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1、轨道交通管片预制监理实施细则（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录第一章 工程概况. 2第二章 编制依据. 2第三章 总体部署. 3第四章 监理控制要点. 3第五章 质量保证措施及监理管理流程.18第六章 安全文明施工保证措施.19第一章 工程概况1.1工程概况成都地铁10号线二期线路全长27.035KM，其中本工程涉及的地下段长10.268KM，全线地下区间总里程（含出入线）：9.668KM；全线盾构区间总里程：7.613KM；全线明挖区间里程（含出入线）：2.032；矿山法区间里程：0.022KM；全线盾构区间单线总长度（含出入线）：15.273KM。成都地铁10
2、号线二期配筋共6类配筋，1.5M幅宽管片3种配筋，1.2M幅宽管片2种配筋，联络通道开洞门处管片1种配筋。第二章 编制说明2.1编制依据（1）预制混凝土衬砌管片GB/T 22082-2021（2）盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T164-2021（3）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006（4）混凝土外加剂GB 8076-2021（5）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007（6）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2021（7）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003（8）混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2021
3、（9）成都地铁十号线二期管片工程设计文件2.2适用范围成都地铁十号线二期盾构区间钢筋砼管片的预制、储存、运输。第三章 总体部署业主（决策）、项目监理部（策划、检查）项目经理部（执行）技术部（含试验）生产部材料部设备安全部办公室生产车间钢筋车间储运车间（赵林兴）储运车间3.1管片生产监理管理体系3.2生产总体情况施工单位同时承担其他地铁线路标段及本标段的管片生产任务（管片尺寸与我标段的管片尺寸一致），目前已为其它标段先行生产；我监理部进场后在复测管模尺寸、检测原材后，可直接进入管片正常生产阶段。预制厂设置一条流水线（16套模具），月生产能力为900-1440环。第四章 监理控制要点4.1管片结构
4、要点（1）工程材料管片混凝土强度等级为C50，抗渗等级P12。钢筋采用HPB300、HRB400（受力主筋采用抗震钢筋，即HRB400E）级，其性能和质量必须满足国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。（2） 几何参数 衬砌环外径6000mm，内径5400mm，管片宽度1500mm和1200mm，管片厚度300mm。（3）分块及组合衬砌环分6块，即1个封顶块、2个邻接块、3个标准块组成；（4）接缝构造根据接头防水的需要，在环缝和纵缝靠近外弧侧处设止水条槽（贴橡胶止水条位置），在内弧侧设嵌缝槽。（5）衬砌环连接衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接，其中1.5M幅宽的管片每环纵
5、缝采用12个M27螺栓，每个环缝采用10个M27螺栓。1.2M幅宽的管片环纵缝采用12个M24螺栓，每个环缝采用10个M24螺栓。（6） 拼装方式衬砌采用错缝拼装，一般情况下按两环一组错缝式拼装，封顶块的位置偏离正上方正负18，楔形环偏离正上方正负54和正负18。4.2钢筋骨架工艺流程及要点钢筋进厂检验调直、下料钢筋加工部件焊接钢筋骨架成型焊接检验标识 （1） 钢筋进厂检验应有出厂质量证明书（试验报告单）。每捆钢筋均有标牌,直径大于10 mm热轧带肋钢筋表面应有轧制标志。钢筋按不同牌号、直径分批堆放，标志清晰。钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度在供货合同中注明。钢筋按定尺交货时的长度允许偏差
6、为25mm，当要求最小长度时其偏差为+50mm，当要求最大长度时其偏差为-50mm。按盘卷交货的钢筋每根盘条重量500kg，每盘重量1000kg。直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，弯曲应不大于钢筋长度的0.4%，钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。钢筋不得有肉眼可见的裂缝、结疤、折叠、油污等有害表面缺陷。钢筋的牌号和化学成分、力学、工艺性能、试验方法等应符合国标要求。制作钢筋砼管片不得采用生锈严重的钢筋，少量光圆钢筋除锈可采用钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷完成。钢筋重量、尺寸、横截面积和拉伸性能应满足规范要求。（2）调直、下料钢筋调直切断机对盘条进行调直，对螺纹钢
