保证供电煤耗技术措施

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1、保证供电煤耗不高于322.3克/千瓦时技术措施供电煤耗又称供电标准煤耗，是指火力发电厂每向外提 供 1kWh 电能平均耗用的标准煤量，单位是克 /千瓦时 （g/kWh ）o它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示， 是国家对火电厂的重要考核指标一。根据计算方法的不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗、反 平衡供电煤耗两种方法。正平衡供电煤耗 = 统计期内发电用总煤量（折算标煤 后）/ 统计期内总供电量反平衡供电煤耗 = 汽轮机热耗率 / 锅炉效率 * 管 道效率*（ 1-发电厂用电率）*标煤发热量* 1000其中，管道效率通常按照 0.99 ，标煤发热量通常按照 29308kj/kg（ 7000kca

2、l/kg * 4.1868kj/kcal,由于我国定 义的标煤热值为7000kcal/kg，因此将卡换算成焦耳时，行 标和国标的换算公式略有不同，电力企业行标:7000kcal/kg =7000x41816kJ = 292712kJ 29271 kJ 现行国标：7000kcal/kg = 7000x41868kJ = 293076kJ q 29308 kJ）国家规定火力发电企业供电煤耗标准，应为采用正平衡 供电煤耗方法计算的数值；反平衡供电煤耗仅作为正平衡供 电煤耗的参比修正和机组真实能耗水平的参考。但随着近年 来火力发电企业节能要求需要，反平衡供电煤耗的真实水 平，切实反映火力发电企业的节能

3、调整各项小指标的差距，反平衡的分析通常是采用耗差分析方法用来比较全厂生产指标。影响供电煤耗的因素分析通过反平衡计算公式可以看出，影响供电煤耗的主要因 素为：1. 锅炉效率；2. 厂用电率；3. 汽轮机热耗率。二、石柱发电公司主要系统1. 锅炉采用超临界变压直流锅炉，单炉膛 型布置，前 后墙对冲燃烧，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结 构，露天岛式布置。锅炉保证效率为 91。2. 汽轮机选用超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排 汽、凝汽式汽轮机，热耗验收工况（THA工况）的汽轮机热 耗率为 7708.3kJ/kWh。3. 发电机采用水氢氢冷却汽轮发电机，保证效率 为98.9。4. 给水系统为

4、单元制，每台机组设一台 100容量汽动 给水泵及一台容量为 30的电动定速给水泵（启动泵）。泵 的最大连续运行工况（设计工况）的效率为 83.3%，泵的经 常运行工况（保证效率工况）的效率为 83.0%。5. 汽轮机共有八级回热抽汽，分别供给三台高压加热器， 一台除氧器及四台低压加热器。6. 凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，每台机组设 置2台100%容量的9LDTNB-6PJS型立式变频调节凝结水 泵，最大连续运行工况（设计工况）效率为83.5%，经常运 行工况（保证效率工况）效率为 84.0%。7. 制粉系统宜采用中速磨冷一次风正压直吹式燃烧制粉 系统。每台炉配5台ZGM95G-II型（

5、配动态分离器）中速 磨和5台给煤机，其中4台磨煤机的总出力按磨制设计煤种 可满足锅炉最大连续出力的需要，并留有 10以上的裕量。8. 烟风系统采用平衡通风，空气预热器为三分仓回转式 空气预热器。9. 循环水冷却系统采用带逆流式自然通风冷却塔的扩大 单元制循环供水系统，每台机组配一座6000m 2逆流式自然 通风冷却塔，每台机配两台泵。循环水泵效率为 87。10. 烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。每台 炉设置1座吸收塔，吸收塔拟采用逆流式喷淋塔。每座吸收 塔配置 4 台浆液循环泵和相应的喷淋层，每座吸收塔设置 3 台氧化风机（两运一备）；2台炉设置1套公用的吸收剂制备 系统，设置2台湿式

6、球磨机。三、保证供电煤耗低于322.3克/千瓦时技术措施 为提高能效水平，降低项目综合能源消费量，保证锅炉 效率大于91%、汽轮机热耗小于7708.3 kJ/kWh、厂用电 率小于7.17%，石柱发电公司在基建期内，严把设备质量关、 安装质量关和调试关，消除设备质量、安装质量的影响。在 运行调整上采取以下措施：1. 保证锅炉效率大于91%（1）降低排烟热损失。石柱公司因燃用高硫煤，为防 止尾部受热面低温腐蚀，设计的排烟温度 BMCR 工况 138弋，燃料的含硫量按3.62%考虑。在实际运行中，根据 燃料含硫量和煤中灰分含量的变化，适当降低排烟温度。1）根据不同煤质，确定不同负荷下的最佳排烟温度

