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1、霍林河电厂2300MW机组烟气脱硫岛总承包工程 侧进式搅拌器技术协议书霍林河电厂2300MW机组烟气脱硫岛总承包工程侧进式搅拌器技术协议需方：青岛国电蓝德环境工程有限公司供方：江苏德克环保设备有限公司2008年4月总则1.1. 本技术协议书适用于霍林河电厂2300MW机组烟气脱硫岛总承包工程吸收塔浆池及事故浆液罐侧进式搅拌器，包括设备本体及其驱动电机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供完全符合技术协议和现行中国或国际通用工业标准的优质产品。
2、1.3. 供方提供的产品完全符合本协议书的要求。1.4. 供方所采用的设备和零部件等，必须是全新和技术工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。供方已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.5. 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6. 在签定合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
3、1.7. 标准和规范下列相关的标准和规范是可接受的： 美国标准和规范 日本标准和规范 德国标准和规范 英国标准和规范 国际电工委员会标准如果供方采用自己的工厂标准，供方必须保证采用的标准不低于上述的标准。在本技术协议书中提及的其他标准和规范，也必须得到遵守。1.8. 本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9. 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.10. 所有的来往文件均采用国际单位制。2工程概况2.1环境条件内容参数备注环境条件大气压力916.7
4、hPa多年年平均气温1.2多年极端最高气温36.2多年极端最低气温-39.4多年年平均相对湿度65%地震烈度（中国度）6度3. 设计条件3.1技术规范3.1.1 本技术协议书的搅拌器用于吸收塔浆池及事故浆液罐，其目的是防止浆液沉积结垢，增强氧化空气的扩散，加强石灰石的溶解速率以及提高石膏的结晶速率。3.1.2 搅拌器采用国外技术设计，搅拌器的设计能有效地防止浆液沉积结垢，尽可能消除死角，并使氧化空气的分布达到最优。其设计、生产和安装根据相关规程规范，并提交给需方确认。3.1.3 供方将根据需方提供的设计参数及吸收塔浆液池外形提供搅拌器的选型、布置方案以及氧化空气喷枪布置及其支撑结构的设计方案，
5、并提出在该方案条件下的浆池流场分布图，以保证所提供的方案是最可靠和有效的。当其中有一台搅拌器出现故障时，其余搅拌器有足够的设计余量以保证颗粒的悬浮混合及使氧化空气的分布能达到设计要求。3.1.4 供方保证满足需方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定运行，除非另外单独规定，所有搅拌器将能连续运行。3.1.5 尽可能采用适于运行条件低速的标准型搅拌器。3.1.6 接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，适于被搅拌浆液的特性，而且能耐磨损和腐蚀，且至少能适高达60000ppm的Cl-浓度。供方有责任选择合适的材料，并提交给需方确认。3.1.7 每台搅拌器及其附属
6、设备的布置方式能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。3.1.8 为便于检修搅拌器，提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。3.1.9 所有搅拌器的转动件进行单个部件和组装后整体件的静平衡试验。3.1.10 搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件设计有足够强度。弯曲临界转速至少超过最大操作转速的20%；扭力临界转速至少超过最大操作转速的10%；轴的设计具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。3.1.11 传动装置的额定功率至
7、少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90。传动装置机架为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体防尘、防油，装有呼吸器、油滤器，放油口和油位计搅拌器传动装置有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统配有量油计和油观察镜。润滑油能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命大于25000工作小时。3.1.12 搅拌器传动装置的轴承为滚动，耐磨轴承。采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前对轴承进行润滑保护。搅拌器的轴承便于更换。轴承罩防止水、搅拌介质和灰尘进入。3.1.13 供方确保搅拌器密封。密封处（O-形环，径向
