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1、任务一 V 形坡口对接平焊钢板所谓 V 形坡口是利用两块钢板的纵向端面组对成 60的坡口，是实践生产中较为常见 对接焊接的形式，若留间隙可作为单面焊双面成形的训练条件，若不留间隙可作为对接填充、 盖面焊的训练条件。任务如图1 所示。1. 读懂加工工件图样图1V形坡口对接平焊盍 i?fOW3. 2-4-0.钝边*勰磴蝶髀躍埔口C23E2. 工作准备内容要求工件材料Q235钢板。工件尺寸长X宽X厚为300mm X 200mm X 12mm,每组两块进行装配。如图6-1所示。坡口尺寸60 V形坡口。焊接材料E4303 （结 422） 或 E5015 （结 507）,焊条烘焙 350400C，恒温 2
2、h,随用 随取。焊机ZX7-400ST。其它焊接 工具、器 材焊条保温筒、焊缝测量尺、钢直尺（200mm）、放大镜（5倍）、电焊钳、 角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷、砂布、 劳保用品等。3. 工件装配工作项目要求清理工件清理工件坡口及其两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污 物，将坡口和靠近坡口边缘1520mm处用角向磨光机和电磨头打磨干净， 直至发出金属光泽。工件装配始端为3.2 mm,终端4.0 mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的 横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量1.2 m。4. 定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试
3、件在距端部20 mm之内进行定位焊，并 在试件反面两端点焊，焊缝长度为1015 m。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊 接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。预置反变形量为3,如图2所示。反变形角度0的对应咼度为： =bsin0=100sin3=5.23 mm图2反变形量表1V形坡口平板对接焊接工艺焊取层数mn电亚电压3.222-24填充层170-18022-2A善面展4.0160-17022-曲技术要领：装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试 件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图4所示(钢板宽度b=100mm时，放置 3.2
4、mm放置焊条；宽度b=125mm时，放置直径4.0mm焊条)。这样预置的反变形量待试件 焊后其变形角0均在合格范围内。1、5. 焊接工艺参数V 形坡口对接平焊工艺参数选择见表1。6. 打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。对于常用的酸性焊条一般使用灭弧法。 灭弧法主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形式及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。(1) 引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬咼电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将 焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.51mm,如图6-3所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍
5、处于熔融状态时，立即在熔池的 中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿 直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的 2/3 压住熔池， 1/3 作用在熔池前方，用来熔化 和击穿坡口根部形成熔池。此时，如果没有形成熔孔就进行灭弧，则焊件就会出现未焊透现象。（2）收弧 收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；（此时， 回焊的目的是对熔孔处的金属进行加热，使其缓慢冷却）以使熔池缓慢冷却，避免接头出 现冷缩孔。（3）接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即 在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，
6、将焊条向下压，听到击穿声，稍 作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊法。更换焊条时的电弧轨迹如图4所示。电弧在的位置重新引弧，沿焊道至接头处的 位置，作长弧预热来回摆动。摆动几下（）之后，在的位置压低电弧。当出现熔 孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。 灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊的位置，燃、灭弧节奏控制在4555 次/分钟。节 奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤 和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡7. 填充焊在进行
7、填充焊以前应对前一层焊缝仔细清查，特别是死角处理要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为4050。填充焊时应注意以下几 点：八、（1）摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。（既形成下凹的熔池金属，而不是外凸的熔池金属）；（2）最后一层的焊缝高度就低于母材约0.51.0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边， 以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。8. 盖面焊采用直径 4.0mm 焊条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致， 焊条与焊接方向夹角应保持75左右；采用月牙形运条方法和8字形运条法；焊条摆动到坡 口边缘时应稍作停顿，以