7、曲 线，为运行调整提供依据。2）采用酸露点分析仪检测酸露点温度， 为运行人员控 制排烟温度高于烟气露点温度 5-10度提供依据。3）锅炉烟气含氧量按2-4%考虑，高负荷时不小于2%， 低负荷时不大于 4%。5）在保证燃烧合理和蒸汽参数合格的前提下，尽可能降低火焰中心。2）降低机械未完成燃烧热损失。从两方面采取措施：一是保持合适的煤粉细度。二是从燃烧调整上采取措施。石柱发电公司设计煤粉细度为R90=10%。在维持煤粉细度在设计值的基础上，运行中加强煤粉细度化验工作，积累煤质、煤粉细度、动态分离器转速、折向挡板角度、制粉 系统单耗、机组负荷及锅炉效率之间的关系数据，针对不同 煤种调整煤粉细度，有效

8、降低机械未完全燃烧损失，提高锅 炉效率。1）通过效能试验确定最佳煤粉细度。2）建立不同煤质煤粉细度最佳值档案。3）摸索不同煤质的分离器转速、挡板开度与煤粉细度 的关系，为运行中煤粉细度控制提供支持。石柱发电公司采用的炉内分级燃烧和燃烧器分级燃烧 的降低 NOx 方案，因此在降低机械未完全燃烧热损失上可 采取如下燃烧调整措施：1）合理使用燃尽风。燃尽风挡板开度随负荷增加而开 大，80%负荷达到全开（本措施对降低化学未全燃烧热损失 也有利）。2）锅炉氧量控制，按2-4%考虑，高负荷时不小于 2%， 低负荷时不大于 4%。3）保证燃烧稳定的前提下，降低火焰中心，延长煤粉 在炉内的停留时间，达到充分燃

9、烧的目的。4）磨煤机出口温度根据煤质不同，尽可能保持高限运 行。（3）保持受热面清洁。1）定期化验水汽质量，保证水汽品质，减少积盐结垢。 防止热阻增大，降低效率及发生不安全事件。2）严格按规程规定，定期进行受热面吹灰，防止积灰 和结焦，减小管外热阻，利于热量交换。（4）合理安排设备试转及切换，减少对锅炉效率不利 影响。正常运行中，需要进行一些定期试验和设备轮换，因 为负荷影响，有时也需要进行制粉系统的启停，此外设备检 修后的试运行等，也会对锅炉效率产生影响。1）定期轮换时操作。设备定期轮换时，操作前做好充 足的准备工作，预启设备启动后，其出口母管的运行参数保 持平稳，备用设备启动后检查无问题，

10、立即停止运行设备减 少设备并列运行时间。2）通过燃烧调整试验，确定最佳制粉系统运行方式。 磨煤机因负荷变动而启停，要遵循操作快速的原则，同时掌 握好负荷曲线，判断负荷是短期变化还是长期变化，确定制 粉系统运行方式。3）设备试验要确认试验目的，对一些以检验开关动作 情况为目的的试验，可以不送工作电源，以免对锅炉燃烧产 生不利影响，即“无需试验的不做试验，静态试验能解决的 不做动态试验，动态试验以最短结束”的原则。调研同类机组的实际运行情况，采取以上所有措施后， 锅炉效率有条件提高 1%左右。2. 保证厂用电率不大于 7.17%（含脱硫脱硝）（1）循泵运行方式优化。我公司每台汽轮机组配 2 台 循

11、环水泵。根据环境温度变化情况，通过多种试验，确定最 优循泵运行方式，降低厂用电率。1）热季最高温度时为 2台泵并联运行。2）温季或低负荷时可采用两机三泵，即通过联络管道， 实现3台循环水泵供应 2台机组的优化方案，合理启停备用3）冷季或低负荷时，每台机组只运行单台循环水泵。（2 ）电泵运行方式优化。我公司配备1台30%BMCR 容量的电动给水泵组。电泵只有在启停机过程中或汽泵故障 时才投入使用。结合电泵容量大和正常运行时作为备用泵的 特性，优化电泵运行方式节约厂用电的根本途径就是尽可能 减少电泵的工作时间。无电泵冷态启停技术利用汽泵组的特性取代启动初期 和滑停后期电泵的作用，实现节能降耗。1）