8、环等）的材质能保证防止腐蚀介质的侵蚀和机械损坏的发生。3.1.14 浆叶按高效率，低能耗型式设计。3.1.15 如有需要、设置弹性连轴器及其保护罩，安装扭矩过载保护装置，在启动后可以自动调节。3.1.16 完整的搅拌设备的设计满足最大的马达矩环瞬间力矩，搅拌器能在最大含固量条件下安全运行，过载保护装置不启动。3.1.17 搅拌器、轴承、连轴器的设计必须与电机的特性相符。3.2油漆供方根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行油漆。需油漆部分的外表面必须进行抛丸除锈预处理，除锈质量达到SIS055900-88（瑞典）标准Sa2.5级的要求。色彩得到需方的确认。油漆表面质量要
9、求：l 除锈等级：Sa2.5l 粗糙度：40-65ml 底漆厚度：100ml 运输保护漆厚度：60-80m3.3 隔音措施搅拌器与驱动电机的噪音不能超过85dB(A)。3.4 电气要求3.4.1采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP54（室外防护）。电压等级为380V，50Hz。3.4.2每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。3.4.3电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。3.4.4设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120。3.4.5电机满负荷运行，当频率变化为5或电压变化10，或电压和频率同时变化绝
10、对值之和在10，且频率变化在5以内时，电机能正常运行而不发生损坏。3.4.6设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。3.4.7额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650。3.4.8当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75时，电机不会失去同步。3.4.9 电机设接地装置。3.4.10 电机设置吊耳或吊环。3.4.11 电机和联轴器的尺寸将保证在反相和电机100残余电压时能连在刚性系统上。3.4.12 电机不出现损坏轴承的电流。3.4.13 电动机的轴承结构是密封的，能隔污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。3.4.14 电
11、动机有标牌。标注电动机名称、型号、接线方式和额定数据，如功率，电压，频率，绝缘等级等，且标写制造厂商，出厂编号，日期等。3.4.15 供方在投标时提供整个电气系统设计供货范围清单，供投标人确认。3.4.16 对国产电机，按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试，并把测试结果或测试证书呈交给需方。3.5 仪表及控制要求所有搅拌器可通过DCS进行全自动运行，并能就地手操，供方提供就地控制箱及远程控制和性能试验用的测试接口，且就地控制箱能接受DCS控制信号，并返回状态信号。DCS不包含在供方供货范围之内。4 技术参数4.1 吸收塔搅拌器工艺数据吸收塔直径M13.1吸收塔液位高度M13.0（
12、正常液位）14.0（最大液位）氧化空气量NM2750氧化空气进气温度120氧化空气管出口温度60安装位置室外搅拌器型式侧进式搅拌器作用悬浮固体颗粒及扩散氧气介质吸收塔浆液池中石膏浆液 PH值4.5-7（平均5.5） Cl离子浓度ppm2000060000 平均20000.5固体含量wt%10-15，最大20 平均15.01 密度kg/m310501150 平均1114.1 温度45-60 平均554.2 事故浆液罐搅拌器工艺数据事故浆液罐直径M12事故浆液罐液位高度M16.0（最大液位）安装位置室外搅拌器型式侧进式搅拌器作用悬浮固体颗粒介质事故浆液罐中石膏浆液 PH值4.5-7（平均5.5）
13、Cl离子浓度ppm2000060000 平均20000.5固体含量wt%10-15，最大20 平均15.01 密度kg/m310501150 平均1114.1 温度45-60 平均55 6 性能保证值6.1 供方保证所提供的所有搅拌器在设计符合下，需方按供方的有关所有搅拌器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证所有搅拌器的性能达到下列各项的性能要求：序号名 称转速(rpm)电耗(kW)1吸收塔浆池搅拌器（上层）133r/Min302吸收塔浆池搅拌器（下层）133 r/Min303事故浆液箱搅拌器133 r/Min306.2搅拌轴的直线度公差小于0.05mm
14、/m，轴端密封处的径向摆动量不得超过0.1mm，轴的轴向窜动量不得大于0.2mm，搅拌轴的下端摆动量不得大于0.15mm，动平衡精度等级为2.5mm/s，其余按不低于HG20569-94之规定处理。6.3 浆液沉积量40000小时。6.6 由高镍合金制造或由高镍合金包裹和衬里的部件的保证期为42000小时。6.7 所有搅拌装置年可利用率大于等于99，所有搅拌器投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8500小时。6.8 所有搅拌器性能保证期为交付使用后1年，大修年限大于4年，整体寿命为30年（不包括易损件）。 9 设备参数表9.1吸收塔下层搅拌器设计数据表名 称下 层搅拌器数量23型式侧入式搅拌驱动减速器传动安装功率（KW）30电机转速（r/min）1500搅拌轴转速（r/min）133轴密封TDSLE型双向单动密封，带有组合式轴承和停止设备固定DN500 PN10 支撑法兰固定轴实心轴直径（mm）80长度（mm）
