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1、基坑支护方案一、编制依据1.1神农太阳城（商业外圈）基础施工图纸。1.2株洲神农城项目炎帝广场（商业外圈）工程岩土工程详细勘察报告1.3基坑土钉支护技术规程（CECS96:971.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.5喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20021.7神农太阳城（二期）基坑工程支护施工图设计（YS11-007-084）二、工程概况株洲神农城项目炎帝广场二期（商业外圈）工程区位于株洲市河西，场地原始地貌类型属侵 蚀堆积地貌。现经人工改造后基本平整，场地标高为56.7467.15m,周围施工环境较好。本次边
2、坡支护为临时性支护，深度约 5.36.9m，侧壁安全等级为二级，结构重要性系数为 1.0，设计使用年限v 2年。基坑环境较简单：基坑周边环境较简单，南侧坡顶一期地下室顶板位置，其余三侧坡顶较空 旷。地质条件差异性较大：基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有素填土、 粉质粘土、强风化砂岩 和中风化砂岩，地层较复杂。1, 填土段采用“钢管桩+锚杆”支护方案；2, 强风化岩段采用“土钉墙”支护方案；3，中风化岩段采用“喷砼+放坡”支护方案；4,截排水措施：基坑坑底设置一排横向排水明沟，基坑底部每40m设置集水井，为防止地表水从人工填土中 渗入基坑，须对坑顶地表加以硬化，并在喷射砼坡面上设置泄水孔，采用A5
3、0PVC排水管，向坑内倾斜10%15%竖向间距为2.0m，横向间距为2.0m,呈梅花形布置四、施工准备4.1现场准备施工现场地下、地上障碍物及周边环境调查与处理阿中国建筑第五工程局有限公司第1页施工用水、用电接驳；排污、排水系统的完善。现场材料堆场的安排与设置。4.1技术准备现场管理人员熟悉相关图纸，理解规范。做好技术、安全交底，作业人员了解本工程的操作工艺和注意事项。4.2材料准备支护用钢筋应提前进场，送检合格后方能使用。使用前应调直、除锈、除油。选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，注浆体采用 普通硅酸盐水泥配置的水 泥浆。4.2.3 土钉锚固体采用浆液水灰比为1.0 : 1.0配置。锚
4、喷砼强度等级为 C20,厚度为100mm素喷砼强度等级为 C20,厚度为60mm.采用干净的中粗砂，含水量应小于 5%4.3机具准备：成孔机、混凝土喷射机、注浆泵等各 2台。各种机械就位，并通电试运行，验收 合格。五、施工顺序整个基坑的施工顺序为：33素喷砼支护（A1 A2、A2 A3 A3-A4、C D段） 2-2 土钉墙支护（B C段）-1 -1 双排钢管桩+锚杆支护（A B段） 1-1钢管桩+锚杆支护（A A1、E- F段）一 44 土钉墙支护（D E、F G段） 66分级放坡+注浆花管+ 土钉墙支护（G H段） 55分级放坡+注浆花管+ 土钉墙+锚杆支护（H-1段）六、土钉墙施工6.1
5、 土方分层开挖、修整f喷底层砼f成土钉孔f土钉制作与安放f注浆f编钢筋网f喷面层砼 f 2-3d后，开挖下一层；6.2 土钉成孔，土钉长度、规格应满足设计要求，土钉杆上每 2m安放对中定位器，水平安放角 度为15;成孔需保证孔深与孔径，土钉注浆体强度为 M25水泥砂浆，注浆要求饱满，注浆压 力为 8.0 I.OMPa；6.3钢筋规格为A6.5250X 250,采用绑扎办法，加强筋与土钉头焊接；6.4喷射砼强度C20厚度为100mm分两层施工，在土方开挖、修坡后，喷底层砼，厚度50mn，面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行；6.5喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量每 200平方米取一组。七、土方开挖
6、7.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于 0.4m,开挖大致方向为先开挖周 边，为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度(300mm-500mm的土层，禾用人工开挖并修坡；7.2本次基坑开挖规模和深度均较大， 边坡开挖过程中应充分利用时空效应， 土方开挖采用分块 作业，边坡先开挖两边，后开挖中间，另外土方开挖必须和土钉支护密切配合， 减少无支护暴露 时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力； 当土方开挖后不能及时施工面层混凝土， 应采用彩 条布将边坡盖好。7.3基坑开挖结束后，应在坡顶、坡脚、坡面设置截排水措施，截排水沟采用MU10砖砌，M1
7、0水泥砂浆抹面；坡面泄水孔可采用 A50PVC塑料管，长度4060cm向外倾斜1015，竖 向间距为2.0m，水平间距为2.0m,上下错开呈梅花形布置。八、土钉、锚杆技术要求8.1钻孔钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时， 不得损害支护结构设计原定的安全程度。采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。钻孔的质量应符合下列规定： 孔径：130mm 轴偏角：V 0.5 /每5米，终孔时V 2 孔距允许偏差为土 100mm 孔径允许偏差为土 5mm 孔深允许偏差为土 30mm 倾角允许偏差为土 1 ; 钻孔完毕冲洗，直
