烘炉、煮炉及试运行

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1、烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1. 本工艺适用于容量为652100t/h，主蒸汽压力为3.8225MPa,主蒸汽温度为 450550C的国产电站锅炉的试运行。2. 本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅 炉。3. 固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。二、引用文件2.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 5047-952.2 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-982.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 1996276 号三、施工准备3.1 锅炉试运行前应制订相应方案， 方案包括以下内容： 炉

2、体漏风试验， 烘炉、煮炉、 蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫， 48 小时负荷连续运行。3.2 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等 系统均应安装完毕，并经试运转合格。3.3 炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。3.4 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。3.5 锅炉给水符合国家的相关标准。3.6 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。3.7 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。3.8 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、 开启方向和开度指示。3.9 炉内外及各通道

3、应全部清理完毕。3.10 烘炉用的临时设施已经装好。3.11 由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按 生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。四、施工工艺4.1 炉体漏风试验1) 漏风试验前首先对下列条件进行确认：a) 送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b) 炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c) 喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d) 再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；e）预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；f）锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛

4、风压表已安装调试完 毕。2）燃烧室、烟道等严密性检查a）严密关闭各部人孔、检查门等，启动引风机，微开引风机出口调节挡板，使系 统维持 3040mm 水柱的负压；b）用蜡火或烟等靠近炉墙接缝处、各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔，出灰口等处， 进行漏风检查，若火、烟被吸偏则在该处做出标记；c）停风后对漏风处采用沥青和碎石棉绳堵塞，结合面处采用拧紧螺栓后更换垫片 的办法来消除；d）消漏后重新起动风机试漏。3）制粉系统、风道、空气预热器严密性检查a）在送风机出口风道内放入烟幕弹或其它发烟物质，起动送风机，使该系统维持 3040毫米水柱的正压；b）对整个系统进行漏风检查，对漏烟的部位做出标记；c）开动引风机，

5、将烟排净后处理漏点，并重新试漏。4.2 烘炉4.2.1 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷 壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。4.2.2 火焰烘炉应符合下列要求：a）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀， 并逐日缓慢加大。b）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。c）烘炉升温应按过热器（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构， 其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天温升不宜大于 50C，以后每天温升不宜大于20C，后期烟 温不应大于220 r02）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于 80C，

6、后期烟温不应大于160C。3） 耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10C,后期烟温不应大于160C，在最高温度范围内的持续时间不应小于24ho4）当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间04.2.3 蒸汽烘炉应符合下列要求：1）应采用0.30.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90 C，烘炉后期宜补用火焰烘炉。2）应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。4.2.4 烘炉时间应根据锅炉类型、 砌体湿度和自然通风干燥程度确定， 宜为 1416 天；但整体安装的锅炉，宜为 24 天

7、。4.2.5 烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢 升温速度，并应查明原因后采取相应措施。4.3 工业锅炉的煮炉4.3.1 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到 10%时，或当燃烧器两侧墙的中 部、炉排上方1.52m处，燃烧器上方11.5m处红砖墙外表面向内100m处 的温度应达到50C ;或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到 100C时，即可进行煮炉。4.3.2 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。4.3.3 药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配置和加入药液时应采取安全措施。4.3.4 加药时，炉水应在低水位；煮炉时药液不得进入过热器内。4.3

8、.5煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的 75%；当在较低压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。4.3.6 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水 碱度低于 45mol/L 时，应补充加药。4.3.7 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后 应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱 内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。4.4 电站锅炉的煮炉（适用于工作压力 9.8MPa 的锅炉）。4.4.1 当灰浆含水率低于 7%时开始煮炉。4.4.2 开启锅炉排污门，将汽包内水位降至低水位。4.4.3 根

9、据系统内存水量计算出煮炉所需加药量，使炉水内每立方米含氢氧化钠 和磷酸三钠各 35 公斤。4.4.4将炉水压力升至1.962.45MPa,控制排汽量为10%15%额定蒸发量，煮24 小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到标准。4.4.5 停炉放水，打开汽包人孔和联箱手孔，清理铁锈等杂物。4.5 锅炉化学清洗4.5.1 直流锅炉和过热蒸汽出口压力为 9.8MPa及以上的汽包锅炉，必须进行化 学清洗。4.5.2 选择与锅炉被清洗的受热面各部材质相同，内部腐蚀度及脏污程度均相同 的管材做试件，进行小型试验，选定清洗介质及清洗时间等参数。4.5.3 根据炉型安装临时清洗管线，使清洗泵和炉水系统

