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1、垃圾焚烧锅炉汽水系统检修规程汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m，封头用20g钢板压制成。1汽包检修项目：1.1小修项目：1.1.1检查校正膨胀指示器1.1.2检查活动吊架1.1.3检查两头人孔门，保温补全1.2大修项目：1. 2.1检查两头人孔门，保温补全；1.2.2检查各支吊架1.2.3检查校正膨胀指示器1.2.4拆卸检修汽包人孔门1.2.5汽包内产清扫1.2.6金属监督、化学监督检查汽包内水垢沉淀物及腐蚀情况1.2.7检修汽水分离、排污、取样、加药装置及分段蒸发隔板、给水集管等1.2.8
2、拆装温度计插座1.2.9验收封闭人孔门1.3汽包的检修工艺序号检修项目施工方法及注意事项质 量 标 准1汽包检修前的准备工作和安全措施。1.办理工作票，由工作负责人检查有关汽水系统隔离措施。2.拆下人孔门外护罩。3.用专用的扳手拆卸两侧人孔门螺栓，放入专用油盘内；并将螺栓、螺母编号，送金属探伤，测量硬度。4.打开人孔门，一端装设风机进行通风冷却，使汽包内温度降至40以下方可进入，并接好12v照明行灯。严禁220v的电动工具和照明进入汽包内。5.进入汽包前应先通知本部门专责、生产技术支持部、化学监督人员，对汽包进行修前鉴定。先进入汽包者，首先将下降管孔用专用堵头堵好，并铺上绝缘胶皮以防杂物掉入。
3、6.检修人员进入汽包前应对所带工器具和备件进行清点登记，无关人员和物品严禁进入汽包，离开汽包时，检修人员应对所带工器具和多余备件进行复核，确认无误方可离开检修现场。7.两侧人孔门须装有临时拆卸人孔门，检修期间离开现场时须装上临时人孔门并上锁，或暂时将人孔门关上，并贴上盖有检修部门公章的封条。2汽包的宏观检查1.检修前在汽包内做好安全措施后，应先由化学监督人员进入汽包内部，对其内部的结垢、腐蚀、汽水分离器装置的完整情况进行检查并作好技术记录2.用着色法、超声波对汽包的内外壁进行检查。若发现筒体内外表面凹陷、疤痕和裂缝的深度为34mm应进行修磨。对超标裂缝应进行补焊，施焊前应制定详细的焊接措施，并
4、经总工程师批准，否则不得进行。对汽包内外壁的环缝进行探伤检查，汽包内两端汽侧密封板焊缝、环形隔板焊缝、旋风分离器托板焊缝进行检查，若发现焊缝出现应力腐蚀，须进行补焊。在汽包内施焊时不准在汽包壁面引弧或碰焊，所使用的电焊枪和电焊线应完整无损。并将电焊线悬挂起来，对检查情况和执行措施做好技术记录。3.用着色法和超声波对汽包内的下降管管座孔进行探伤检查，对表面裂缝为34mm深度时应进行修磨，若发现有严重超标的裂缝应进行修磨和补焊，施焊前应制定详细焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行。对检查情况执行措施做详细的技术记录。1.汽包内外壁应无裂缝、疤痕和凹陷，裂缝、疤痕处打磨应保持圆滑过渡，不得留有棱
5、角。堆焊和补焊处应与汽包平面相持平，不得留有凸面，两端汽侧密封板和旋风分离器拖架的焊缝不得出现脱焊和应力腐蚀。2.汽包下降管管座孔不应有裂缝或腐蚀点，管壁光洁。打磨处应圆滑过渡，不得留有棱角，十字档板的焊接点应牢固。3汽包内部装置的拆装和清扫1.拆卸前应先对汽水分离器滴水管，按左右前后顺序进行编号。2.按照编号顺序先编滴水管，然后编一、二次分离器，最后是三次顶部百叶窗分离器，依次进行拆卸。并送出汽包按类集中堆放。拆卸下来的固定钩子、螺帽等物件集中放置，并清点，作好记录，不得随便乱放，以免丢失。3.用钢丝刷先对汽包内壁环形隔板的内壁，一、二次汽水分离器的托板，给水分配管、连续排污管的表面进行清刷
