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1、*厂增收节支具体措施*厂自元月份成立以来，不断强化节能降耗意识，落实增收节支措施，从点点滴滴的小事入手，引导职工牢固树立“过紧日子”的思想，以实际行动与公司和衷共济，共克时艰。具体措施如下：1、不因利小而略之，点点滴滴降成本*厂增收节支的举措从节约一张纸开始。建厂伊始，*厂从大量制度的新建、资料的归档整理到日常行政事务及文件的发放，各职能部室每天办公用纸的使用量及打印机油墨等各种器材的耗量都极大。针对这种情况，在厂增收节支专题会议上，*厂领导要求职能人员积极响应公司“应对危机、人人有责”的号召，牢固树立“一张办公用纸的价值虽然不大，但*冶金厂在增收节支过程中不因事小而略之”的思想意识，从节约身
2、边的一张纸、一度电、一滴水做起，点点滴滴降成本、增效益。在打印制度、资料、文件时，坚决遵守双面打印的规定，单面打印的废纸作为草稿纸再次循环利用；打印时，尽量不使用黑体、不对字体加粗，这样既能节约纸张，也节省了油墨和碳粉。2、强化生产组织，确保500t/a生产线连续、稳定生产，提高产能降低生产成本。500t/a羰基镍生产线自投产以来，由于工艺和设备存在较多问题，生产产能一直没有达到设计要求。*冶金厂将认真梳理存在的各类问题，成立专题攻关小组，从工艺优化、设备改进等方面解决问题，力争完成公司下达的300吨镍量生产任务。与2008年相比，提高产量近200吨，通过产能的提升，吨镍成本预计降低 元，全年
3、降低成本 万元。3、加大技术攻关力度，提高精细化操作水平，稳定产品质量降成本。针对500t/a羰基镍生产线产品质量易发生金属杂质含量高、物理外观不稳定的问题，成立质量攻关小组，落实工艺参数控制、改进技术指令、强化职工精细化操作等手段，稳定和提高产品质量。5月份前完成刺球状镍粉的定型，下半年完成树枝状镍粉的定型。加快镍丸工序技术改造工作，改造后的镍丸合格率达到80以上。通过持续不断的质量改进，降低次品产出，减少因产品质量返工而造成的浪费。4、加快排分解气柜含羰基镍气体处理工艺步伐，有效回收分解气中的金属镍。羰基镍生产过程中，合成一、二、三级分离器以及一、二段精馏和九个储罐往分解气柜卸压排放时，排
4、出的一氧化碳夹带有大量羰基镍气体，为了保障安全生产，提高镍金属回收率，计划将现有生产线改造拆下的分解器安装在分解气排放管路上并完善分解气净化工艺，回收金属镍，防止含有羰基物的一氧化碳进入气柜和压缩机。通过该措施，将降低进入分解气柜一氧化碳中的羰基镍含量，消除气柜水封的安全隐患，减少废水处理量，提升压缩机连续运转时间，有效回收分解气中的金属镍，年回收量10吨左右，预计增收80万元。5、对团聚羰基镍粉进行回收处理。500t/a羰基镍试验线镍粉工序的前期试生产过程是不断摸索、优化工艺参数的过程。由于对羰基镍和一氧化碳混合的均匀程度、进入分解器气体流量、分解温度等工艺条件无法精确控制，导致产出的镍粉中
5、夹带较多团聚物。在产品包装过程中该部分块状团聚物被筛出后返回合金炉处理。利用2008年投运的产品后处理工序中配置的粉碎设备，对筛出的镍粉团聚物进行粗粉碎和精细粉碎，使其粒度达到粉体产品的要求，并保持化学成分不变。团聚物经过粉碎后可以作为镍粉成品销售，适用于对镍粉形貌要求不高的用户。该措施的实施，在提高镍金属回收率的同时，将为集团公司增加羰基镍粉产量约20吨，按目前市场价计算，增收约160万元。6、提高水淬合金镍品位，减少*渣产出量水淬合金品位的高低直接影响着500t/a羰基镍*率指标及产品产能，2008年合成工序*率指标仅完成68%。2009年，*冶金厂将积极与精炼厂协调，通过在合金水淬过程中
6、加入废电镍，使水淬合金镍品位达到设计要求，同时，继续强化生产过程控制，力争使合成工序*率指标提高到75%。按*冶金厂2009年镍计划产量300吨计算，*率由68%提高到75%，将多产出羰基镍产品30.88吨，相应*渣产出量减少30.88吨，全年可降低成本65万元。7、合理使用燃油机，降低柴油消耗量按过去的习惯做法，羰基镍试验线在废气处理过程中，分解气柜及废气柜废气还是采用燃油机辅助燃烧的方式，这样就使油耗量增大，月均消耗柴油约8吨。目前，*冶金厂员工经过摸索、分析，提出了在焚烧废气时，只在开始阶段使用燃油机的点火功能，待温度达到500度以上时，可停止使用燃油机，后续过程靠分解气中的CO燃烧对其
7、中的羰基物焚烧消毒。这一举措可使*冶金厂每月节约柴油消耗约2吨，年节约量24吨，可节支近12万元。8、解放思想、转变观念，从材料进口处增收节支面对危机，*冶金厂员工群策群力，从生产环节的方方面面集思广益，为增收节支建言献策。在实际操作中，员工们发现从供应分公司进来的电缆完全可以替代价格较贵的进口胶质线、4毫米的铜塑线、2.5毫米的铜塑线、1毫米的铜塑线以及一些临时线的使用。仅是寻找到了替代材料，就可为*冶金厂当年增收节支9000元。9、敝帚自珍成习惯，修旧利废降成本通过不断强化思想教育，*冶金厂员工逐渐养成了敝帚自珍、不轻易浪费的行为意识。外委加工的不锈钢法兰、盲板及成品法兰在检修人员拆卸后，
8、对其进行必要的清理腐蚀处理，贴好标签送加库房存放以备后用，仅此一项，全年可节约费用7-8万元。还有拆卸下来的螺栓，虽不起眼，但在进行浸泡清洗处理后，仍可多次重复使用，此一项全年亦可节约费用2万元。10、提高检修技能，向设备管理要效益*冶金厂要求设备管理人员对设备的检修提出合理化建议并制定切实可行的检修方案，使设备的检修能够有计划、有目标的进行，坚持“能修必修、以修为主以换为辅”的检修原则，同时，在检修过程中轻拆轻放，延长了备品备件的使用寿命。*冶金厂还加强运行班组设备操作人员的技能培训，使其对一般设备故障能够进行简单的判断和处理，尤其是发现一般设备故障时能够及时解决，减少了设备的开停车，提高了设备的运行率。通过这一系列行之有效的管理，可实现增收节支90万，充分达到了向管理要效益的目的。
