预制预应力混凝土箱梁施工方案

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1、预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设 5 月 10日开始，第一片梁板预制时间6 月 1日,预制 工期为 3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施 工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工， 防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不 低于作为示范的首件工程的标准。1。预制场建设预制场设在*段路基上,长度 300 米，*大桥、*分 离立交箱梁共计 30m 预制箱梁片,小桥 10m 空心板*片及 板涵盖板,在此预制,预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m 预制箱梁底座12个,10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内 的吊运工具。

2、场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设 2的排水坡度，四周设砖砌排水沟。2。台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度,将台座与底模制作成一整 体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理 ,下面采用 几何尺寸为长1。5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理用C30 砼作为预制梁台座基础第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。 台座两端距端部1。5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。振捣密实，刮平压实， 覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为 6080mm,以利排水。第

3、二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底 对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设,钢模上钻孔留出 PVC 管中心 位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密,上下用钢筋卡 子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。砼顶 面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋 63x100x6mm铁件，间距为0。4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇 水养护不少于 7 天。敷设10mm铁板。铁板采用热处理A3钢，用剪板机轧制成宽度为 设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防

4、止 弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排8孔，按 底模长度（梁长加每端预留400mm）由底模中心（做好标记）排布 铁板，铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合 要求后进行满焊.施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电流不可过大,防 止施焊部位起拱。剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离 剂（柴油:机油=2：1），铺塑料布覆盖。3. 预制梁板侧模箱梁模板采用定型整体钢模，自行设计,使用冷板.模板应有足够 的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝 采用企口接缝）、不漏浆,便于拆装。侧模用型钢和钢板

5、焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧 模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱 模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。芯模采用组合钢模，每2m节，端模也用钢板制造，端模上的预应 力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范 的精度要求。模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检测，确认后进行下道工序。4. 钢筋骨架的制备和安装（1）钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚 内地面高出棚外20cm以上,棚内地面采用C15砼硬化并用塑料布覆 盖，使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损

6、.各 类钢筋做好标识，分类存放，防止混用.（2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书, 并进行复检，符合要求后使用。（3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和公路桥涵施工技术 规范JTJ 041-2000进行钢筋下料前先进行放样,由技术人员审核后再 进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。 先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢筋采 用冷拉法调直.I级钢筋的冷拉率不宜大于2%, 口级钢筋不大于1%。 所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。(4) 焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径12mm均采用焊 接，钢筋直径12m

7、m图纸未注明的，连接可采用绑扎钢筋接头采用电 弧焊时，两钢筋搭接端部预先向一侧弯折 ,使两结合钢筋轴线一直； 尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用结506电焊条，焊缝 随焊随敲，保证焊缝深度(0.3d且不小于4mm)，确保焊接质量。当 采用闪光对焊时,钢筋端部切平，焊接面彼此平行,焊渣必须清除.受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。对于绑 扎接头，两接头距离不小于1。3倍搭接长度。搭接长度对于C50砼， I级钢筋为25d，口级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积 的最大百分率为：受拉区不大于25%，受压区不大于50%。I级钢筋 绑扎接头的末端做1800弯钩，平直段

8、长度不小于10d，搭接处的中心 和两端用铁丝扎牢。对于焊接接头，接头长度区段内(35d,且不小于500mm)同一根钢 筋不多于一个接头.受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不 大于50%。钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品，每300 件作为一批，一周内不足300件的也按一批计。接头抗拉、抗弯强度 符合该级钢筋要求.钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。(5) 钢筋安装:严格按照施工图并按一定的施工顺序经行安装绑 扎。先主筋后箍筋,钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确安 放，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扣采用八字扣 .钢筋若与 主骨架钢筋相冲突，可适当

9、调整横隔板钢筋 ,待横隔板钢筋就位后， 再焊接成骨架。成型的钢筋骨架用吊车起吊,主骨架就位后,再扎底板钢筋，底板 钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的 1/4L 处，同时接头应尽量避免在 同一截面上，同一截面上的接头不能超过 50。所有的电弧焊接和 绑扎接头与钢筋弯曲处的距离符合施工规范要求。钢筋绑扎前，底模 应清理干净并涂一层好机油，钢筋绑扎时，先绑扎底板和腹板钢筋， 绑扎顺序从下而上，依次作业，随时注意钢筋间距，并保持箍筋与主 筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、 定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋 负弯矩区顶板预应力管道。绑扎完的钢筋骨架要顺

10、直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影 响。注意事项:a。普通钢筋与预应力管道发生矛盾时服从预应力管道位置不受 影响，普通钢筋应合理的调整一下。b。预埋钢筋在安装时相应布置，防止丢落。c。预应力管道坐标定位准确，固定牢固。定位筋严格按照图纸要求 的间距设置。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或 允许值检查方法和频率权值1受力钢筋 间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件2个断面3同排102箍筋、横向水平筋间距(mm)10尺量：每构件510个 间距23钢筋骨架 尺寸(mm)长10尺量：按骨架30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周

11、 边检杳8处35。钢绞线及波纹管钢绞线下料时将钢绞线吊放在特制钢筋笼内，成盘的钢绞线在工 作台一端架起离开地面后开始转动，工作台用细石砼筑成长条形，长 度比需放张的尺寸稍长。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用 砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，钢绞线 应随用随下料,防止因存放时间过长锈蚀。管道采用金属波纹管，制作波纹管所用的钢带厚度不小于 0。 35mm,负弯矩处波纹管要采取镀锌处理。按设计要求的横纵坐标点焊 固定好定位钢筋网，直线段间隔100cm设置一道，曲线部分间隔为 50cm，弯折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺.管道采用大一号接头 连接，每端旋入10cm，在波纹管

12、接头处将波纹管接口用小锤整平，以 防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。波纹管固定采 用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹 管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。接缝处用胶带严密密封，以 防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原 因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接 头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内 .波纹管布设 完毕，管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞 ,两端外 露不少于30cm,砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。6.梁体砼浇筑（1）砼的拌制a、拌制砼配料时，各种衡器保持准确每一工作台班正式称量

13、前, 对计量设备重点校核.计量设备定期检定（超出检定期限或第二年开 工前）.b、对骨料的含水量每天进行检测，雨天施工增加检定次数，调 整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（按质量计）见下表：材料类别允许偏差集中搅拌站搅拌水泥1粗、细骨料2水、外加剂1c、放入拌和机内的第一盘砼材料适当增加水泥、砂和水的用量,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。d、砼采用搅拌站集中搅拌。搅拌站经计量检测机构计量认证合 格后方可使用.搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌 时间按设备出场说明书的规定，并经过试验确定，且不低于下标的规 定：搅拌机类型搅拌出料容量（m3）砼坍落度（mm）3030707

14、0砼最短搅拌时间（min）HZS501。02.51。51。5注：搅拌掺入外加剂的砼时,搅拌时间延长12min。搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。表列时间从搅拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班或每一单元结构物不少于两次 .在满足拌和物的粘聚性和 保水性的前提下,尽量选用较小的坍落度.（2）砼的运输a、砼拌和物采用拌和运输车运输。运输时间不宜超过下表规定:气温（C）有搅拌设施运输（min）20 30601019755990b、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以24r/min的慢 速搅拌，砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的 2/3。c、砼运至

15、浇筑地点后发生离析、两盘砼坍落度相差大于1cm时, 进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水。二次搅拌仍不符合要求 时，则不得使用。（3）浇筑前检查的关键工作a. 明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨的边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆.b。预埋件（护栏、横隔板、伸缩缝等）是否预埋。c。检查管道定位，端模板应与侧模和底模紧密贴合并与管道轴 线重合，锚垫板应与端头模板紧密贴合、固定。d. 检查模板断面尺寸，注意截面变化位置.（ 4）砼浇筑工艺：a。混凝土入模混凝土的入模采用吊斗直接入模 ,人工控制入模位置和入模速 度。b。混凝土的浇筑顺序预制箱梁混凝土底板采用连续浇筑法 ,腹板及顶板浇筑顺序采用 斜向分段、水平分层的浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段 进行全断面浇筑.浇筑混凝土时,应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区 混凝土的密实性。浇筑每段顶面时，应注意控制顶面混凝土2横坡及平整度。边 梁施工时，还应注意控制预埋件和预留孔位置的正确，以利下道工序 的施工。c. 振捣方法：为保