《塔器吊装方案资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔器吊装方案资料（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塔器吊装施工方案编制单位：编 制：审 核：批 准：日 期： 目 录一、工程概况21.1工程内容21.2工程特点21.3编制依据2二、主要施工方法及技术要求32.1吊装方案的确定32.2 受力分析及计算32.3吊耳的选择52.4扁担的选择7三、吊装的主要施工程序73.1吊装的基本顺序73.2本工程的施工重点83.3准备工作83.4吊车的布置93.5塔的吊装93.6塔的组对焊接10四、主要资源需用量计划134.1施工安全、管理组织机构134.2劳动力计划144.3主要施工设备机具计划15五、施工进度计划16六、安全保证措施166.1安全管理目标176.2安全保证措施176.3危险源辨识与措施19一
2、、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。1.3编制依据1）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；2）大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003；3）石油化工施工安全施工规程SH3505-19994）化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008；5）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20006) 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009；7) 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004；8）中联重科QUY400t
3、履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用 吨起重机，溜尾吊车采用 吨起重机。注：重量=塔器本体塔器固定件附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为661+FC-1770-4050吨以上构件：钢丝绳规格为661+FC-1770-66钢丝绳强度复核如
4、下：塔器吊装简图如图所示： 对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为661+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为40mm。 F=P/K=801/6/9.8=13.6t P取801KN，K取6。 采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t50t，满足起重要求。B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为661+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为66mm。 F=P/K=2180/6/9.8=37t P取2180KN，K取
5、6。 采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t90t，满足起重要求。2.2.2扁担上部钢丝绳计算： 如下图： F=Q/2/sin 其中 F钢丝绳拉力，Q设备重量， 取30t，50t，90t；水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的角，其余塔的角均会大于这个值。塔直径为3.8m时，角不小于cos-1(1.9/5)=67.67。A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，角取67.67，故F=502/sin67.67=27t, 40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧
6、钢丝绳受力为13.6*2=27.2t27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。B、构件91t重时，塔直径为3.8m，角取67.67，故F=912/67.67=49.2t, 66mm钢丝绳单根绳破断力为37t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为37*2=74t49.2t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。2.3吊耳的选择除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）三种级别的管轴式吊耳。吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。吊耳根据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008规范中
7、的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=219mm 护板直径D2=410mm 挡板直径D1=320mm 管轴长度L=180mm管轴厚度S=14mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=273mm 护板直径D2=510mm 挡板直径D1=400mm 管轴长度L=220mm管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm60T管轴式吊耳其结构尺
