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1、-APQP五个阶段描述1.什么是质量筹划？2.什么是质量方案？3.质量筹划和质量方案有什么不同？4.质量方案和控制方案又有什么不同？5.控制方案和WI有什么不同，WI上有规，是不是就不需要控制方案了？第一阶段：方案和确定工程本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以方案和规定质量工程，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和效劳。产品质量筹划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经历业务方案营销策略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初
2、始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证方案管理者支持顾客的呼声顾客的呼声包括来自部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经历小组适当时可利用包括如下
3、容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)工程的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场效劳报告利用指定的顾客代理所作的部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务方案营销策略顾客业务方案和营销策略将成为产品质量方案的设定框架。业务方案可将限制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者产品过程基准数据基准确定(参见附录B)将成为建立产品过程能力目标提
4、供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别适宜的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的方案产品过程设想设想产品具有*些特性、*种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进展部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化
5、为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、工程目标及可靠性基准的根底上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无平安问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改良的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。初始材料清单小组在产品过程设想的根底上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定适宜的设计和制造过程。初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材
6、料清单和产品过程设想开展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性的初始清单除了由供方根据产品和过程经历中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求确实定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析产品保证方案产品保证方案将设计目标转化为设计要求。产品质量筹划小组在产品保证方案上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述工程要求确定可靠性、耐
7、久性和分配目标和或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造要求或其它任何会给工程带来风险的因素进展失效模式分析(FMA)(参见附录H)制定初始工程标准要求产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部管理者支持产品质量筹划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量筹划阶段完毕时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的时机。产品质筹划小组的功能目标就是通过说明已满足所有的筹划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管
8、理者参加产品质量筹划会议对确保工程成功极其重要。第二阶段：产品设计和开发本阶段讨论的是筹划过程中设计特征和特性开展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进展的情况下产品质量筹划小组也应考虑筹划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关效劳满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度目标等。本阶段中产品质量筹划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审在这一过程阶段，要进展初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。设计部门输出(作为第二阶段的输入)设计失效模式及后果分析
9、可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制方案工程图样(包括数学数据)工程规材料规图样和规更改产品质量筹划小组输出(作为第三阶段的输入)新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的时机，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑适宜的设计特性。可制造性和装配设
10、计可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望围将决定供方产品质量筹划小组进展此活动的程度。产品质量筹划小组至少要考虑以下所列的工程：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最正确参数设计)制造和或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可承受，价格是否可承受)性能要求(要求到什么程度，是否可承受)部件数(多或少)过程调整(最正确化)材料搬运(最小化)产品质量筹划小组的知识、经历、产品过程、政府法规和效劳要求有可能需要考虑其它因素设计验证设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。主要针对对象：材料、性能、寿
11、命、尺寸、环境、外观应有验证方案验证工程、时间、人员、验证方法、验证报告设计评审设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：设计功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件子系统系统工作循环计算器仿真和台架试验结果设计失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计的评审试验设计(DOE )和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。方案和报告是保证以下方面的正式
12、方法设计验证通过采用综合的试验方案和报告对部件和总成的产品和过程确认。样件制造控制方案样件控制方案是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量筹划小组应确保制定样件控制方案。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的时机来评价产品或效劳满足顾客呼声目标的程度。产品质量筹划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或效劳符合所要求的规和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经历以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和或本钱影响传达给顾客工程图样(包括数学数据)顾客设计不排除筹划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括在控制方案上出现的特殊(政府法规和
13、平安性)特性。如没有顾客工程图样，应由筹划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的平安要求应对工程图样进展评审来确定是否具有足够的数据以说明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进展有效的双向交流工程规对控制规详细的评审和了解将有助于产品质量筹划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的承受标准一般在工程规的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制方案中。在这
14、两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。材料规除了图样和性能规外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规，这些特性也应包括在控制方案中。图样和规的更改当需要更改图样和规时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证方案和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量筹划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求工程。小组应保证新的装备和工装有能力并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在方案的试生产前完工。新设备、工装和试验设备检查表参见A-3。产品和过程特
15、殊特性在第一章所述的质量筹划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的根底上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量筹划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中到达一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER, GM, FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成表达在适当的控制方案。控制方案的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产和生产控制方案的推荐方法。供方可以使用任何到达一样文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求量具试验设备要求量具试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量筹划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。小组可行性承诺和管理者的支持在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾
