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1、 .前 言1、 水泥在实用际生产中的地位和作用 水泥是建筑工业三大基础材料之一，使用广，用量大，可广泛用于民用、工业、农业、水利交通和军事工程等。水泥工业是重工业，是社会主义现代化建设中不可或缺的工业之一。水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食“之称。生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料，其单位质量的能耗，只有钢的1/51/6，铝合金的1/25，比红砖还低35%。11水泥作为胶凝材料，具有水硬性、很好的可塑性。与砂石搅和后仍能使混合物具有必要的和易性，可浇筑成各种形状的构件，以满足设计上的不同要求。适应性强，还可用于海上、
2、地下、深水或者严寒、干热的地区，以与耐侵蚀、防辐射、核电站等特殊要求的工程，水泥硬化后可以获得较高强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足不同工程的需要，尚可与纤维或者聚合物等多种无机、有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力，与普通钢材相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐蚀的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量少，等等。因此水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利以与海港等工程，制成各种形式的混凝土、钢筋混凝土的构件构筑物。12、 世界水泥工业发展现状目前，水泥的生产规模和设备规格均向大型化发展，水泥的生产
3、规模有的已达每年四百万吨以上，带预热器和分解炉的新型干法窑，直径也达7米左右，日产熟料6000吨到8000吨，磨机直径已达5米以上。各国不少工厂在采用电子计算机自动控制之后，不但提高了劳动生产率，而且还降低了燃料消耗，提高了产量和设备运转率。测试技术进一步发展到目前的电子探针、扫描电子显微镜、红外光谱、高温显微镜、能谱仪、波谱仪、高温X-射线等。这使水泥科学理论在煅烧工艺、熟料矿物与其形成、水泥的水化硬化、使你的新矿物系列等方面得到了长足的进步。近十年来，代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和设备，由于追求高效率、低能耗、零污染的环保要求，使水泥设备大型化、生产工艺节能化，操作管理智能化
4、、环保措施生态化等方面取得了显著的进步和成就。123、 我国水泥工业发展简史和现状 我国水泥工业始于1876年在建立的启新洋灰公司，改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，水泥工业也得到了前所未有的发展，为国民经济持续、快速、健康发展做出了贡献。水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿物资源的依存性大，物料储运量多，能源消耗高。我国水泥工业已有百余年的历史，但是在近十年才有了大的发展，1991年水泥产量达到2.4亿t,1999年5月国务院办公厅转发国家经贸委关于清理整顿小水泥厂意见的通知（国办发1999-49号），决定对小水泥厂进行清理整顿。吴邦国总理1999年8月28 日指出“水泥产量不少，但
5、是小水泥太多，好水泥不多，有个结构调整的问题”。根据国务院的统一布署，近年来，建材行业一手抓淘汰小水泥，一手抓发展新型干法窑外分解大水泥，关小上大，压改结合，结构调整取得一定的成果。截止到目前，全国累计关闭淘汰小水泥厂3940户，压减落后生产能力近1亿t。在关闭小水泥厂的同时，各地注重发展与淘汰相结合，推动了新型干法窑外分解水泥快速发展。2001年有40多条新型干法生产线（其中2000t/d与以上生产线17条）相继投产，新增优质水泥生产能力2000万t，全国投入运营的新型干法生产线总数已经达到171条，年水泥熟料总生产能力达8000万t。“六五”、“七五”期间，双洋水泥厂2000t/d新型干法
6、生产线顺利建成投产，标志着我国水泥技术和装备、建设和生产管理水平迈上了新台阶。“八五”期间，冀东水泥厂扩建工程是以国有设备为主的第一条4000t/d熟料示生产线，设备国有化率近70%，预示着4000t/d的新型干法生产技术和设备的国有化已经进入了工程应用阶段。但是，也应该看到我国水泥工业机械化、自动化水平低，与世界先进国家相比还有较大差距。目前，我国水泥产业结构急需调整，水泥企业的规模普遍偏小，形不成规模经济。水泥厂的生产控制应该进一步加强优化软件的开发和应用，为进一步稳定操作参数、降低能耗、提高产品质量服务。同时大力发展水泥厂信息管理系统的开发和应用推广工作实现整个工厂的信息化、智能化和全方
7、位的管理。114、 毕业设计指导思想睡泥工业的设计是一项复杂工程,涉与专业知识多，知识面广，其生产具有连续性，多环节相互制约，故设计时对于生产技术配套设备等的选择，要选择最佳方案，统筹安排，基于实际情况。本设计的指导思想是力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，指标先进可行，以期尽快达产达标，达到优质优产，低消耗，安全长期运转的目的。5、 本次设计容本次设计为日产1200吨熟料的新型干法生产线生料粉磨系统。设计围是从入磨设备开始到生料粉出磨房为止，包括对工艺过程中主机设备和辅助设备的计算选型和各种设备的工艺布置。1.毕业设计任务书1.1设计题目兴鲁生态建材厂1200t/d熟料新型干法生产线生料粉磨
