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1、行业资料：氨分解炉安全操作规程单位：部门：日期：年月日氨分解炉安全操作规程1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保 持在规定的高度范围内。2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情 况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并 半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正 确，应保证气体的正常供应。3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制 在0.5Mpa左右。4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉 温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时
2、可 采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以 后，再关闭电闸。6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余 少量气体。7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注 意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如 关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现 场，同时必须用清水不断洗其眼部。氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良 好的技术状态，达到安全高效运行的目
3、的。氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1) 压缩机内应无敲击声。氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀 片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击 响声。(2) 排气压力和吸(排)气温度须正常。氨压缩机高压排气压力不得 超过1.5MPa，压比等于或小于8。吸气温度：单级机或双级机低压缸应 比蒸发温度高515C,双级机高压缸一般在-55C。排气温度：单级 机应在80150C，双级机低压缸应在6090C，高压缸应在70 120C。(3) 曲轴箱油面位置正确。当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到 上视孔的1/2范围内。密封器不可渗油。润滑油不应起泡沫，否则要查 明原因，及时处
4、理。(4) 油压、油温适中。系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压 力高0.150.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05 0.15Mpa。因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴 箱内的油温一般在4560C，不得超过70C，油泵及油管内温度不低 于5C。(5) 压缩机机件温度无异常。轴承温度一般为3560C。密封器温 度不得超过70C，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25 30C。另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和 曲轴箱都不应结霜。(6) 容器内液位符合规定。如高压贮液桶液面应保持在容积的30% 80%之间；中间冷却器液位应控制在指示
5、器高度的50%左右，并高于进气 管口 150200mm以上;循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2； 集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。对一般情况下应无氨液的低 压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。(7) 设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。正常 情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。冷凝 压力，温度随冷却水温度及供水情况而定。冷凝温度一般低于40C，比 冷凝器出水温度高35C，冷凝压力最高不得超出1.5MPa，蒸发压力、 温度随制冷温度的要求而定，当蒸发为0C、-15C、-28C、-33C时， 相应的蒸发压力分别为0.44MPa、0.24M
6、Pa、0.13MPa和0.11MPa。(8) 制冷系统所有设备连接管路密封性能良好，无泄氨现象。管路 上过滤器不发冷、不结露霜；节流阀进液端无白霜，但阀体下半部及出 液端有薄薄一层松软的白霜。(9 )各风机及电机运转平稳，冷却水循环系统水泵运转正常，水循 环管路及水池无严重漏水处。(10) 压力控制器、压差控制器和温度控制器等安全装置技术状态良 好，调整适当，在所要求的压力(温度)数值范围内能起自动控制的保护 作用。各氨压力表指示正确，指针稳定。(11) 对制冷系统使用的安全阀、氨压力表、温度计、保护开关等应 按规定定期校验。其中安全阀、氨压力表每年至少送法定部门校验一次（经检验合格后加铅封），确保灵敏可靠，准确无误。行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）载修改即可使用
