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1、“5S”现场管管理法推推行草案案文件名称称“5S”现场管管理法推推行方案案文件编号号编写部门门朝瑞电气气有限公公司生产产部编写人刘新建编写日期期20155年099月144日生效日期期批 准第一章 什么么是“5S管管理”5S现代代企业管管理模式式这一管理理法首先先在日本本企业应应用。日日本人始始终认为为，整齐齐清洁的的工作人人员和工工作环境境，是减减少浪费费、提高高生产力力及降低低产品不不良率最最重要的的基础工工作。所所以日本本工厂的的员工都都是工作作步调紧紧凑，厂厂区道路路笔直、汽汽车摆放放整齐，井井井有条条。不论论厂区、办办公室、工工作车间间还是仓仓库，无无不整洁洁有序，物物品也都都是井然然
2、有序地地在生产产线上流流动。5S就是是整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）五五个项目目，因日日语的罗罗马字拼拼音均以以“S”开头，简简称“5S”。我国企业业在引进进这一管管理模式式时，另另加上了了安全（SSafeety），因而称“6S”现场管理法。有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在
3、整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。目前，我我国有888.22的日资资企业、668.77的港资资企业实实行了这这一管理理法，有有效地推推动了管管理模式式的精益益化革新新。19955年年，日本本的5SS宣传口口号为“安全始始于整理理，终于于整理整整顿”。当时时只推行行了前两两个S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全。后后来因生生产和品品质控制制的需要要又逐步步提出了了3S，也也就是清清扫、清清洁、素素养，从从而使应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展，到到了19986年年，日本本的5SS著作
4、逐逐渐问世世，从而而对整个个现场管管理模式式起到了了冲击作作用，并并由此掀掀起了55S的热热潮。5S的发发展日本的企企业将55S运动动作为管管理工作作的基础础，推行行各种品品质的管管理手法法，第二二次世界界大战后后，产品品品质得得以迅速速地提升升，奠定定了经济济大国的的地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，55S对于于塑造企企业形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度的标标准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用，逐渐渐被各国国的管理理界所认认识。随随着世界界经济的的发展，55S已经经成为工工厂管理理的一股股新潮流流。5S的作作用是：“现
5、场管管理规范范化、日日常工作作部署化化、物资资摆放标标识化、厂厂区管理理整洁化化、人员员素质整整齐化、安安全管理理常态化化”。5S活动动不仅能能够改善善生产环环境，还还能提高高生产效效率、产产品品质质、员工工士气，牵牵一动百百，是其其他管理理活动有有效开展展的基石石之一。推行5SS管理的的现实理理由未推行55S的工工厂，对对其各个个岗位只只要稍瞥瞥一眼，就就感觉比比较脏，地地板上粘粘着垃圾圾、油渍渍、铁屑屑等，已已成黑黑黑的一层层；零件件、纸箱箱胡乱搁搁在地板板上；人人员、车车辆在拥拥挤狭窄窄的过道道上穿插插而行即使工厂厂的设备备是世界界上最先先进的，如如不对其其管理，也也不知道道自己要要用的
6、工工装夹具具到底摆摆放在哪哪里。俗俗话说：“近朱者者赤，近近墨者黑黑”，到了了最后，所所谓最先先进的设设备也加加入了不不良机械械的行列列，等到到修理或或报废。员工在这这样的工工厂里，当当然是越越干越没没劲，要要么过一一天算一一天，要要么另栖栖它枝。我们不妨妨先对所所在的现现场情形形作一下下自我诊诊断，看看看在工工作中常常常会出出现那些些情况：急等要要的东西西找不到到，心理理特烦！桌面上上摆的凌凌乱，良良品、不不良品混混杂，成成品、半半成品未未曾很好好地区分分，作业业空间有有一种压压抑感。没有用用的东西西堆了很很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用空间间。工作台台面上有有一大堆堆东西，理理
7、不清头头绪。每次找找一件工工具，都都要花费费很长时时间。地面赃赃污，设设施破旧旧，使得得上班情情绪不佳佳。现场设设备灰尘尘很厚，长长时间未未清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小。生产车车间道路路被堵塞塞，行人人、搬运运工无法法通行。作业人人员仪容容不整或或穿戴不不整等。这样的工工厂我认认为它只只会产生生问题和和制造麻麻烦，对对人类社社会没有有任何积积极意义义。对于于这样的的工厂，引引进很多多尖端优优秀的管管理方法法也不见见得有什什么显著著效果，还还是从简简单实用用的5SS开始吧吧！我们们先从55S的具具体含义义理解着着手：1.整理理将工工作场所所的任何何物品区区分为有
8、有必要的的和没必必要的，现现场只保保留有用用的东西西，撤除除不需要要的东西西。2.整顿顿把整整理留下下来的必必要用的的物品依依规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理。3.清扫扫将工工作场所所内看得得见与看看不见的的地方清清扫干净净，保持持工作场场所干净净、亮丽丽的环境境。4.清洁洁维持持上面33S的成成果，使使工作人人员觉得得干净、卫卫生，使使现场保保持完美美和最佳佳状态。5.素养养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并依依据规则则做事，自自觉遵守守各项规规章制度度，培养养积极主主动的精精神（也也称习惯惯性），做做到“以厂为为家，以以厂为荣荣”。5S之间间的关系系如图FFNCNNCHR5S
