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1、5000m3LNGW 罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目 录一、编制说明41、工程概况42、工程特点4二、编制依据5三、主要工程实物量及设计参数5四、施工准备61)施工技术准备.62) 施工现场及物质准备73) 机械提升装置布置74) 施工工装准备8五、主要施工工艺81、施工方案选择82、施工程序 93、基础验收94、罐底组装105、罐壁组装146、顶板组装217、接管安装 228、基础施工229 、均压板施工_22 _10、罐体脱脂与清洗 22 _.11、干燥处理 2312、罐体试验24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员
2、配备 . _ 26 .3、施工阶段的质量控制26 .4、质量控制点265、质量检验要求276 、焊接工艺要求287 、贮罐焊接施工工序288 、壁凹凸变形的防治措施319 、丁字焊缝错边变形的防治措施31七、HSER证措施321、 HSETJ针和目标322、HSE保证体系323、安全教育 344、安全措施345、高处作业管理356、安全检查35八、现场文明施工35九、施工进度及资源配置371 、进度计划372 、劳动力计划373、工机具计划 38 .4、手段用料计划395、主要工装计划 39.十、保证施工质量的措施40H一、保证职业健康安全环境的措施 40 .十二、罐的防腐与保温 41 附件：
3、1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000mLNGa压低温双拱顶储罐1座，储存LNG模为5000m。 地址：山西太原阳曲。工程内容：LNGW罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内 外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由内罐、 外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板、壁板、顶板、及罐内梯子材料为 06Cr19Ni10 ,公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R外罐平
4、台梯 子材料为Q235公称直径22.3米，筒体高度18.3米。内罐所有对接焊缝均需作100% 射线及所有角焊缝100隧透检验。内筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，内筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻璃砖平铺于外罐底板找平层上，采用沥青粘接，内罐底弓形环板下 方设置内罐基础混凝土承压圈。2、工程特点a） 低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷， 施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导 致安装工期紧；b） 内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT佥测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高；c ）低温罐内罐在外罐就位后施工，
5、在罐内吊装和就位也是一个难点；d ）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度；e ）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格 管理；编制依据1、API Std 620-2008 第11版大型焊接低压储罐设计与建造；2、立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20143、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20124、设计的储罐施工图纸；5、项目招投标文件和工程合同；项目管理目标责任书。三、主要工程实物量及设计参数5000立方米LNG 储罐性能参数表设备位号所属系统LNG储存系统设备名称LNG储罐旬地面式平底圆筒形双层金属单容罐设计参数内罐外
6、罐设计压力（kPa）25/-0.81.0/-0.5工作压力（kPa）5/200.5设计温度（C）-196/+50-20/ + 50工作温度（C）-163/+50环境温度罐内介质LNGN2+膨胀珍珠岩后效容积（m3）5000腐蚀裕量（mm）01.5直径 D ( mm)2000022300高度（mm）1600018300主要材质S30408Q345R设计风速（m/s）24地震设防烈度8度（麦卡里）底部保温材料玻璃砖夹层保温材料膨胀珍珠岩主要工程实物量（单台）见表序号名 称材质数量单位1内罐（包含管道、附件）06Cr19Ni10不锈钢128吨2外罐（包含管道、附件）Q345R碳钢144.2吨外罐梯子
7、、平台、栏杆Q235碳钢8.196吨3膨胀珍珠岩1791m34玻璃砖317.3m35WW12吨6C40混凝土87m37弹性毯114m38。10圆钢HPB23510270m9防腐10检测四、施工准备1）施工技术准备1、1）施工前进行图纸会审，与设计及业主共同确定施工及验收标准。施工图会审应着重审查以下内容：1 、1、1） 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；1 、1、2） 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；1 、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；1 、1、4） 设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。1 、2）编制施工方案，
8、确定焊接工艺，对焊接施工人员按照 AMS麻准进行必要 的考核，制作焊接工艺卡。1、2、1）项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识 贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和 成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。1 、3）绘制临时工装及设备、胎具图。1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。所 有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。对焊工等特殊工种必须确保100%寺证上岗。
9、焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺 要求。1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合 同的内容；对施工执行的相关规范和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。2）施工现场及物质准备2 、1）施工现场三通一平，按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架 杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生 产区分隔开来，保证施工与生产安全；2 、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM（的怫焊平台、电焊机蓬等施工用临 时设施；2 、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管 员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状
10、等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整 齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐 体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；2 、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去 领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；2 、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料 的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊 接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；2 、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干
11、，同一保温筒内不得放两种焊接材料。3）机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图:底板图1、倒链提升装置示意图LNG储罐外罐总重为约144.1最大起吊重量约为120T （除去底板、最底圈壁 板的重量），倒装立柱选用4219X 10的无缝钢管制作，高度为3.6m,起升机械选用 10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为 G=120/16= 7.5吨 10 吨，故安全。倒装立柱底部垫板用 400X 400X 16mmi勺钢板，斜撑采用/ 100X100X 10的角钢连接；胀圈选用两根125a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用6 =10mm1的钢板
12、。4）施工工装准备：罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。五、主要施工工艺1、施工方案选择由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。内筒外筒均采用群 桅杆提升倒装法施工。优点：a 、高空作业量小，组对焊接都较方便，作业人员安全能得到最大的保证；作业人员少，管理方便；b 、吊装加固点少；c 、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。缺点：a、二次搬运量较大；b、起吊工装多；c 、预制量较多，工期相对较长。2、施工程序（说明：本施工程序的内罐顶施工与外罐顶施工方法相同，是在内罐第一、二、1 带板组焊完成后再行安装。）
13、3、基础验收验收要求：储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接手续，验证要求：3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全；3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹；3、3、基础中心标高允许偏差为土 20 mm；3、4、支撑罐壁的基础表面具高差应符合如下规定：环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长内任意点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；3、5、基础的直径和方位检查：检查基础的直径以0、90、1800、2700四个方位执行。4、罐底组装4、1、外罐底板铺设前，具下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚 仪
14、检测；每块底板边缘50MMe围内及底板搭接部位不刷；4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具 固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，具位置要准确，不应有纵横轴线旋转误 差，中心轴线的水平误差一般不应大于 2MM中心底板铺好后，将基础上表面的十字 中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收 缩量，罐底的排版直径比设计直径放大 0.1-0.2%。具体操作要求如下：a、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm oc
