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1、 . . . . 鄂尔多斯市君正能源化工60万吨聚氯乙烯48万吨烧碱项目液氯工段设备工艺管道安装施工方案中国化学工程第十六建设公司二一二年五月一日目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、安装准备工作5、安装方法与技术要求6、劳动力安排7、安全技术措施8、主要施工机具、检测工具与手段用料计划1、编制说明鄂尔多斯市君正能源化工60万吨聚氯乙烯48万吨烧碱项目中液氯工段是将处理后的干氯气通过与氟里昂进展热量交换变为液氯，然后制成产品进展包装。液氯工段设备不多，其工艺流程并不复杂，但因其介质主要为氯气和氟里昂，都是易爆、剧毒且压力较高，故液氯工段的设备与工艺管道是整个离子膜烧碱装置安装工程中较为
2、重要的一局部。2、编制依据2.1鄂尔多斯市君正能源化工60万吨聚氯乙烯48万吨烧碱项目招标文件；2.2现场设备工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-98；2.3中低压化工设备施工与验收规HGJ209-83；2.4机械设备安装工程施工与验收规GB50231-98；2.5压缩机 风机 泵安装工程与施工验收规GB50275-98；2.6制冷设备 空气别离设备安装工程施工与验收规GB50274-98；2.7工业金属管道安装工程施工与验收规GB50235-97；2.8我单位过去施工的同类型工程的施工经验。3、工程概况液氯是离子膜烧碱装置最重要的副产品。液氯工段共有各类机械设备20多台套，工艺管道约
3、1200m左右。其最重要的机械设备有液氯包装泵、氟里昂制冷机组、液氯储槽与包装灌等；工艺管道除压缩空气为不锈钢外，其余介质都是碳钢管道。液氯工段引起较高的压力与介质的特殊性，故在整个离子膜烧碱装置安装工程的施工过程中，应将液氯工段列为施工重点，已达到保证质量，确保工期的目的。4、安装准备工作4.1技术准备4.1.1认真看图，掌握流程，熟悉施工图纸和技术要求，进展专业图纸会审和综合会审。4.1.2熟悉产品使用说明书，掌握相关的技术参数。4.1.3编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进展书面技术交底。4.1.4仔细看图，根据施工方案，对需要土建预留局部向土建专业提出条件。4.2人员组织准备
4、根据工程的特殊性，应安排责任心强，技术水平高的施工人员负责施工，根据整个工程进度计划与设备原材料准备情况合理安排人员进点计划，且结合本工段安装工程量，编制施工人员计划，详见本方案第六条“劳动力安排计划。4.3、机具物资准备根据设计与安装技术要求，合理编制施工机械与材料需要计划，包括检测工具检定合格，在施工开始前进入施工现场。主要机具与手段用料见本方案第8条。4.4现场准备根据改造情况熟悉现场环境，按照施工平面布置图要求，布置施工平台等临时设施，接通施工用水、用电，并清理好材料存放场地。5、安装方法与技术要求5.1传动设备的安装5.1.1开箱和保管设备到达施工现场后，应在建设单位参与下进展开箱检
5、查，并做好开箱记录，办理交接手续。开箱检查应着重以下容：检查设备的规格、型号与名称，应与实际相符。检查箱设备、零部件、配件、专用工具与技术文件，应与装箱单相符。检查设备、零部件与配件的外表的质量是否完好，确认有无损坏锈蚀现象。核对设备主要安装尺寸是否与设计相符设备开箱后应将设备与其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，备件专用工具与技术文件由建设单位保管，如有需要，办理借用手续。5.1.2根底验收会同土建专业按照设备根底图和技术文件与设备安装尺寸，对根底外形尺寸进展复核并做好测量记录，检查根底上是否有标高基准线与纵横向中心线。5.1.3液氯包装泵的安装液氯包装泵是一种液下泵，其
