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1、双乐公司混凝土搅拌站质量控制手册编制:审批: 安徽省宣都市双乐混凝土有限公司 8月3日混凝土搅拌站质量控制措施质量管理涉及原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工规定。在质量求生存、质量创效益的新常态下,混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应当建立在质量稳定合格之上,没有质量就不存在效益。（1） 原材料验收检测原材料验收检测是质量控制的源头,把握好源头，才干做好质量管理。源头工作是方向性,保证源头可以及时梳理质量控制的脉络，调节阶段性重点工作,最大限度上规避质量风险,节省成本。（2） 质量风险管理一方面应加强对质
2、量风险的注重和防备,在平常工作中，逐级分解防控质量风险,并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控;另一方面,风险防控重点在于重点岗位，通过人员选拔，培训上岗,绩效考核的方式对重点岗位进行管控。（3） 过程控制混凝土过程控制波及开盘、检测、调节、运送、浇筑等五个方面。保证过程质量控制工作正常开展,应加强平常信息工作,保证过程控制工作正常开展，应加强平常信息工作,保证过程记录信息完整,保证产品的可溯源性。过程控制与基本管理两者互相影响又相辅相成,在执行过程中应夯实基本管理支撑过程控制，同步监测过程控制改善基本管理。混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制,它重要控制的要点涉及原材料、配合
3、比、生产过程、运送、浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量,搅拌站建立完善的质量保证体系。混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作,分门别类，有组织、有筹划地做好各级各类人员的培训,提高作业人员的业务水平,保证上岗作业人员均能持证上岗。加强对计量器具的管理,进一步完善计量器具台帐,对强检的计量器具必须送检,保证量值传递过程精确。应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制,严格按配合比告知单施工操作，保证材料使用的对的性和记录的真实性。应加强原材料的进场检查控制，严格按进货检查批次对原材料（涉及砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂)进行复试，堆料场应设立
4、隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对各强度级别的混凝土,应根据实验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配,来拟定相应的施工配合比。在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查,保证机械设备的可持续工作性。生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中,生产调度必须按现场施工状况进行车辆协调，做好前后方协调工作,避免车辆积压和断料现象的发生。具体施工程序如下：一、原材料控制1水泥1.1 水泥品质应符合现行的国标及内部原则的规定。1.2对于不同工地的不同部位,应按生产规定选择水泥品种和标号。1每一批水泥运至厂里,都必须随车提供出厂品质实验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。(质保书可根
5、据报告时间相应滞后)1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检查,检查批次,以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，局限性00同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样措施可采用随机持续取样，也可从20个不同部位水泥中档量取样,混合均匀后作为样品,其总数量至少为10。8-22 骨料8-22.1材料部应根据生产规定去指定的料场进行采购。22指定料场购买的粗细骨料,其质量技术规定均应符合混凝土质量控制原则（GB50164）、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)和施工合同文献技术条款中的有关规定。2骨料的堆存和运送应符合下列规定: 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施;
6、不同粒径的骨料必须分别堆存,设立标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂; 应尽量减少骨料的转运次数,粒径不小于40m的粗骨料的净自由落差不适宜不小于,超过时应设立缓降设备； 骨料宜采用“先进先用，检测合格使用“的原则。 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。.4骨料的检测批量以40m3或60为一批，局限性上述数量时也以一批论处。取样措施采用料堆法时,应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取1份，细骨料取8份。3 水3.1使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足混凝土质量控制原则（B50164）和混凝土拌和用水原则(JGJ63)规定。2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水
7、源变化或使用回收水时,应采用砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的9%时，该水源不能使用。4 活性混合材料4.1为改善砼的性能，合理减少水泥用量，容许在砼中掺入适量的活性混合材,掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计规定，最优掺入量必须通过砼配合比实验拟定。.2活性混合材的运送应严禁与水泥等其他粉状材料混装。外加剂.搅拌站选用的外加剂应能满足设计规定和砼的性能规定，且必须通过实验拟定外加剂与水泥配合比,并于使用前天进行检查。52外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检查报告及使用阐明,通过实验和混凝土适配后方可入库使用。5.不同品种
8、的外加剂应分别寄存，避免污染、潮湿变质。8-56 砼拌合7.施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术规定，安排好砼及砂浆生产、运送、浇筑等各施工环节,采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配备得当,综合生产效率高。7砼拌和施工，必须执行混凝土质量控制原则（GB50164-92)和混凝土构造工程施工质量验收规范(GB502-);有关砼的实验执行砼实验规程；有关粗骨料的力学性能规定和检查必须执行一般砼用碎石或卵石质量原则及检查措施JG3-2；有关砂料力学性能的规定和检查必须执行一般砼用砂质量原则及检查措施G52-92;有关砼外加剂必须执行混凝土外加剂应用技术规范(GB50119）。若执行过程中有
9、新规范颁布,则按新规范执行。拌合站必须建立班、组记录,内容涉及:当班人姓名;设备名称、数量及使用状况;各类原材料进场、使用等记录完好状况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改,以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的理解、分析、判断。7.4为保证砼拌合的质量,砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运送。7.5在砼拌合、运送过程中,要做好材料供应、设备保障、筹划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业,以便于整体工程的施工进展顺利。8-67.砼试块的制作和送检砼抗压试件：设计龄期28天,每浇筑003砼制作一组(3个）试块，局限性100m3时
10、也按一组计，当一次持续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每0 m3,取样不得少于一次。每一种砼浇筑单元（或分仓)应根据仓的大小(400m3）制作不少于1组的备查试块。砼的抗渗试件：有抗渗规定期,按客户规定和规范执行。砼的抗冻试件:有抗冻规定期，按客户规定和规范执行。试件应在搅拌机机口随机取样成型,不得任意挑选。同步，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。试件达到设计龄期时实验室及时试压,并将实验成果报告单实验室主任，以便掌握砼质量状况。7.7在砼拌和施工期间，各科室必须有具体的原始施工记录,随时可供客户和质量监督部门查验和理解施工状况。其内容涉及:所用原材料的品种、质量及检查检测记录；砼
11、号及其配合比;浇筑地点、部位;起止时间、气温、水温;拌合物质量检查、检测记录；试块的成型、养护、实验及实验成果及其分析;施工期间发生的质量事故及其解决。.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户规定提供砼所用原材料（水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂实验报告，实验室的复试报告以及砼配合比实验报告。客户若对资料或进场材料产生怀疑时,可抽查检查。9在每一种浇筑项目（或分仓)浇筑完毕后,应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件,以避免下次使用时发生设备故障，导致拌合、运送中断。8-8.1搅拌站根据现场用电负荷状况,配备足够功率发电设备，避免因供电局限性导致供电中断而影响持续生产,导致现场施工工作中断。