6、，将其表面的结垢、锈蚀物或其它附着物全部清理，然后用压缩空气进行吹扫，并通过通风机将上述杂物排出汽包外。各汽水分离器装置和滴水管须用钢丝刷一一进行清刷，并用压缩空气吹扫。4.汽包内壁、汽水分离器、滴水管清扫后，按照编号先三次分离器回装，然后一、二次分离器，最后滴水管依次装复。1.汽包内壁、环形隔板的内壁、各管座孔的焊缝表面，一、二、三次汽水分离器的内外表面清洁，无结垢、锈蚀物和其它附着物。2.滴水管、给水管、排污管畅通无堵塞，汽水分离器、板箱清理干净无锈垢、变形，各连接螺丝齐全牢固，分离器法兰结合严密，托斗无变形脱落现象，支撑板牢固无漏焊，汇流箱本身焊缝及汇流箱与汽包内壁焊缝严密不漏。3.顶部
7、波形板箱装复时，波形板箱与水平成鸟翼状倾斜，倾斜角为504汽包人孔门1.人孔门的结合面应先用平刮刀进行铲刮，铲刮应沿结合面圆周环向进行，并不得铲刮出沟槽，然后再用砂纸和破布进行打光和清擦。最后对结合面进行检查有无沟槽、凹坑和裂纹等缺陷，特别是平面肩胛处。如发现缺陷可根据情况进行堆焊和研磨。堆焊应先制定堆焊方案并经总工程师批准方可进行。2.人孔门的螺栓、螺母的螺纹应进行清洗和检查，安装时应涂上二硫化钼。3.人孔门的高压石棉垫在人孔门拆开后，应更换且与人孔门位置大小相同。并且新做的高压石棉垫在安装前必须进行黑铅粉渗透。4.封人孔门前工作负责人做最后检查，并通知本部门、技术部、化学监督验收确认， 确
8、认内部无遗漏物后，方可关闭人孔门。5.人孔门关闭后须用塞尺对四周结合面的间隙进行检查，人孔门螺栓不要过紧，并在汽包压力升至1MPa时，进行热紧。1.人孔门结合面应清洁平整，不得有径向压痕或划痕。2.人孔门的紧固螺栓和螺帽的螺纹应完好，无拉毛现象，螺帽应能用手拧到底。3.汽包人孔门的高压石棉垫不应有折纹，其厚度以16mm为宜，最厚不超过3mm。4.人孔门铰链无过松下垂现象。5.人孔门关闭时结合面圆周的间隙应保持均匀，汽包进水升压后结合面间隙均匀无泄漏。5汽包膨胀指示器检查汽包悬吊位置，校正膨胀指示器，如刻度模糊应予以更换，指针牢固。1.指示牌和指针位置正确牢固。2.指示牌表面平整清洁，刻度清晰。
9、3.指针校到零位。2水冷壁检修工艺规程：膜式水冷壁结构规格如下：辐射传热部水平烟道部受热面积907管子（外径壁厚）57.1 557.15材质20G20G2.2小修项目：1 管子外壁清除灰浮焦；2 检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤,重点部位吹灰器周围；3 更换严重超标的管子（5根）；4 检查清理水封槽；5 膨胀指示器校正；6 疏通冷灰斗喷嘴，补全耐火材料；7 检查修理联箱支吊架；8 检查补焊水冷壁鳍片消除漏风（20m）。2.3大修项目：1 搭、拆炉膛组合架；2 管子外壁清除浮灰浮焦；3 检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤（重点部位吹灰器周围）；4 更换严重超标的管子（20根）；5 检查冷灰斗，清理
10、水封槽杂物；6 膨胀指示器校正；7 疏通冷灰斗喷嘴，补全耐火材料；8 检查修理下降管、联箱支吊架、拉钩，联箱支座及各部位膨胀间隙；9 检查补焊水冷壁鳍片消除漏风；10水冷壁割管取样检查；11检查联箱，根据金属监督要求割开堵头检查积垢；12（水压试验）。2.4 水冷壁检修工艺：序号检修项目施工方法及注意事项质 量 标 准 1水冷壁检修前的准备和安全措施 1.炉膛内应装设足够数量的临时性固定电灯，电源线应包有胶皮，从看火孔引入、固定。2.从人孔门处观察炉内积焦程度，将水冷壁上大块的焦块捅下，以防伤人。3检修人员在进入炉膛前须对安全带、专用工具和其他工具进行检查。2水冷壁清 理1.用专用的铁铲或木杆
11、对燃烧器周围；吹灰孔、看火孔周围等其它部位的水冷壁上所粘附的焦块进行清理，铲焦时铁铲不能伤及水冷壁管，对体积较大的焦块，应逐步小块铲除，而不能整块铲除，以防损伤水冷壁2.铲焦前应对底部弯头用木板隔绝，以防焦块损伤底部水冷壁下弯头。铲焦时水冷壁底部及冷灰斗内、3.不得有人检修和站立，做好炉膛监护工作。4.用高压清水冲洗水冷壁上的积灰或积焦。1.水冷壁管表面清洁，无结焦、结渣和结灰。3水冷壁检 查1.水冷壁管的壁厚及焊缝检查。2.燃烧器喷口对水冷壁冲刷情况检查。3.水冷壁下部弯管的壁厚及腐蚀情况进行检查。4.水冷壁的鳍片焊缝进行检查。5.燃烧器周围热负荷高的水冷壁管子进行胀粗检查。若遇胀粗应查明原