7、筋的局部弯曲可采用弯曲机，平直锤矫直；断料前应由2人以上配合，轻吊轻放，将钢筋原材料放置在承料架上，承载量不得大于3t；下料应根据配料表及生产任务单进行切断；每次要断料前必须对机器刀片及刀口位置进行检查，每种牌号、规格的钢筋经过检测无误后进行批量下料；切断后的材料必须按不同规格整齐堆放在指定位置，并由运输小车或行车送到下道工序备用，标志清晰；每日班后必须对调直机、切断机进行清洁、保养。（3）钢筋加工根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径；根据配料表对钢筋进行试弯，并与标准样校核后，再进行弯弧、弯曲操作；弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常应及时修理；弯弧操作时进料必须轻送，出料口
8、操作者须用双手往靠身处压送，成型后的钢筋放在半成品堆放区指定位置；弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确认正常后，方可作业；弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置；钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象；操作完毕后切断电源，进行机器清洁，保养工作，严格执行弯弧机、弯曲曲机的操作规程。（4）部件焊接焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，焊接时要在成型架上进行。焊机电流不得超过额定电流，施焊后焊缝平整、不得有烧伤、裂纹等缺陷；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。焊接时必须将部件放平、焊
9、牢，严禁出现扭曲现象。按照图纸规定的焊点焊接。（5）骨架成型焊接钢筋骨架成型必须放在符合设计要求的靠模上进行制作。焊接前必须对部件检查，合格后摆放到靠模上指定位置。各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。焊接时焊点的位置要准确，焊点压入深度应为较小钢筋直径18%-25%。相邻两焊点不得有漏焊及脱落，焊口牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣。焊接顺序：先焊牢端部有定位档板一端的上下主筋，再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊 接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。焊接牢固不伤主筋。当发现焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。焊接时，CO2气
10、体保护焊机电流不得大于200A，电压3035V，焊丝直径1.2mm，CO2焊丝送丝速度1011mm/秒。（6）检验标识焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在水平地面上，测量其弧长、拱高、扭曲度、骨架长、宽、高、主副筋间距等项目尺寸均合格后，挂上黄色标识牌，以便于发生不合格时，追溯焊接者退回返修，直至合格为止,通知监理检查验收。钢筋笼开始制作时，必须先进行试生产，待符合设计要求后，方可进行批量下料，批量生产。钢筋加工允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）实测数据检验工具检验数量受力钢筋长度10钢卷尺每班同设备生产15环，同类型骨架应抽不少于5根弯起钢筋弯折位置10箍筋的部位长度5分布钢筋长度10钢
11、筋骨架制作允许偏差值项 目允许偏差mm检验工具检验数量保护层厚度+5 -3钢卷尺按日生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件检验4点主筋间距10箍筋间距10分布筋间距5骨架长、宽、高+5 -10环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整保护层+5 -34.3模具检测及砼生产、浇筑、养护与脱模混凝土浇筑、振动抹面蒸汽养护（自然养护）脱模管片检测、修补及标识清模组模、涂脱模剂模具调校钢筋骨架入模及预埋件安装 （1）清模、组模用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油
12、、保证润滑度。模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。模具组模先关两个端板，再关两侧板。使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证明达到拧紧标准。力矩扳手要由专人保管，使用前检查，不得随意摔敲，以免影响精度。（2）模具调校组装好模具后，由专职质检人员对宽度
13、检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量。钢模精度允许偏差为0.4mm，不合格的应进行调校，直到模具尺寸在允许偏差内，模具每周转100次时必须进行抽验1次。模具调校及保养方法严格按制造商提供方法执行。（3）钢筋骨架入模及预埋件安装固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫块。用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检查内外弧面的（各三点保护层偏差是否符合要求。检查时应取最大偏差值，如大于允许偏差，应整合格