10、形成循环回路，回路内 的并列管路流体阴力应相近，使其各路流速尽可能均匀，每个回路装设流 量计，压力表及温度测点。4.5.4 安装监视管段和腐蚀指示片， 并在清洗箱内安装蒸汽加热管与蒸汽管连通。4.5.6 酸洗管路安装后进行水压试验，试验压力为所选清洗泵的最高工作压力。4.5.7 根据小型试验确定的清洗剂种类和温度，在清洗槽内配制清洗液，利用蒸 汽加热调节温度，启动清洗泵将清洗液打入炉水系统。4.5.8 汽包内清洗液达到规定液位时， 开启循环回路， 选用阀门调节各回路流速， 使各回路流速基本一致。4.5.9 当清洗时间达到规定要求时，用清水注入清洗槽内，把清洗系统的排放口 打开，使排放量与加水量

11、一致；将清洗液从系统内置换出去。4.5.10当排放口水质量中性时停止上水，将系统内水排净，进行检查。4.5.11锅炉化学清洗后检查汽包，水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片， 清洗效果达规定标准时化学清洗合格。4.6 锅炉的试运行4.6.1 试运前对以下条件进行确认a) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕；b) 锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统分部试运合格， 能满足锅炉满负荷的需要；c) 各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入使用；d) 锅炉机组整套试运需用的热工、 电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕， 正确，动作良好；e) 化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已

12、进行分析；f) 生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。4.6.2 启动前准备a) 锅炉上水，仪表及操作装置投入使用状态；b) 电气设备送电，水质取样分；c) 蒸汽管路疏水阀门开启。4.6.3 锅炉点火a) 启动吸风机，保持燃烧室负压 510mm 水柱，然后启动排粉机，开关一次风门及三次风门通风 5 分钟；b) 运行制粉系统向煤仓内送入适量煤粉，维持 0.52.0m 之间；c) 启动送风机，并适当调整二次风压；d) 用点火把或电火花点燃点火油枪，及时调整火焰，保持燃烧下常；e) 启动排粉机 (或一次风机) 开启有关的一次风门， 保持一次风压为 4050mm 水 柱，以冷却一次风套管；f)

13、根据燃烧情况，适当增加点火油枪或启动给粉机，并相应调整给粉风机挡板开 度或给粉机转数，相应调节燃烧器的一、二次风压；g) 当燃烧趋二稳定后，逐步改燃煤粉，保持燃烧正常。4.6.4 锅炉升压a) 调整燃烧状态，保持炉内温度均匀上升，一般控制在50C/h以内；b) 锅炉升压达0.30.5MPa时，在热态下对各承压部件进行螺栓热紧；c) 在锅炉升温、升压过程中，巡回检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉道等的严密 性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力及膨胀补偿器的工作情况，检查燃烧室 水冷壁和锅炉各部分的振动情况。4.6.5 负荷运行a) 锅炉按运行规程升压至规定参数后并列，逐步增加供汽量至额定蒸发量。b)

14、锅炉在额定负荷下连续运转 72小时，当运行正常，所有辅助设备全部投入运行工作正常，各项参数均符合技术要求则试运合格。五、质量标准5.1 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方 1.52m 处，或燃 烧器上方 11.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处 的灰浆样品各 50g 测定，其含水率均应小于 2.5%。5.2当采用测温法时，在燃烧器两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处，测定红砖墙外表面向内100m处的温度应达到50 C，并连续维 持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100C，并继续维持 48h。5.3 煮炉

15、后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢;擦去附着物后，金属表面应无 锈斑。六、HSE 注意事项6.1 作业范围内应拉警戒绳，无关人员禁止入内。6.2 试运过程中，严禁吸烟、明火作业，必须动火时，应办理动火票，检测作业环 境。6.3化学清洗期间发现泄漏严禁电焊直接补焊， 应采取卡箍等包扎堵漏; 由于化学清 洗药品大都有毒、腐蚀性，所以作业人员必须按规定着装，佩带防护用品。6.4蒸汽吹扫时，排放口应标拉设警戒线并有专人看护，临时管路应进行防烫保温； 670t/h 以上锅炉吹扫时应安装消音器。6.5运行中需进入设备、 烟、风粉道进行检查或处理问题时， 应将与之相连设备断电， 防止误操作。外部应有专人负责看护，进入前，应办理规定手续，并由值班长 签字。七、质量记录7.1 烘炉、煮炉和严密性试验记录7.2 带负荷连续 48 小时试运行记录及签证7.3 炉体漏风试验记录