支模现浇法灌注砼。所使用的 砼采用我项目部所设的拌合站集中拌合的砼，砼运输车运输，汽车吊提升。其主要施工工艺如下：1、承台,系梁施工施工工艺流程承台系梁施工流程框图B.施工方案a经测量放线后，开挖承台基坑，人工休整基坑底面到设计标高，凿除桩头至设计标高，露出主筋，做成喇叭1形，伸入承台内长度不应小于35倍 主筋直径其箍筋直径和间距应符合设计要求。桥台桩基须嵌入承台15叽b承台、系梁模板采用大块钢模板，棋板的支撑和刚度应满足受力要求，应保证灌筑混凝土时，不得移位和变阪棋板以高强螺栓固定和连接。 承台系梁钢筋骨架可在台位模板内绑扎成虱钢筋的数量及尺寸应符合:肋设计要求，并预埋肋板钢筋。砼施工应严格按规