9、1所示示。地点物品第二个S 整顿第三个S 清扫将有用的东西定出位置放置第五个S 素养区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度第四个S 清洁第一个S 整理图FNCNCHR5S1 5S关系图第二章 5SS管理的的目的与与效能在现场管管理中，我我们已经经了解到到，5SS是现场场管理的的基石。第一节 5SS管理的的目的作为企业业，实行行优质管管理，创创造最大大的经济济效益和和社会效效益是一一个永恒恒的目标标。而优优质管理理具体来来说，在在以下方方面有独独到之处处：1.品质质（Quualiity）品质是指指产品性性价比的的高低，是是产品本本身
10、固有有的特性性，好的的品质是是赢得顾顾客信赖赖的基础础。5SS能确保保生产过过程的迅迅速化、规规范化，能能十分有有效地为为好的品品质打下下坚实的的基础。2.成本本（Coost）随着产品品的成熟熟，成本本趋向稳稳定。在在相同的的品质之之下，谁谁的成本本越低，谁谁的产品品竞争力力也就越越强，谁谁就有生生存下去去的优势势。5SS可以减减少各种种浪费、避避免不均均衡，可可以大幅幅度地提提高效率率，从而而达到成成本的最最优化。3.交货货期（DDeliiverry）为了适应应社会的的需要，大大批量生生产已成成为个性性化生产产，成为为多品种种而小批批量生产产，只有有弹性的的机动灵灵活的生生产才能能适应交交货
11、期的的需要，交交货期体体现了公公司适应应能力的的高低。55S是一一种有效效的预防防方法，能能及时地地发现异异常，减减少问题题的发生生，保证证准时交交货。4.服务务（Seerviice）服务是赢赢得客源源的重要要手段。通通过5SS可以大大大地提提高员工工的敬业业精神和和工作乐乐趣，使使他们更更乐于为为客人提提供优质质的服务务。在班班组，下下一道工工序就是是上一道道工序的的顾客。5.技术术（Teechnnoloogy）未来的竞竞争是科科技的竞竞争，谁谁能够掌掌握高新新技术，谁谁就更具具备竞争争力，而而5S通通过标准准化来优优化、积积累技术术并减少少开发成成本，能能加快开开发的速速度。6.管理理（M
12、aanaggemeent）狭义的管管理即对对人员、设设备、材材料、方方法四个个方面的的管理。只只有通过过科学化化、效能能化的管管理，才才能够达达到人员员、设备备、材料料、方法法的最优优化，综综合利润润最大化化，5SS是实行行科学管管理的最最基本的的要求。第二节 推新新5S活活动对生生产线上上的好处处（1）强强化组织织规范运运作工厂生产产线上要要有高品品质的产产品出线线，需要要教严谨谨的组织织及运作作结构，所所以对松松散的组组织和运运作规范范，则需需要加以以强化。在在松散的的工作环环境中，容容易产生生以下观观念：靠直觉觉行事。“工厂里什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”。不管产产品的质质量
13、。“出现不不良品有有什么关关系，只只要努力力生产就就可以了了”。劳力不不等于效效率。“流了这这么多汗汗去搬运运东西，效效率应该该很高了了”。没有交交货期及及设备维维护的观观念。“货不足足或设备备故障而而不能准准时交货货也是没没有办法法的事”。没有安安全的观观念。“工作中中受点伤伤也是理理所当然然的，擦擦点红药药水就可可以了”。没有清清洁的观观念。“不管工工厂多脏脏乱，我我们的产产品销路路还是很很好的”。（2）55S活动动可以使使工厂“洗澡”人都会经经常洗澡澡，以清清楚身上上的污垢垢。工厂厂和人一一样，也也需要经经常“洗澡”。5SS活动就就是清除除工厂污污垢的方方法，就就是让工工厂来一一次全身身
14、大清洗洗。5S活动动对工厂厂而言，可可以将一一片混乱乱的工厂厂整理成成井然有有序、一一目了然然的工作作空间，使使人感觉觉安全、美美观。所所以5SS活动是是使工厂厂环境合合理化的的特效药药，它可可以协助助生产线线上的管管理者，在在少量多多机种生生产时要要做到切切换时间间为零。（3）提提高产品品品质5S活动动可帮助助品质控控制者提提高产品品的品质质，达到到零不良良品的状状态。经经过5SS活动后后的工厂厂是非常常惬意的的，在整整齐、清清洁、美美观的环环境之中中出现不不良品是是十分显显眼的，会会让人觉觉得不协协调，所所以工厂厂实施55S可促促使产品品控制者者确实掌掌握产品品良莠。（4）降降低生产产成本
15、对成本控控制者来来说，55S活动动可以降降低生产产成本，原原因如下下：工厂常常保持清清洁，会会使工作作效率大大为增加加。把不要要的东西西清除掉掉，物料料搬运会会很顺利利。清洁干干净的设设备不易易出故障障，而且且效率也也会提升升。为了杜杜绝浪费费，5SS活动是是非常重重要的工工作。当然，彻彻底实行行5S活活动的最最大成果果是：产产品准时时较到顾顾客手上上，没有有延误交交货，同同时工作作空间、机机械设备备的管理理得当，物物品放置置适中，这这些都是是实行55S活动动后可看看得见的的成果。55S活动动的最终终目标要要创造人人性化、安安全的工工作环境境，使工工作人员员感到舒舒心和轻轻松，机机械设备备得到维维护与安安全保障障。第三节 5SS活动的的整体效效能（1）提提升企业业形象整洁的的工作环环境、饱饱满的工工作情绪绪和有序序的管理理方法，容容易吸引引顾客。5S做做得好，老老客户会会自觉地地、不断断地免费费进行宣宣传，可可吸引更更多的心心顾客。5S活活动的业业绩会在在客户、同同行、员员工的亲亲朋好友友中相传传，产生生吸引力力，吸引引更多的的优秀人人才加入入企业行行列
