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1、编码： 重大 一般 安全 渣油加氢处理装置SHA级管道施工技术方案编制：审核：复审：批准：2010年12月01日目 录1 编制依据12 工程概况13 施工工序44 施工过程技术、质量控制85 QHSE管理措施266 主要措施用料377 质量记录38附件一：管子、管件色标一览表41附件二：螺栓、螺母色标一览表41附件三：色标涂刷要求和标识移植41SHA级管道施工技术方案1 编制依据a） 提供的设计图纸及资料；b） 相关规范标准：1） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20113） 石油化工有毒、可燃介质管道工程
2、施工及验收规范 SH3501-20104） 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20015） 石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程 SH/T3520-20046） 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程 SH/T3523-19997） 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-20038） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20079） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-200710） 建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-200111） 石油化工建设工程项目施工安全技术规范 GB50484-200812
3、） 石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件 40BJ019-2007c） 长岭石化170万吨/年渣油加氢装置相关管理规定。2 工程概况2.1 工程分布渣油加氢装置中SHA级管线分布区域为：1区（1#总图区）、2区（2#总图区）、3区（加热炉区）、4区（反应区）、5区（热高分及原料处理区）、6区（循环氢脱硫区）、7区（压缩机区）、9区（地下罐、注水区）及其他区。2.2 工程简介a） 本装置高压、SHA级管线介质主要为：氢气（H2）、高压油气（P）、贫胺液（LAS）、富胺液（RAS）、酸性水（SW）、放空液体（LBD）等。管线材质主要有铬钼合金钢（A335 P11）、不锈钢（A312
4、TP321）和碳钢（A106）三种。相关参数见下表：表1序号材质管径/英寸壁厚/mm设计压力/MPa设计温度/1A106 Gr.B0.5164361022.68404502A335 P110.7512440202565073A312 TP3211.51653422.6840485b） 与SHA级管道连接的高压设备较多，主要设备包括加热炉1台（F101反应进料加热炉）、压缩机3台（C101循环氢压缩机、C102A/B新氢压缩机）、机泵7台（P102A/B加氢进料泵、HT101液力透平、P103A/B注水泵、P104A/B高压贫胺液泵）、反应器4台（R101第一加氢反应器、R102第二加氢反应器、
5、R103第三加氢反应器、R104第四加氢反应器）、塔1具（T101循环氢脱硫塔、V107循环氢脱硫塔入口分液罐与T101重叠布置）、换热器3台（E102反应进料/反应产物换热器、E103热高分气/反应进料换热器、E104热高分气/混合氢换热器）、空冷器1台（A101热高分空冷器，共分4片）、容器5台（V103热高分分离器、V105冷高分分离器、V108循环氢压缩机入口分液罐、V111新氢压缩机二级入口、V112新氢压缩机三级入口分液罐）。2.3 工程特点a） 工程量大、工期短本装置SHA级管道共约4500m，管道安装工作量大，而设备和材料到货晚，造成安装工期缩短，单位时间的工作量增大，SHA级
6、管道施工是本装置施工的关键工序。b） 管线口径大、管壁厚由于本装置中SHA级管道全部为高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂，最大管径406（16），壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。高压、SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。c） 施工工艺严格，质量要求高1） 管道材质为A106B、A335 GR P11、TP321，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，焊缝需100%无损检测；2） 与压缩机等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；3） 施工现场作业面小，由于材料到货
7、等原因造成安装时间滞后于普通管道，给安装带来很大难度；4） 针对湖南岳阳地区冬雨季及梅雨季潮湿的天气特点，需制定详细的施工措施，并加强现场施工管理，保证施工质量。2.4 SHA级管线工作量整个装置SHA级管线约4500m，详细工程量见下表。 SHA级管线主要工程量 表2序号规格（mm）材 质延长米焊口数量备 注140636A10614188235636A1069256332533A1068874427328A106136252527325A106207384621924A1062468721920A106208313816822A106117206916818A1061682251011414
8、A10632420111小于114A106164523041240640TP3212241581335636TP3211891051435632TP321142941527328TP3211941861627325TP32165621721924TP3211392251816822TP32138971911417TP3218714920小于114TP3211855882132534A335 P1118102216822A335 P112122311417A335 P113538248911A335 P11228254810A335 P1121226346.5A335 P1121027278A3
9、35 P11716合计450159413 施工工序3.1 总施工工序施工准备材料准备技术准备机具准备现场准备人员准备图纸审核职工培训设备维护现场规划材料核算技术交底技术文件准备设备布置工序交接材料验收喷砂除锈刷漆单线图绘制审核安装阶段最终检验阶段管线试压预制阶段计算机数据录入材料计算机录入技术交底准备阶段管线预制 管线安装 管线吹扫交 工3.2 预制施工工序a） 铬钼钢（P11）管道预制施工工序（见下页）合格合格图纸下发技术交底焊口组对焊接无损探伤管段编号、封闭、出厂焊缝外观检验预热焊后热处理硬度检测下料切割、坡口加工材料检验预热不合格不合格返修注：1.管道焊接预热条件及参数见“表9 预热温；
10、2.管道焊接热处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。b） 碳钢（A106）管道预制施工工序见下页合格合格图纸下发技术交底焊口组对焊接无损探伤管段编号、封闭、出厂焊缝外观检验预热焊后热处理硬度检测下料切割、坡口加工材料检验预热不合格不合格返修注：1.管道焊接预热条件及参数见“表9 预热温度一览表”； 2.管道焊接热处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。c） 不锈钢（TP321）管道预制施工工序图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工焊口组对焊 接外观检验稳定化热处理无损探伤管段编号、封闭、出厂酸 洗不合格注：1.管道焊接稳定化处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。3.3 安装施工工序a） 铬钼合金钢（P11）管道安装施工工序焊接无损检验焊后热处理硬度检测预热后 热外观检查检查验收不合格不合格安装条件确认管道组成件组装管道内洁检查清理预热支架安装现场复测焊口组对合格b） 碳钢（A106）管道安装施工工序有热处理要求的碳钢管道热处理工序在无损检测合格后进行，且不需要后热工序，其他工序与合金钢施工工序相同。c） 不锈钢（TP321）管道安装施工工序见下页检查验收安装条件确认现场复测管道内洁检查清理管道组成件组装焊口组对焊 接外观检查支架安装稳定化处理无损