8、寸如下图：管轴直径D0=377mm 护板直径D2=650mm 挡板直径D1=530mm 管轴长度L=240mm管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S2=24mm 护板厚度S1=22mm吊耳焊接时，塔体材质为Q345R或Q245R，焊条均选用J507，每道焊缝焊完之后，均应进行着色探伤。吊耳焊接顺序是：吊耳内部劲肋吊耳钢管吊耳外部护板。吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口，双面焊接，保证焊透，十字交叉焊缝部位留2公分不焊接；吊耳管轴与器壁焊接时，要从外侧开单边V形坡口，保证焊透；护板焊接时，角焊缝的高度要与护板厚度相等，护板设透气孔。吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工，一定要保证吊耳的焊
9、接质量。2.4扁担的选择扁担只起到撑开钢丝绳的作用，不承担塔器重量，扁担的长度要略大于塔器直径。本工程直径大于2米时采用扁担，要保证扁担的强度和稳定性。三、吊装的主要施工程序3.1吊装的基本顺序施工准备现场障碍物拆除及吊车站位地基处理基础验收塔器进场检验吊车进场安装吊车站位及性能试运调整设备轴线位置、垂直度及管口方位双机联合起吊设备就位组对焊接吊车收车、拆装、退场（塔器吊装时设置长软梯，以便摘钩）3.2本工程的施工重点本工程的吊装重点工作有四个：其一，由于需要大型起重机（300t、200t、160t汽车吊）进入现场作业，所以需要将现场地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好，达到大型起重机作业
10、时对地耐力的要求。其二，吊耳的焊接，由于塔器为较大构件吊装，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完成后必须进行渗透探伤，保证焊接质量。其三，设备上梯子、平台的安装务必在塔器吊装前安装完成，减轻后续压力。其四，紧密注意天气情况。3.3准备工作设备在进场之前，需要制作马凳以摆放设备，马凳上面垫好道木，每段塔至少需要两个马凳，马凳制作图3-2如下： 图3-2 马凳制作示意图塔器马凳采用21910的无缝钢管。根据塔器的质量分布和重心来设置马凳，以防止塔体变形。塔器排放见吊装总平面布置图，塔顶部位置应靠近基础。塔基础的复测：安装前要对基础进行全面复核，检查和处理。基础外表不得有裂纹、蜂窝麻面，露筋等现象，形位偏
11、差符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。基础检查合格后进行清理、放线，在放置垫铁的部位将基础表面磨平。地脚螺栓在安装之前要将油脂、污垢清理干净，螺纹部分涂润滑脂，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。塔的吊耳的焊接一般要求： 焊工资格确认 所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试，取得合格证后方可上岗，焊工合格证必须在有效期内，参加不同焊接工作的焊工，要有相应的合格项目。 焊接工机具 焊接设备及所有工机具应状态完好，性能可靠，主要焊接工机具见施工机具表。 焊接设备要由专人保管，电气接线由电工负责，冬季施工时应搭设防风雨棚，各种用电设备要接地良好。 母材的检验，焊材的领用、存放塔
12、器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。焊接材料必须符合国家标准要求。焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，并有明显标记、防止混放。要有专人保管、烘烤、发放、回收。焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量，并有详细记录，防止用错。焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘好后应放在100-150度恒温箱存放，取用时必须用保温桶盛放。3.4吊车的布置吊装站位情况见吊装总平面布置图。3.5塔的吊装300吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大，吊装难度高，吊车站位位置必须十分准确，但吊装前必须要先试吊，做好预防措施，防止意外情况发生。吊装时溜尾吊车站在塔的中后部，吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓
13、孔上，用卡扣固定，起吊时溜尾吊车缓慢向前递送，主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位。塔器吊装就位后，使用两台经纬仪成90角对塔体的垂直度进行测量，调整垫铁高度，直至其偏差符合规范要求，紧固地脚螺栓完成安装。安装允许偏差应符合下表3-1的规定：表3-1 安装允许偏差表检查项目立式设备中心线位置（mm）D2000，5； D2000，10标高（mm）5水平度垂直度H/1000但不超过30方位（mm）沿底座环周测量D2000，15应注意的问题：吊装前必须进行试吊，目的是检查准备工作是否做得充分安全，以便及时纠正。正式起吊时要注意吊车互相协调工作，保持设备平衡上升，不得出现跳动、摇摆等现象。以上由起重指挥
14、来确认。3.6塔的组对焊接 3.6.1塔的组对 塔器组对要提前做好准备工作，塔外侧和塔内侧均要有操作平台，下面一段塔的对口部位要焊上码子，沿对口部位均匀分布。对口用的码子如图3-3所示：图3-3 对口用码子尺寸塔器组对时，还要准备好千斤顶，以备调整对口之用。3.6.2塔的组焊程序 塔的组焊程序为：塔的吊装对口调整、焊接加固板对口环焊缝打底焊接填充焊接反面清根、盖面焊探伤检查验收。组对焊接的塔材质为Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四种，主要焊接方法采用手工电弧焊。3.6.3一般要求 母材的检验，焊材的领用、存放 现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。焊接材料必须符合国家标准要求。当材质为复合钢板Q245R+S11348、Q245R+S11306时,基层焊接选用J507
