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1、标明222量具设计制造规范上 海 通 用 汽 车 有 限 公 司采购部202003年 7 月目 录 页1.0 量具技术要求总则 52.0 设计资料和设计认可 53.0 量具设计和图纸一般要求 63.1 零件状态 63.2 零件基准外形 73.3 零件尺寸检验 73.4 关联尺寸计算 73.5 校对规的外形和鉴定 83.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 103.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 103.8 标准件使用 113.9 量具定位和接触磨损 123.10 量具进入或导向器 123.11 量具的移动和水平方法 133.12 结构设计完整性和人机工程学 133.13 涂层保护 143
2、.14 量具装配和零件标识 143.15 附件和散件储备153.16 量具刻度和显示面 153.17 定值量具尺寸和公差 163.18 量具/校对规检验报告 173.19 特殊装备/检验程序 173.20 操作人员细则 183.21 图示式操作牌 203.22 机械刻度显示器 213.23 气动和电子传感器 213.24 电子显示器 214.0 手动量具定性量具 224.1 平面环规和塞规 224.2 螺纹环规和塞规 234.3 花键量具 244.4 可调式卡规 254.5 阶台深度规 254.6 直观参考目测样板量具 264.7 固定式卡规和板式量具 275.0 手动量具定量量具 275.1
3、 机械和电子指示量具 285.2 气动，气电动，电动量具 285.3 校对件 306.0 自动量具 307.0 测量系统分析 357.1 目的 357.2 参考资料 357.3 验收标准 357.4 量具买断允许发货 36附录量具设计制造检查表 37检验证书 39测量系统分析和买断文件 40零件尺寸检查表 421.0 量具技术要求-总则1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者的，本件所称的量具是专为上海通用汽车有限公司采购部动力总成零件设计和制造的量具。这些技术要求随设计、概念、工艺等不断改进。1.2 新增、重新制造、改进的量具均要用这些技术要求，这些技术要求适用于各种类型
4、的量具，包括手动检测工件的量具、综合量具、机械控制量具、后置于生产线的独立自动量具及用来校准调试这些量具的各种类型的量具校对规。1.3 不管本技术要求是否在量具定单上提及，所有的量具设计必须遵循相应的SGMPT技术要求(例如:总体要求、安全、噪声、图纸、电气、压缩空气、液压).自动量具被认为是特殊机械，所以必须符合所有的SGM标准和SGMPT技术要求.1.4 当接到报价的要求时，应与SGMPE取得联系，以获得一系列完整的信息。可使用量具设计和制造清单，见本技术要求附录A，设计并制造量具、以及仅要求量具设计，均应做上述工作。2.0 设计资料和设计认可2.1 准备零件图纸并提交给SGMPD检具工程
5、师概念/ 设计认可.设计认可过程可分为最初的概念认可和以后的设计认可。概念认可指同意量具初步的检测方法和装配形式。设计认可指同意量具总成形式，零件状态(3.1部分)，零件尺寸的检验(3.3部分)，图示式操作牌(3.21部分)，量具检验报告(3.18部分)，校对规的外形和鉴定(3.5部分)和每个刻度显示表面图解说明，颜色编号，仪器布置(3.16部分)，无论哪个都适用.原理和设计可分开或是同时进行均可。如果认可的图纸带有修改标记，则要在生产前重新提交给SGMPD检具工程师正确图纸。3.0 一般量具设计和图纸要求3.1 零件状态 3.1.1 零件横截面在第一张装配图中以独立的视图表示，零件状态图位于
6、标题栏附近，并标明零件状态字样。它可以是零件局部视图。 3.1.2 横截面视图必须是粗线显示原图中加工部分。 3.1.3 这个视图中要显示被测要素及其他影响量具设计的尺寸.所用尺寸应与加工工艺尺寸相符。 3.1.4 标注每个被加工零件工艺尺寸或零件图纸尺寸,一般缩写为“Proc Ref”或“P/P Ref”。3.2 零件参考外形 3.2.1 在所有视图中显示零件参考外形，显示量具与零件接触的部分(以红线为好),允许零件外形的局部剖视。 3.2.2 零件参考外形须用双点划线显示产品零件相应的被测部分。 3.2.3 零件定位面必须在主要装配视图中表示。 3.2.4 从定位面到量具中心线间的尺寸公差
7、要在装配视图中表示。3.3 零件尺寸检验 3.3.1 在装配视图中，显示所有零件的被检测尺寸。3.3.2 无论是零件图或工艺尺寸，零件参考尺寸必须标注。3.3.3 所有带数据显示的量具(手动和自动)，每个在同一量具中被检测的尺寸必须在第一张装配图标题栏附近制成表，这张表的内容需包括本技术要求附录D的资料。3.4 关联尺寸计算3.4.1 任何量具所检测的尺寸计算须在量具图中体现，如在标题栏中显示有其他零件的计算部分，这些尺寸必须标明零件号和工程更改日期。3.4.2 量具构件、安装调试或检查尺寸的计算必须在图纸中显示。例如:辅助测量球的尺寸，阶台销式量具的阶台和其他不是直接从零件图纸或工艺要求中得
8、到的尺寸。 3.4.3 包括零件剖面图和/或着涉及到三角法计算的简图。3.4.4 在GA3.4.3中所述图纸中，所有计算必须按一步接一步的形式标注。3.4.5 关联计算尺寸要在同一页中显示,如果需要,可以附加计算书。3.5 校对规的外形和鉴定3.5.1 校对规的数量和名义值必须符合以下几种的一种A) 最大和最小校规B) 均值校规C) 最高最低校规D) 组合式线性检验量具3.5.2 SGMPD量具工程师指定校对规限度,可以是图纸、工艺尺寸、等级等。3.5.3 最大或最小限度校对规须是公称尺寸的单向偏差,每个最大或最小校对规公差不超过最大或最小校对规尺寸的5% 。3.5.4 均值校对规必须是双向偏
9、差，其总的偏差必须不超过工艺要求的5%，不许平分名义值总公差，当加工零件公差为0.013mm(0.0005英寸)或更小，均值校对规不推荐单独使用。3.5.5 最高和最低极限校对规(超过限度、范围、线性)利用量具系统的线性来提高校准精确度或降低成本。偏差与最大、最小的校对规相同。3.5.6 在图纸中必须规定校对规的数值,包括确认符号见这个技术要求的3.18部分。3.5.7 校对规的外形必须模拟校对零件的产品，除非SGMPD量具工程师们认可。3.5.8 校对规单层结构是最佳的，需要多层的校对规装配起来，需要精确设计和可靠的机械保证，多层校对规必须提供分装零件数目. 3.5.9 在那些情况下多层校、对规分装配零件数已规定,图纸必须显示以下资料:A) 材料清单:数量“0” 定购数据“见零件图”B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_” 3.5.10 校对块须电笔刻制或打钢印来显示以下资料A)最少包含信息-量具号-零件号-序列号,-最小、最大、均值、垂直度、径向跳动.(一般简称为:Min,Max,Mean, SQNS,Runout).B) 如果空间允许,可以刻以下内容：-公称尺寸-零件名称 C)在校规上打印图中特殊注
