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1、堆取料机工作原理一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向 用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制， 臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰12、 下俯一16，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸 料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带 机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停 机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾 部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根 据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动
2、， 一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪 发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推 动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时 使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬 臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑 胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂 直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接， 随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪
3、力支座。在 悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬 臂在一16+ 16。之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度 16。二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架 上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共4 套）。每套驱动装置由一台5、5kw的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机一制动器一减速器一车轮系统的传动 形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端 设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关
4、均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来 的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前 端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工 字型梁组成，横向通过4根大立柱支撑。大立柱之间用 工字型梁 联接，工字型梁和斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料 车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设 有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘 带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处
5、设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况 调整挡板角度、位置来调整落料点。来料车的前端大立柱与行走机构的门架通过绞轴联接，使来 料车能够随行走机构同步运行。四、液压系统液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液 压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油 站支撑在门架和悬臂之间。五、电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、 减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电 缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩 堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多 芯电缆与中控室联系起来。4、2取料机侧式刮板取
6、料机由刮板取料系统、卷扬提升系 统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨 道系统、导料槽、动力 电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。4、2、1刮板取料系统刮板取料系统是本机实现取料功能的 主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链 轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转， 将物料刮取到料仓一侧。驱动装置由电机、耦合器和减速器组成，减速器为直角轴 全硬齿面空心、轴减速器。臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、 下分别布置有支承链条的轨道导槽。在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松 紧。链条采用套筒滚子链。4、2、2机架及行走端梁机架和行走端梁的作用
7、是支承整机 重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱 形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁 组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性 连接（固定端梁）。另一侧铰链（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机 和直交轴减速器、制动器等组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此 时电磁离合器处于通电状态，即合的位置。当调车时，由调车电 机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状 态。注意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启 动其中一台电机，另一
8、个电机必须首先停止运行，当设备调试好 后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。4、2、3卷扬提升系统该系统是完成刮板取料系统变幅的机 构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装 置。4、2、4链条润滑系统本机在机架的一侧设有稀有润滑站， 通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工 作。在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1、25 升。4、2、5导料槽导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料 情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料 槽内设有耐磨衬板。4、2、6电缆卷盘a、动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集 电滑环
9、、减速器及力矩堵转电机组成。外 界电源通过料场中部电 缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。b、控制 电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机 组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与 中控室联系起来。5、工作原理 取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合 料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在 料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运 行，通过刮板取料机卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带 机上运出。取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相 应的取料运行速度下，将料逐层取 出，直至该
10、料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方 式堆积起的物料再次得到均化。取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料 仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料仓内工作）。借助行走限位装 置正确识别本机所处的料仓编号。当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右 两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复 取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角 度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板 之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角 度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。取料机的取料运行速
11、度采用驱动电机变频调速，通过调整取 料运行速度来调节取料机的取料量。在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的 料堆取料。6操作本取料机采用三种操作方式，即：集中程控、手控和 机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。6、1手工操作手工操作（机上人工控制）适用于调试过程 中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允 许按非规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内，控制操 作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各种进行 单独操作。当工况开关至于手动位置时，自动、机旁（维修）工 况均不能切入，手动控制可使各系统之间失去相互联锁
12、（电缆卷 盘与行走机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。6、2自动操作自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和 机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作 台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所 有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运 行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现 整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：a、启动悬臂上的卸料皮带机b、启动液压系统c、启动 堆料皮带机（连锁信号）d、启动电缆卷盘e、启动行走机构 正常的停车顺序：a、停止堆料皮带机（连锁信号）b
13、、停止悬臂上的卸料皮 带机c、停止行走机构d、停止电缆卷盘在自动控制状态下取 料机起机前首先响铃，启动的顺序是：a、启动取料皮带机（连锁信号）b、启动电缆卷盘c、 启动刮板输送系统d、启动耙车e、启动行走端梁正常停车顺 序：、停止刮板取料系统b、停止行走机构c、卷扬提升系统将 刮板臂提升至45度位置，停止卷扬提升系统。d、停止电缆卷盘 e、通知出料胶带机停止运行、3机旁（维修）操作只能在现场机旁进行操作。当工况 开关至于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手 动工况的功能，机旁工况也具备。但操作按钮只装在有利于维修 操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。6、4调车 无论是调车工况还
14、是堆料机与取料机交错工况， 取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置即45度，然后原地不 动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。6、5事故停车凡在本系统任何地方出现事故，必须停车 时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。7、检查、维修取料机能够无故障地运行并且有较长时间的 使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维 护、保养。为保证取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交 接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能 及时发现并得到处理。表1设备的检查项目和要求序号123检查项目轨道电缆 减速器及液压站油箱的油位4制动器制动瓦与制动轮间隙正 常，制动
15、可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时清除制动轮上的 污物。567轴承座胶带机电气元件及限位开关固定螺栓无松 动，润滑良好。胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保 护装置良好。在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正 常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。技术要求检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应 及时校正轨道，拧紧螺栓。检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等 现象，应及时修复。油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换油周期更换 新油。7、1检修要建立大修、中修和日常的维护制度，大修时 堆料机的全部零件都应拆下检查并更换磨损零件和密封件。检
16、修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀 件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的 减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好， 并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。7、2设备故障的诊断及处理（见表2）表2设备故障的诊 断及处理序号1故障形式悬臂胶带机打滑故障原因1、物料过载2、滚筒有油污3、张紧力不够2悬臂胶带机胶带边缘损伤3悬臂胶带机跑 偏1、头、尾滚筒中心、线输送机中心线不垂直2、头、尾滚筒与托辊安装不对中3、胶带接头不直4、受料偏载4滚筒转动不灵活1、轴承损坏2、密封碰撞3、两侧轴承座中心线不同轴5堆料机制动不足1、制动器制动瓦与制动
