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1、武汉君临天下A地块工程高支模工程监理实施细则项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：北京东方华太建设监理有限公司武汉君临天下A地块工程项目监理部2016年4月23日1 .工程概况12 .编制依据23 .高支模工程的专业特点及其技术、质量标准 2专业工程特点2工程技术、质量标准 34 .监理工作范围及重点 35 .监理工作流程 36 .监理工作控制要点及目标 5监理工作控制要点5监理工作目标127 .监理工作方法与措施12监理工作方法 12监理措施141.工程概况(1)工程基本情况工程名称武汉君临大卜A地块工程地点湖北省武汉市徐东大街工程性质新建商业、办公楼建设单位武汉华康物业有限公司
2、勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司设计单位中南建筑设计院股份有限公司监理单位北京东方华太建设监理有限公司总包单位国闰工程建设股份有限公司计划开工日期2015年7月计划竣工日期2018年1月计划工期30个月合同质量等级合格合同价款14700万元承包方式施工总承包(2)工程项目一览表单位工程名称建筑面积/ m2结构 回地下 层数地上 层数总高/m工程造价 /千万元商业裙房115766平方米，5层，塔楼其中，计容面积框架塔楼米，商武汉君临大卜A地块85881平方米，核心240层业裙房14700力兀地下27460平筒(含米方米裙房)2. 编制依据（ 1） 建筑施工计算手册（中国建筑工程出版社）；（ 2
3、） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-201）1；（ 3） 建筑工程施工安全技术操作规程（中国建筑工程出版社）；（ 4） 建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011） ；（ 5） 建筑施工常用数据；（ 6） 建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2008） ；（ 7） 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300 2013）（ 8） 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）（ 9） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（ 10） 建筑施工模板技术规程JGJ162-2008（ 11） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254
4、 号）3. 高支模工程的专业特点及其技术、质量标准专业工程特点（1） .高支撑模板系统是指高于或等于4.5m的模板及其支撑系统。（2） . 高支撑模板系统工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工技术方案，专项施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、 签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专项施工技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18 m,施工总荷载大于10KN/*或集中线荷载大于15 KN / m的模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5 人的专家组进行专项安全论证审查。论证评审 报告由评审机构出具，参于评审
5、的专家签名并加盖评审机构公章。3） 3） .高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。工程技术、质量标准工程技术、质量标准按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008 验收。4） 监理工作范围及重点进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监检满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。重点是现场检测满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。5.监理工作流程（以流程图形式表示）高支模施工监理工作流程:6.监理工作控制要点及目标.监理工作控制要点：(1).准备阶段监理工作控制要点
6、：a) .建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术 方案。专业技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加 盖企业技术和安全部门的公章； 专业技术方案报监理工程师， 监理工 程师审核批准后才能实施方案。b) .高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准 钢结构 设计规范。c) .高支撑模板系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的 设计、搭设及拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求 等方面内容。d) .高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规 定、标准，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：专业技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，
7、模板 及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层 承载的验算。模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测 试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。（2） . 施工过程阶段监理控制要点：a） .施工管理控制要点：（ 1） .施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进
8、行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理站备案。（ 2） .高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行，专项技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。（ 3） .支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。 支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。（ 4） .支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。5） .高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支
9、撑系统爬上爬下。（ 6） .支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（ 7） . 混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员， 待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。（ 8） .监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理站备案。（ 9） .对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：施工单位未编
10、制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。高支撑模板施工存在重大安全隐患。（3）. 满堂式支架搭设控制要点a) .模板支架搭设在基础混凝土底板上，钢管立柱底部应设垫木和底座。b) .地基处理按方案内容将场地整平压实，铺筑20 cm石屑后。承载力标准值不小于150 KN/ m2， 再铺设 20mm 厚的垫板，然后再在垫板上搭设立杆。按场地情况设置排水沟，防止支架基础受雨水浸泡。c) .高支模工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。d) .高支模工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规
11、范、标准以及方案的要求。e) .搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定顶托高度。f) .为了确保支架的整体性，底托下宜铺设 5 cm*20 cm垫木。g) .为了确保支架受力整体性，梁支架搭设方法应采用满堂支架法，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。h) .考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按1/1000-3/1000 起拱。i) .支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立
12、面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。j) .高支撑模板立柱5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱5m 以上部分每增高1.5m 应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。(4) .模板安装的控制要点：a）、施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支 架上托进行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横 坡，再报监理工程师复核。b）、墙、柱模板采用18厚涂膜胶合板，施工单位应按设计施工 图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作、安装质量应符合下 表要求：模板制作质量标准检查项目允许偏差（m
13、m）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查模板安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法规范规定企业标准轴线位置53钢尺检查底模上高黄卸标图54水准仪或拉线、钢尺截面内受 p 二r p基 础士 108钢尺检查柱、墙、+4, -53钢尺检查层高不大于64经伟仪或吊线、钢尺大于5m86经伟仪或吊线、钢尺-H-4 l=l./3ZL相邻两板表白身低22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 较大值(5) .模板、支架拆除的控制要点：a) .梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断 能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理工程 师同意后方可拆除。梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件-100b)
