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1、1先进制造技术主内：计算机辅助产品开发与设计、制造和集成制造系统、管理技术2家具全生命周期信息化管理三大关键技术：客户采集需求、生产流程的柔性、物流的支持3数控加工的过程主要包括：阅读零件图纸、工艺分析、制定工艺、数控编程、程序传输4. .编程尺寸设定值根据零件尺寸公差、形状几何关系重新调整计算才能确定合理的编程尺 5加工中心是数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数 控机床。不同的是加工中心具有刀库、自动换刀功能6加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求高；而普通机床需多次装夹调整困难的工7柔性制造系统中，物流系统包括：输送装置、交换装置、缓冲装置和存储装置。8
2、. .，典型物料运输方式有：辊柱式、往复式、牵引式、AGV自动导向车、机器人等。9绿色制造核心是在产品全部生命周期过程中实现4R原则：减量利用、重复.循环.再生.10. GT将零件分类成组的方法：视测法、生产流程分析法、编码分类法。11. ERP核心标志是实现两个集成，内和外部集成。内部集成实现产品研发，核心业务和数 据采集三方面集成，外部集成指实现企业与供需链上所有合作伙伴共享信息的集成。1先进制造技术：是集电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品 的技术、设备和系统的总称。狭义的说，是各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。2制造技术：是使用原材料成为人们所需产品而
3、使用的一系列技术和设备的总称，是涵盖整 个生产制造过程的各种技术的集成。4复合化加工：通过增加机床功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等工艺时间，来提高机床利用率。3数控加工：通过把数字化了的刀具移动轨迹信息，传入数控机床的数控装置，经过译码、 运算，指挥执行机构控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计需求的零件。5制造生产模式：制造业为提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定 的生产任务而采取的一种有效的生产力方式和一定的生产组织形式。6柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术、现代管理技术为一体的先进制 造技术，主要用于多品种小批量或变批量生产
4、。7大规模定制：是根据每个客户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产模 式，实现客户的个性化需求和企业大批量生产的有机结合。8成组技术：研究利用产品间的加工相似性，将企业各种产品零部件准则分类成组，并为基 础，同组产品用同一方法处理，高效实现多品种、小批量生产的产品设计制造、管理合理化。9绿色制造：在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现 代制造模式。对环境负面影响小，资源利用率极高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造涉及三个部分领域：制造问题、环境保护问题、资源优化利用问题。10虚拟制造在计算机网络及虚拟现实环境中完成,利用制造系统各层次及
5、不同侧面的数学模 型,对设计，制造，管理和销售等各环节的PL的各技术方案和技术策略进行评估优化的过程。11客户关系管理是现代管理科学与先进信息技术相结合的产物，是企业重新树立“以客户 为中心”发展战略，从而判断选择，争取，发展和保持客户所实施的全部商业过程，是企业以 客户关系为重点，通过再造企业组织体系和优化业务流程，提高运营效率和利润收益的工作 实践；是企业为最终实现电子化、自动化运营目标，所创和使用的技术，软硬件系统及集成 管理方法，解决方案的总和。提高效率、拓展市场、保留客户1. 数控加工工艺与普通加工工艺的区别与特点：数控加工工艺内容要求更加具体、详细 数控加工工艺要求更严密、精确制定
6、数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸 设定值的计算考虑进给速度对零件形状精度的影响强调道具选择的重要性数控加工 工艺的特殊要求（刀具好、切削用量大、复合化程度高、工件相对集中、工序数目少、工序 内容多）数控加工工艺的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容2. 加工中心加工过程中主要包括哪些关键步骤加工中心加工定位基准的选择加工中心 夹具的确定对刀、换刀零件的工艺分析工艺方案的设计工步设计加工余量的确定 进给路线的确定工序尺寸及公差的确定3. 计算机辅助设计（CAD）包括的内容有哪些概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿 真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理、几何建模 其
7、中，计算机辅助绘图应用最 为成熟；几何建模是核心4. CAPP系统具有的功能有哪些检索标准工艺文件选择加工方法安排加工路线选 择机床、刀具、量具、夹具等选择装夹方式和装夹表面优化选择切削用量计算加工时 间和加工费用确定工序尺寸和公差及选择毛坯绘制工序图及编写工序卡另，还有计算 机刀具轨迹，自动经行NC编程和进行加工过程模拟等CAM的功能范畴5. 柔性制造技术基本特征机器柔性：设备随产品变化而加工不同零件的能力工艺柔性：据加工对象和原材料变化而确定相应加工工艺流程产品柔性：产品更新，对老产品有继承和兼容能力，且有生产新产品能力 生产能力柔性：生产量改变时，系统能及时作出反应而经济地运行 维护柔性
8、：能采取多种方式查询、处理故障，保障生产正常运行 扩展柔性：需要时，可扩展系统结构，增加模块6. 柔性制造技术基本功能1.能自动控制和管理零件加工过程（质量控制、故障自动诊断、信 息的自动采集与处理）2.通过简单软件系统的变更，制造出某一零件族的多种零件3自动控制和管理物料（包括工件和刀具）运输和存储过程4.解决多机床下零件的混流加工， 且无需增加额外费用5.优化的调度管理功能，无需过多人工介入，做到无人加工7. PDM管理的主要内容有哪些电子仓库与文档管理产品结构与配置管理工作流与过 程管理项目管理其他功能：零件分类管理与检索、定制工具与集成工具、组织结构管理、 权限管理、版本管理、日志管理
9、8. 自动信息采集技术的射频技术RFID特点快速扫描、体积小型化、形状多样化、抗污染能 力和耐久性、可重复使用、穿透性和屏障阅读数据的记.忆容量大、安全性的特点。具备非接 触的远距离识别和高谏运动识别能力，每个标签具备全球唯一的出厂识别码，只有获得授权 才可读写电子标签内数据，内建多标签防撞柱制，可实现多标签的同时识别和批处理，对使 用环境要求比较低，适用于各类特种场合。但由于成本太高，在家具企业的推广还比较缓慢。 企业信息化：是基于信息技术，结合企业发展战略与先进管理理念，将经营活动全面数字化， 并整合为利于管理、分析、决策的信息资源，从而提高企业经济效益、获取核心竞争力的过 程。企业角度：
10、企业使用信息采集与处理技术。在生产过程中的信息采集方法是智能型、 自动传输的信息自动传输法。采集的过程可以通过无线电频率、卫星通信等技术，将生产中 的各类信息捕捉形成“知识库”，由智能系统进行推理管理。用计算机存储，快速查询和存 取，并自动分析各类数据。这样更容易修改、更新和扩充，并能综合各类信息进行自动分析， 进行决策推理，形成知识库，更为高效地完成工作。企业可以采用自动识别技术，比如条 码技术，在家具企业中应用可以便于物料跟踪及跟踪管理以及生产过程中的管理。还有射频 识别，可以在家具产品零部件加工、仓贮管理、物流及营销等环节发挥重要的作用。还有 3G技术即GIS、GPS、GSM系统，可以利用先进的空中接口和核心网全面的IP包交换及控 制技术，能极大地增加系统容量、提高端点到端点通信质量和提供更高的数据传输速率。