12、因，检查内容如下：(1)内壁是否严重结垢；(2)胀粗管子的外壁是否有严重的碰扁现象；(3)胀粗管子下部焊口的内壁是否有较大的焊瘤或焊渣；(4)管内是否存有异物；(5)检查与胀粗相对应的水冷壁管的节流圈是否有变形，损坏堵塞等现象。1.燃烧器喷口，吹灰器附近的管子的磨损值应小于管壁厚的10%。若磨损面积超过1cm2，深度超过管子的强度计算壁厚，水冷壁管为6.4mm应换管，未超过时，可用堆焊方法处理。2水冷壁管的胀粗值超过原管壁厚度的3.5时，应更换新管。对于局部胀粗的管子，虽未超过此标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应该更换新管。3.水冷壁底部管子，应无严重的腐蚀。点蚀深度不应大于1mm。4
13、水冷壁管的取样和割管1.按照化学监督人员的要求，确定位置 及长度，取一根或二根作为化学分析管。2.取样管的长度须大于250mm。取样管割除后应做好取样位置记录，然后送化学进行垢量测定。3.割管时应从鳍片中间用气割将管子割开，不能割伤管子本身及相邻管子。4.取样管及其余更换管子的上下口应与其相邻管子的上下口交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平位置上。5.离焊口25mm内的鳍片应沿管壁纵向割除。6.管子割除时，应采取措施，防止焊渣吊入管内。7.在新管未装前，朝天口须用专用堵头盖住或贴好封条，以防异物吊入。8.新管焊接前须对新老管子的焊口进行坡口加工，坡口须留有1mm的钝边，对焊口的内外壁进行打光，
14、并检查有无积垢。9.新管子坡口加工后的长度应比测量所得实际尺寸短23mm，以便上下焊口对接时留有间隙。10.新管焊接前应对管子的内外壁进行严格检查，必须经过酸洗。11.若换管有弯头，要求必须按图纸配制弯管，必要时需做通球试验。同时弯管椭圆度符合要求。12.对口时应先用对口钳或专用工具将新老管子的上下口固定，并做修整，使两管子中心线在一根直线上，以避免错口，若是内螺纹管螺纹线须一致。13.点焊好后的管子不得随意敲打或搬动，以防发生裂纹。不得强力对口，以免产生附加应力。14.对口焊接应采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺。15.在确认焊口合格后方可恢复鳍片。鳍片用专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊缝管壁侧
15、不应有严重的咬边。16.根据化学取样的要求地点，切割联箱手孔封头。切割处应用石笔或记号笔划出与联箱中心相垂直的切口，用火焊切割时，应考虑封头能继续使用，按划线正确切割并尽量靠近封头处。封头切割后应作好记录，并通知有关人员进行检查。 17.待检查完毕后，将联箱内部的锈蚀清理干净。18.用磨光机加工出联箱封头处坡口，将配制或旧封头车制加工后焊上。1.取样管割除后须经编号后送化学。2.取样管长度须大于250mm。3.所换的新管应与原管材质和管径相当，并经过酸洗。4.新管的内外壁应光洁，无刻痕裂纹、锈坑、腐蚀点及夹层。管径的允许偏差应小于管子直径的1%，椭圆度小于管子外径的1%，管壁的厚度偏差应小于管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。5.新老管子的坡口角度为3035，钝边为11.5mm，对口间隙为1.52.5mm。6.管子的焊口端面倾斜应小于0.5mm。7.焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距弯曲起点70
