螺栓球节点钢网架制作拼装

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1、中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ_SG1106_2005螺栓球节点钢网架制作拼装1适用范围本工艺标准适用于螺栓球节点的钢网架制作拼装工程。2施工准备2. 1材料2.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的 质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻 点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材的端边断口处不应有分层、夹 渣等缺陷。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计

2、有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。2. 1.2连接材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。2.1.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。2.1.4封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2. 1.5涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质 量合格

3、证明文件和检验报告。2.2机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、 水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。2.3作业条件2. 3.1按设计要求和工程特点编制网架施工的技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。2. 3.2网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂安全网。2. 3.3网架所用的螺栓球、管材、支座、焊条等均已进场。2.3.4拼装前，应对拼装用的高强螺栓逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。2.3.5网架制作、检查验收所用的量具精度应一致，并经计量检测部门检定。3操作工艺3.1工艺流程作业准

4、备I一 球加工及检验I一 杆件加工及检验一钢网架拼装3.2作业准备3. 2.1螺栓球加工时，应做好机具、夹具调整及角度的确定等准备。3. 2.2拼装前高强度螺栓应逐条加以保护，防止焊接飞溅影响螺纹。3. 2.3焊条或焊剂应进行烘烤与保温。3.3 球加工及检验3. 3.1螺栓球的划线与加工，经铣平、分角度、钻孔、攻丝、检验等。3. 3.2螺栓球严禁出现裂纹及过烧。3.4杆件加工及检验3.4.1钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑到拼装后的长度变化。3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后，杆件必须开坡口。3.4.3钢管杆件与锥头或封板拼装要求：杆

5、件与锥头或封板拼装应有定位胎具，保证拼装杆件长度 一致性。杆件与锥头或封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头或封板双边应各开30C 坡口，并有2-5mm间隙，保证锥头或封板焊接质量。锥头或封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊 缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.4杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质 量检查。3.4.5在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓加上包裹作好保护，防止通电起弧溅入丝扣。 3.4.6杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出50mm不涂刷；杆件应及时编号，同一品 种、规格的钢杆件应码放整齐。3.5 钢网架拼装3.

6、 5.1螺栓球拼装时，先将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓起定位作用，而后连接腹杆螺 栓（不宜拧紧）。进行上弦连接时，开始仍不宜拧紧，当安装好多排后即可抄平和调整中轴线，然后 固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。如此逐条循环进行，直至拼装完成。3. 5.2在整个网架拼装完成后，应对螺栓的紧固进行全面检查。4质量检验标准4. 1 一般规定4. 1. 1钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。4. 1. 2钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的 基础上进行验收。4.1.3安装的测量校正、高强度螺栓安装

7、、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验 或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4.1.4安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.1.5安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁 架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4.2主控项目4. 2.1钢材、钢铸件的检验检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于进行抽样复验钢材：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。4. 2.2螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查数量

8、：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。4. 2.4封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 2.5封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。4. 2.6螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，

9、其内部缺陷分级及探伤方法应分 别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJ/T3034. 1)、螺 栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJ/T3034.2)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81 )的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4. 2.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。4. 2.7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数

10、抽 查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探 伤检查。4. 2.8钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。表4. 2.6一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）.对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算

11、百分比，且探伤长度应不 小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；.对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4. 2.9支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表4. 2.9的规定。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表4. 2.9支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高一 3.0顶面水平度1/1000支座锚栓中心偏移5.04. 2. 10支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，

12、必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。4. 2. 11网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。4. 2. 12对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时， 应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的 设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个

13、试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。4. 2. 13钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过 相应设计值的1. 15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦 中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。4. 2. 14钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 2. 15钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测

14、机构检测符 合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3 一般项目4. 3. 1型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.3.2钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全

15、数检查。检验方法：观察检查。4. 3. 3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。4. 3.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。4. 3.5钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表4. 3.5的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见表4.3.5。4. 3.6支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表4. 3.6的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。QB/SJ_SG1106_2005表4. 3.5钢网架用钢管杆件加工允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长