6、吸入口位于液面以下，安装于液氯包装罐上通过法兰进展连接。泵就位前应进展详细检查，符合以下要求：泵本体传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不得弯曲。泵的安装基准面与液面间距是否符合设计文件和设备技术文件要求。泵的吸入口应清洁，不得堵塞。泵安装前应复查液氯包装罐上安装基准面的水平度是否符合设计文件或设备技术文件的要求。安装时采用8T吊车配以2T倒链将泵吊到液氯包装罐的上方后，调节倒链，使泵的吸入口平稳缓慢地进入容器口，严禁碰撞容器法兰或罐壁。泵就位后应均匀地紧固连接螺栓，在试运转前应做气密性试验，检验泵与液氯包装罐法兰连接的密封情况。5.1.4氟里昂制冷机组的安装氟里昂制冷机组用于将经过热交换后
7、的气态氟压缩为液态氟，属于整体式螺杆压缩机组；氟里昂机组安装前应进展清洁和检查，并应符合以下要求：设备外表无损伤、变形等缺陷，各管口不得有杂物和异物设备本体的压力表、安全阀、铜管无损坏、缺失、变形等缺陷。氟里昂制冷机组使用8t吊车从土建预留处吊入车间，放于拖排上，使用倒链和滚杆将氟里昂制冷机组移到根底上就位，用钳工水平仪在底座上测量找正，将机组的纵、横向水平偏差控制在0.2的围，然后用塞尺检查垫铁与底座和每组各块垫铁之间的接触情况，其接触面应不小于70%，且局部间隙不应大于0.5mm。氟里昂机组的主要介质是氟里昂，其价格昂贵，且挥发性强，故在安装完成后必须对机组本体管道进展气密性试验，并保压2
8、4小时，以不渗漏为合格。氟里昂在试运行前，应用百分表对设备上装配好的联轴器进展复查，检验其径向间隙与轴线倾斜度是否达到设计文件和设备技术文件的要求。氟里昂机组在配管时，应在管口连接处加设盲板，防止铁锈焊渣等杂质进入机组。5.2静止设备的安装液氯工段静止设备主要是热交换器和容器类设备，其结构较为简单，但因介质的特殊性与较低的工作温度-40左右，故在安装过程中，应严格要求，确保安装质量，为试压试车创造良好的条件。5.2.1液氟储槽的安装液氯储槽单台重约16吨，安装在零米层，用16吨吊车一次吊装就位于设备根底上，利用千斤顶和倒链进展设备的找正找平，并按规要求设置垫铁，找平时，用水平尺在顶部主要法兰口
9、处检查纵、轴向水平，将纵、轴向水平偏差分别控制在L和2D的围，且纵向宜低向液氯出口端，因液氯储槽工作温度较低-40左右，故应留一端作为滑移端，垫铁不进展点固。5.2.2液氯包装罐的安装液氯包装罐使用8t吊车即可一次吊装就位。因液氯包装罐顶部法兰口是液氯包装泵的安装基准面，故对液氯包装罐的铅锤度要求较高，既顶部法兰的水度偏差应不大于0.2。设备在找平时应在顶部法面密封面上进展，并使用钳工水平仪找平。5.3工艺管道安装5.3.1材料验收和保管对于使用的管材与管路附件，包括螺栓、垫片，按设计和规的要求进展验收，做好记录，并要求供给商提供合格证、化学成分分析与试验报告，特别对于垫片应抽查做压力试验，检
10、验其质量是否符合要求。对于已验收的材料应存放于室，且应垫高，防止与潮湿地面接触而产生锈蚀。阀门在安装前应按规要求进展强度和严密性试验。对于氯气、液氯管道上使用的阀门，不论规格、压力大小，都应逐个进展试验。5.3.2管道切割管道切割采用机械切割和氧乙炔切割法，管道切断后应与时做好标记，管道的切口质量应符合以下要求。切口外表平整清洁，不得有裂纹、氧化皮、毛刺、熔渣等污物。切口平面倾斜度允许偏差为管道直径的1%，且不大于3mm。管道坡口应采用氧乙炔焰与角向磨光机组结合的方法加工，其质量应符合规要求。5.3.3管道焊接焊接材料必须具有包括化学成分与试验报告的质量证明书，且应符合设计要求。焊条使用前应按