8、免产生咬边。更换焊条收弧时应对熔池稍填深滴，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm左右处引弧，然后将 电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则接 头部位焊缝过高；若偏前，则焊道脱节。焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边 2mm；否则，焊缝超宽。盖面层的收缴采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑使焊缝平滑。9. 清理工件，整理现场焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。技术要领：清理工件时，不能破坏焊缝原始表面10. 检测生产质量V形坡口焊接评分标准项目序号考核要求分 值评分标准检 测 结 果得 分焊缝外 观质量1表面
9、无裂纹105有裂纹不得分2无烧穿55有烧穿不得分3无焊瘤101每处焊瘤扣0.5分4无气孔101每个气孔各0.5分，直径1.5 mm不得分5无咬边101深度0.5 mm,累计长15 mm, 扣1分6无夹渣101每处夹渣扣0.5分7无未溶合101未熔合累计长10 mm,扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷101起头、首尾过高、脱节每处各扣 一分9焊缝宽度不均匀W3 mm55焊缝宽度变化3 mm,累计长30mm,不得分焊缝外 形尺寸10焊缝宽度坡口每侧增宽0.52.5 mm；宽度差W3 mm55每超差1 mm,累计长20 mm,扣1 分11焊缝余高差W2 mm51每超差1 mm,累计长20 mm,扣1
10、分焊后变 形错位12角变形W3 mm51超差不得分13错位置W0.1 mm55超差不得分安全生产14违章从得分中扣分总分1总得分考评员考试计时自时分起至时分目考场记事： 考场负责： 监考：任务二 对接立焊钢板1.读懂加工工件图样g EC4 r1001技术要求L.立位单聞坤双而2.片玄24肌4附,试件图V形坡口 对接立焊或 UMnR图6 V形坡口对接立焊焊件图2. 工作准备内容要求工件材料20g 或 16MnR。工件尺寸300mmx200mmxl2mm,如图 6-6 所示。坡口尺寸600V形坡口。焊接材料E4303 （结 422）或 E4315 （结 427）,采用 E4315 型焊条烘焙 35
11、0400C, 恒温2h,随用随取。焊机ZX7-400ST。其它焊接 工具、器 材焊条保温筒、焊缝测量尺、钢直尺（200mm）、放大镜（5倍）、电焊钳、 角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷、砂布、 劳保用品等。3. 工件装配工作项目要求钝边0.51无毛刺。清理工件清理工件板材坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他 污物，将坡口和靠近坡口 1520mm处用角向磨光机和电磨头打磨干净，直 至发出金属光泽。工件装配装配始端间隙为3.2mm ,终端为4.0mm ,错边量1.2mm。 预置反变形量为3。40。4. 定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两
12、端 20mm 之内进行，焊缝长度为仏、a)a）两侧稍作停顿b）两侧稍作上、下摆动1050m m,并将试件固定在焊接支架上。5.V 形坡口对接立焊焊接工艺参数（见表2）表 2 V 形坡口对接立焊接工艺参数焊接层次焊条直径（ mm）焊接电流（A）焊接电弧（V）打底层（1）3.2901102224填充层（ 2、 3）4.01001202226盖面层（ 4）4.010011022246.打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。（1）在定位焊缝上引弧,当焊至定位焊缝尾部时,应稍加预热,将焊条向根部顶一, 听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透,第一个熔池已形成）,此时熔池前方应有熔孔,
13、该熔孔向坡口两侧各深入0.51mm。（2）采用月牙形或锯齿形横向运条方法,短弧操作（弧长小于焊条直径）。（3）焊条的下倾角为700750。并坡口两侧稍作停留,以利于填充金属与母材熔合良 好,其交界处不易形成夹角并便于清渣。（4）操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致。当熔孔过大时,应减小焊条与试板的 下倾角,让电弧多压向熔池,少在坡口上停留。当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试 板的下倾角度。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如没有这种声音则表示没焊透。一般保 持焊条端部离坡口根部1.52mm为宜。准： 施焊时熔孔的端点位置要把握准确,
14、焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处, 使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和 击穿坡口根部。（5）打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊 1050mm 再熄弧,并使其形成斜坡形。（ 6）接头可分热接和冷接两种方法。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方1015mm处的斜坡上引弧，并焊至收 弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条 与试件的下倾角增大到 900左右，听 到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间 一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快 越好，落点要准。冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个1015mm的斜坡， 在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好 的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。7. 填充层