8、系统工艺设计1.2设计建厂条件1.2. 1 原料情况（1）、石灰石质原料：自备矿山，距离厂区8公里。贮藏量可供1000t/d水泥生产线50年之用。（2）、粘土：本厂矿山，距厂区5公里。（3）、铁粉：某厂，具有长期供货合同。（4）、石膏：大汶口石膏矿。（5）、混合材：以某钢厂的矿渣为主。具有长期供货合同1.2.2 工厂一般数据气候条件：气温：最高30.8；最低-11.5；月平均：最热28.2；最冷-2.6；降雨量：年总降雨量752.2mm；日最大量：156.4mm； 年主导风向与风频：西南风 平均风速：1.8m/s；交通：铁路公路交通便利。地理条件：地面承受能力 25t/厂区位于市西郊水源：以黄
9、河水为主要工业用水。另自备地下水源电源：保证供应。环境保护：当地环境部门对建长进行了环境评价，并已批准当地建厂。产品销售：散装40%、袋装60%以下为各原燃料化学成分、水分、煤的工业分析组成表表1.1 原燃料化学成分名称LossMgOR2O其他石灰石42.662.420.310.1953.130.570.470.78粘土5.2770.2514.725.481.411.922.700.21铁粉0.8714.299.0864.687.462.111.100.41煤灰46.0324.675.8512.231.861.437.93表1.2 煤的工业分析项目 Wy(%) Vy(%) Ay(%) Cy(%
10、) Qy数值2.6223.9030.6042.8723470KJ/Kg表1.3 原燃料水分物料名称石灰石粘土铁粉混合材原煤石膏水分%1.0015.005.0015.006.0015.002.配料与工艺平衡计算2.1配料计算的目的熟料组成确定后以便可根据所用原料进行配料计算以求出符合要求熟料组成的原料配合比。 92.2率值的选择率值的选择是否合理直接关系到熟料煅烧质量.根据预分解窑的发展多年的探索,经验表明:高硅酸率,高铝氧率,中饱和比比较好.影响选择熟料组成的因素很多，一个合理的配料方案既要考虑熟料质量，又要考虑物料的易烧性；既要考虑各率值或矿物组成的绝对值，又要考虑它们之间的相互关系9,根据
11、经验，选取如下率值: 石灰饱和系数（KH）=0.890.02；硅酸率（SM）=2.50.1；铝酸率（IM）=1.50.1。2.3计算煤灰掺入量： Ga= =4.237%9 （2.1） 式中： Ga熟料中煤灰掺入量g单位熟料热耗，取3350KJKg-煤的应用基灰份含量S煤灰沉落率，电收尘S=100%2.4计算干燥原料配合比：假定干燥原料配合比为：石灰石：81.75% 粘土：16.40% 铁粉：1.85%表2.1生料的化学组成名称配合比lossSiO2Ai2O3Fe2O3CaO石灰石0.817534.874551.978350.2534250.15532543.433775粘土0.16400.86
12、42811.5212.414080.898720.23124铁粉0.01850.0160950.2643650.167980.196580.13801生料1.000035.75492513.7637152.8354852.25062543.803025灼烧生料（除去烧量）21.4237674.41354453.5031868268.1811407 煤灰掺入量 4.237%，则灼烧生料配合比为（1-4.237%=95.763%）表2.2熟料的化学成分名称配合比SiO2Ai2O3Fe2O3CaO灼烧生料0.9576320.5160424.22654270.15532565.292358煤灰0.04
13、2371.95029111.04526790.898720.5181851熟料122.4663335.27181063.60262129565.8104909计算熟料率值： KH（石灰饱和系数）=0.8889 SM（硅率）=2.532 IM（铝率）=1.463由于生产中波动，孰料率值控制指标可定为 KH=0.890.02 SM=2.50.1 IM=1.50.1上述率值符合要求，则干燥原料配合比为 石灰石=81.75% 粘土=16.40% 铁粉=1.85%2.5计算湿原料配合比已知各种原料的天然水分为：石灰石 1% 湿粘土 15% 湿铁粉 5% 湿原煤 6%计算湿料质量比：湿石灰=82.58千克
14、9湿黏土=19.29千克湿铁粉=1.95千克2.6计算湿原料百分比总和=82.58+19.29+1.95=103.82千克湿石灰石=100%=79.54%9湿黏土=100%=18.58%湿铁粉=100%=1.88%3.物料平衡计算物料平衡计算是计算从原料进厂到成品出厂各个生产环节需要处理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，表达为小时、日、年需要量。并把它作为确定工厂各种物料需要量、运输量、工艺设备选型和计算储存容量的根据。有了这些需要量才能进行主机平衡计算和储存容量计算。93.1所有原始数据1.窑的熟料日产量：1200吨天；2.窑的台数：一台;3.窑的年利用率：0.83；4.生料中各原料配合比：石灰石：81.75%；粘土：16.40%；铁粉：1.85%5.表3.1物料天然水分物料名称石 灰 石粘 土铁 粉矿 渣石 膏煤天然水分（）1.0015.005.0015.0015.006.006.石膏掺入量： 4% （注：熟料中SO的含量在1.5%2