11、要求进展烘干，并使用焊条保温桶盛装以保持枯燥，焊丝在使用前必须用有机溶剂进展脱脂处理，并用砂纸除去氧化膜，在使用过程中保是焊丝清洁枯燥。为保证焊接质量与管清洁度，液氯工段除水管外，其余管道全部采用氩电联焊，焊接施工人员必须持相应证件上岗操作。管道焊接完成后，必须将焊渣与飞溅物等去除干净，对焊缝进展外观检查。液氯工段所有氯气与液氯、氟里昂管道焊缝应进展100%射线探伤检验，其它管道焊缝按设计文件和规要求进展检验。5.3.4管道安装首先根据管道平面布置图绘出单线图，并标明自由管段与封闭管段，作为管道预制的依据。管道对接时，应在接口中心0.2m处测量平直度，当管径小于100mm时，其允许偏差1mm；
12、当管径大于或等于100mm时，其允许偏差2mm，且全长允许偏差10mm。管道连接时不得强行对口，严禁用加偏垫或多层垫的方法消除接口端的空隙、偏斜、错口等缺陷。与机械设备连接的管道，应从设备端开始安装，且不得将管道的重量附加于设备上。为保证管道部的清洁，管道上仪表一次部件的开孔和焊接应在安装前进展，每段管道在安装前，都应垂直用锤敲击管道，以去除管的铁锈、焊渣等杂物。当管道安装工作有连续时，应与时封闭敞开的管口。因氯气与液氯不能与水接触，故露天管道不能在雨天施工，且露天管口应封闭严密，以防雨水进入管，氯气、液氯管道安装前，还应检查管是否存在积水，最好用压缩空气进展吹扫后安装。为保证管清洁度，提高氟
13、里昂机组的使用寿命，氟里昂管道在试压前应进展管喷沙处理，喷沙处理后的管道安装前，应逐段进展压缩空气吹扫，以免沙子进入氟里昂机组。因氯气、液氯属易爆、剧毒介质，氟里昂属剧毒、易挥发介质且价格昂贵，这三种介质压力都较高，故在法兰连接时，应保证密封面光滑无缺陷，连接螺栓应对称紧固，且防止屡次紧固，破坏垫片。法兰连接时应保持平行，其允许误差是法兰外径的1.5%，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。5.3.5管道吹扫试压管道采用压缩空气吹扫，其压力以0.6Mpa为宜，流速不应低于20m/s。将氯气缓冲罐作压缩空气缓冲罐，压缩空气进缓冲罐前应进展枯燥，除去空气中的水分。吹扫时，每隔一段，卸开一对法
14、兰，作为压缩空气出口，经过屡次吹扫后，将盖有湿布的靶板放入压缩空气出口处，在进展吹扫直至湿布上无杂质。吹扫过程中，应用木锤对正在吹扫的设备和管道进展敲击，特别是焊缝处。因为本介质不能与水接触，固液氯工段除水管外，全部采用压缩空气和氮气试压，为节约氮气使用量，试验时应将管道与设备连接在一起进展气密性试验。应分为假设干小单元进展压力试验，试完一个小单元，将压力卸入另一单元。实验时，先对小单元充入压缩空气，直至与进气压力相等，然后接临时管充入氮气打压，直至压力达到设计压力的1.5倍。在缓慢加压过程中，用肥皂水检查管道焊缝和法兰连接处，应着重于检查法兰连接处，假设有泄漏，应做好标记，待卸压后进展处理。
15、强度试验合格后，将压力降至设计压力并保压24小时，以无压降无泄漏为合格。6、劳动力安排工种管工钳工焊工起重工电工技术员队长人数63422117、安全技术措施7.1每周一开展安全专题活动，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。7.2施工现场应定期进展清扫整理，各种机具，材料和废料按指定地点堆放。7.3所有起重机具和绳索，使用前必须进展检查，确认是否适用，动作是否正常与有无损坏等，禁止使用有缺陷的起重机具和绳索。7.4起重作业，由专人指挥，严禁违章起吊，在起重作业1米，不得站人或过人。7.5加强施工用电管理，严格执行“一机一闸一保护的原那么。7.6搭设脚手架必须按规定执行，材料须符合规定。7.7动火作业接收甲方监视，作业前必须办理好动火证。7.8熟悉施工环境，掌握危险元素与危险源，做好防措施，作好安全技术交底，动