8、至孔口流出清水为止。8.2插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉 钢筋置入孔中间，先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚 度不小于25mm支架沿钉长的间距为2.5m左右，支架为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动 为宜。8.3注浆注浆前请建设、监理和施工方联合验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。土钉钢筋安设质量达到设计要求后放可进行注浆，否则返回前道工序直至其达到设计要求。注浆采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底150mn处，在注浆同时将导管匀速缓慢 地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保
9、证孔中气体能全部逸出，每条锚杆一次灌完。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。每次向孔内注浆时，要预先计算所需的浆体 体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容 阿中国建筑第五工程局有限公司第4页基坑支护方案积。采用二次灌浆工艺，一次灌浆压力0.5MPa,二次灌浆压力2.0MP&锚杆注浆材料用强度为M30的水泥砂浆。水泥砂浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥 浆、水泥砂浆应在初凝前用完。要求 7天龄期时fc15MPa 10天龄期时fc20MPa。8.4喷面层混凝土在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上。 钢筋网
10、片用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片的配筋及与土钉、锚杆的连接详见设计院施工图。混凝土厚度为100mm强度等级为C2O为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，在边壁 上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行， 但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7d。面层混凝土喷射完成
11、后若天气状况 不好应采用彩条布将混凝土覆盖。8.5设置排水设施排水沟做法如下图：集水井做法如下图:8001000x1000BOO,300 z3M泄水孔等其它排水设施参照神农太阳城（二期）基坑工程支护施工图设计施工。8.6脚手架搭设根据现场的实际情况，边坡锚杆及喷浆施工必须搭建脚手架工作平台，本脚手架最高处6.9m，采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵横水平杆）、坡面扫地杆均采用 Q235-A钢A48X 3.5钢管，连接扣件采用标准扣件。表1钢管扣件材料计划表序号材料名称型号规格单位数量1钢管A48X 3.5T2回转扣件个3直角扣件个说明：以上计划考虑工作面同时平行施工高峰期的用量，具体根
12、据工程进度情况调搭设尺寸为：立杆采用双排立杆，纵距为1.5m,横距为1.2m,步距为1.8m，并设置剪刀撑,操作层防护栏杆高度不低于1.2m，横杆不少于两排，满铺300 x 50mn竹架板。内排架距离边坡土体长度为0.30m。连墙件的布置为两步三跨，采用C16钢筋与锚杆焊接。为方便工人上下操作 平台，用钢管搭设步距为450mm横距1.2m的爬梯。0；1200 jl 1500l 1500l 1500,1500j4彳r7九、钢管桩支护段1、钢管桩施工1.1钢管桩施工工艺流程：护筒埋设一钻机就位一钻进成孔一清孔一钢管桩安放一注浆泵就位一 下放导管T检查注浆结果T注水泥砂浆T注浆结束清理钻具。1.2钢
13、管桩材料：D=110m，壁厚=5.0mm钢管桩长10.0m1.3浆液的选定：M20水泥砂浆，低压注浆。阿中国建筑第五工程局有限公司第7页1.4施工设备：桩孔成孔采用150m工程地质钻机，注浆采用 KBY-50/70注浆泵，浆液由水泥浆 搅拌机拌制。1.5施工方法：定位放线：根据基坑开挖的边界线布置钢管桩，在现场布设各个转角点，然后拉上棉线， 用50米钢尺量尺测距放样。放线完毕后会同建设单位和监理单位现场工地施工人员对桩位进行 复核，确保准确无误。钻孔：钢管桩钻孔时应将钻具对准桩中心开钻，钻进施工时保证钻孔竖直。土层成孔时可 采用三刃钻头回转钻进，对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施，如浅部杂填土
14、和松散土层可采用套管护壁；岩层成孔宜采用金刚石钻头钻进。清孔：钻孔完成后应使用清水洗孔，清理孔底、孔壁的沉渣和泥浆，保证钢管能够顺利的 安放；若发现孔壁坍塌，应重新透孔清孔，直至能顺利送入钢管为止。钢管的安放：钢管使用钻机安放，钢管顶部宜与自然地面相平或略高出 50100mm便于下 道工序压力注浆的施工。注浆先将注浆管从钢管内伸入至孔底，开启注浆泵将已配制好的水泥浆注入孔内，直至孔内的泥 浆水全部被排出钻孔，且有纯净的水泥浆返流出孔口后关闭注浆泵，再向钢管内灌注干净石子； 然后在钢管管口处安装上专用的止浆塞，再开启注浆泵进行压力灌浆，施工时应根据现场土层的渗透性、水泥浆的稠度、水泥浆的注入量等
15、情况控制注浆压力。2、冠梁施工钢管桩桩顶冠梁为2X 14b槽钢，槽钢与钢管桩焊接；两排冠梁之间，每隔 60cm以2B20钢 筋(上下分布)焊接连接，增加其稳定性。3、加固锚杆3.1加固锚杆的设计要求(1) 锚杆孔直径130mm(2) 锚杆采用一根HRB40C级20钢筋，第一排长度14米，自由段5米，锚固段9米，第二排长 度11米，自由段4米，锚固段7米，第三排长度9米，自由段4米，锚固段5米。锚杆上下排垂直间距1.8m，水平间距2m锚杆倾角为第一排为20 ;第二、三排均为25。锚杆锚固体采用水泥砂浆，强度等级 M3Q 阿中国建筑第五工程局有限公司第8页3.2锚杆施工流程搭设脚手架一确定孔位一钻孔就位-调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆一安装槽钢一 锚头锁定3.3锚杆施工工艺