12、机组无电泵冷态启动。用汽泵前置泵给锅炉上水， 用临机辅汽冲动小汽轮机，使用汽泵持续补水。2）滑参数停机时，利用余汽供汽泵运行保持给水量停 炉。待余汽用完汽泵自动脱扣后机组停机，保证不用电泵情 况下的正常停机，节约厂用电量。（3）凝泵运行方式优化。我公司凝泵为变频方式调节。（1）全开除氧器水位调节阀，减小节流损失。（2）关闭凝泵再循环门。（3）凝泵调节投自动方式，根据负荷高低调节转速， 减小电功率损耗。因为对安全影响小，往往容易被忽视，造成风机电耗增加。我公司在治理漏风上，应该本着时时检查、时时处理的原则。1）加强运行分析和试验检验，及时发现和处理漏风， 降低风机单耗。2）保证炉膛燃烧无异常的情

13、况下，适当降低炉膛氧量，高负荷时不小于 2%，低负荷时不大于 4%。（5）制粉系统单耗控制。1）加强煤质化验工作，针对不同煤种调整煤粉细度。2）保持合适的煤粉细度和均匀度，对负荷变化涉及到 磨煤机启停的，应做好负荷预测，确定制粉系统的调整。3）对于停止运行的制粉系统，及时关闭相关的阀门， 减少一次风机单耗。4）合理控制一次风压，减少节流损失。我公司为变频 调节离心式一次风机。正常运行中容易出现的问题是为保持 一次风压而不得不提高转速，降低流量，这样的问题在机组 启停中会经常遇到。正常运行中也会因为一次风压保持过高 而出现这样的问题。因此必须保持一次风压在合适的范围 内，在负荷低时，可适当降低一

14、次风压，既能降低风机的单 耗，同时也有利于燃烧。（6）机组启停中按需要启动和停止辅机。 根据负荷需 要，及时启动或停止相应辅机，缩短辅机空耗时间，节约厂 用电。（7）加强运行分析，优化运行方式，把电能管理规范 化、制度化,从各个环节降低厂用电率。1）根据运行需要，采用合理的电压水平，避免电压过 高造成不必要的损耗。2）对一些通风、冷却设备,应投入自动启停装置,实现节 能需求。（8）电除尘运行方式优化。1）对电除尘进行针对性试验，以掌握电场运行方式和 参数调整对除尘效率、烟尘排放、厂用电及对粗细灰量、比 例的影响。2）机组低负荷运行时，在满足环保排放要求的前提下，3、4、5 电场视情况采用较为节

15、电的间歇性供电方式和较小 的二次电流或停运一个电场。（9）制水设备运行方式优化。1）建立台账，对机组的补水情况进行分析，保证制水 设备的满负荷运行。2）充分利用各储水池和储水箱的容量，减少制水设备 的运行时间。（10）输煤系统运行方式优化。1）控制输煤系统设备空载运行时间。对皮带机启动后 斗轮机未在规定时间内上煤及斗轮机停止后未及时停止皮 带机的进行分析，落实责任进行处理。2）控制上煤次数，由初设每日上 3 次煤改为上 2 次煤。 公司每台炉约 1600t 储煤量的原煤仓，按每台锅炉满负荷耗 煤16231t/h计算，1600t煤可以运行约9.8小时，满足机 组负荷需求（含上煤时间）。（11）输灰空压机运行方式。我公司有五台除灰输送用气 螺杆式空压机，根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方 式。1）两台机组运行时， 3台输灰空压机运行2）一台机组运行时，2台输灰空压机运行3）2台机组低负荷运行时，可尝试2台空压机运行（12）加强设备管理，提高设备健康水平。1）合理安排设备试运及切换。 设备定期轮换时，操作 前做好充足的准备工作，预启设备启动后，其运行参数保持 平稳，备用设备启动后检查无问题，立即停止运行设备减少 设备并列运行时间。2）加强巡回检查，及时发现设备缺陷，对设备缺陷及 时处理。3）建立设备台账，加强设备日常维护，减少设备故障。