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1、编号：AQ-JS-05828主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for drilling construction of main haulage measure roadway( 安全技术 )单 位：_审 批：_日 期：_WORD文档 / A4打印 / 可编辑主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、工程概况根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道
2、的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。（一）施工位置钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。（二）钻孔布置及技术要求布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。二、施工要求及钻机型号（一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。（二）钻机型号:ZDY-3200SZDY-3200L（三）施钻人数：2-4人/台（钻机）三、施工工艺（一）施工工艺：94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。（二）钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。（三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后
3、施工。四、工艺流程(一)准备(二)开机(三)打钻：岩孔施工(四)退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。(五)封联钻孔：1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15L。2、注浆料配比：每10L水配45-50公斤专用封孔料3、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa4、注浆压力：0.5-0.8Mpa五、施钻安全技术措施（一）准备1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场10米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责
4、在钻场水窝5米外前后3米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用U型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。3、组
5、装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为4根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共4根），用铁链或锚链将钻场的
6、专用锚杆与钻机拉紧固定。6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。8、在孔口下风侧（500-1000）mm的范围，高于钻孔300mm处悬挂CH4便携仪和CO便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过300mm。9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话，方便联系。11、打钻现场10米范围内要
7、设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。（二）开机1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。（三）打钻1、先用113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。2、安装汽水分离器。提前将白布（长*宽=10m*0.5m）裹至汽水分离器，将500ml聚氨酯（A、B胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将108孔口四通插入钻孔，同时连
8、接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落伤人，最后安装孔口气囊。4、开始进钻，更换94mm钻头开始钻进。5、司机要观察操作台压力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。9、使用钻机将94mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状
9、态；钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管（保持负压通畅）。同时加设导风筒至钻场口下风侧，并吊挂稳固。12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆不得少于10min。14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2Mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可
10、能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2Mpa以下且稳定后，方可继续进钻。15、在孔内正常的情况下，续接钻杆。16、续接钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底至少300-500mm。17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快续接钻杆，避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长，若尾部有瓦斯喷出，则连接一趟2寸蛇形管至钻杆尾部，随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用，且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油，保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。19、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继
11、续进钻。20、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔35min，尽量将孔内的煤（岩）渣吹出，确保钻孔疏通。2、先关闭泥浆泵，再退钻。3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。4、
12、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好，采用注浆封孔或聚氨酯封孔，优先采用注浆封孔。1、注浆封孔检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的U型销，不得使用条丝代替。将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之
13、间并保持稳定后，方可停止充气。充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10L水。倒入10L水，开启搅拌棒。将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8M之间时，停止注浆。如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8Mpa）。11封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人
14、。12钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。13在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。14注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。15若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：2、聚氨酯封孔封孔前，必须先将孔口段清理干净。比例要为1：1，用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。封孔管长度不小于6m。在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。封孔时人员必须戴好防护镜，手套等，且必须站在孔口两侧，不得正对孔口，封孔管要缓慢的送入孔内，避免造成瓦斯喷孔伤人事故。封孔时，派专人负责随时观察瓦斯变化情况，瓦斯浓度不得大于0.8%，否则必须采取措施进行处理。采用聚氨酯封孔时，必须临时封堵PE抽放管，防止聚氨酯反应时，从管口喷出伤人。六、根据施工需要，需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内，保证抽采钻孔的顺利施工，为保证设备运输安全、有序进行，特补充以下安全技术措施。（一）ZDY-3200L运输工艺1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。3
