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1、机电观感标准一、建筑给排水及采暖1.1给排水及采暖管道基本标准1.1.1 管螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接接口等缺陷。1.1.2 碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致；法兰衬垫无双层垫。1.1.3 金属管道的承插和套箍接口灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。1.1.4 管道支（吊、托）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。吊杆螺丝预留24个丝扣。1.1.5 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。1.1.6 管道穿过
2、墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面平齐；穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑；透气管穿过屋面，应加设刚性套管；管道与套管应同心。1.1.7 塑料管应设置伸缩节，伸缩节间距不应大于4.0m，高层建筑中，塑料管应加设阻火圈或防火套管。1.1.8 镀锌钢管大于100mm采用法兰连接或卡箍连接，小于100mm采用丝扣连接。1.2 室内给水管道1.2.1 室内直埋给水管
3、道（塑料管道和复合管道除外），应做防腐处理。1.2.2管道及关键焊接的焊缝及热影响区表面，应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.3 室内消防栓、喷淋1.3.1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钩、托盘或支架上。1.3.2 消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。1.3.3 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。1.3.4 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔断设置。1.3.8 喷洒头与吊顶接触应牢固，户口盘不应偏斜，喷洒头应成排、成行。1.4
4、室内给水设备1.4.1水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近，但不宜与排水管道直接连接。1.4.2立式水泵的减震装置，不应采用弹簧减震垫。1.4.3 地脚螺栓应拧紧，并有防治松动的装置，垫铁位置应正确，接触紧密，每组不超过3块。1.4.4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。1.5 室内排水管道1.5.1 管道及管道支座，不应铺设在冻土和未经处理的松土上。1.5.2 排水通气管不应与风道或烟道连接，不上人屋面高出屋面300mm，上人屋面高出屋面2.0m。1.5.3 饮食业工业设备引出的排水管及引用水水箱的溢流管，不应与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。1
5、.5.4 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。1.5.5 立管底部的弯管处，应设支墩或采取其它固定措施。1.6 室内雨水管道1.6.1 雨水管道不应与生活污水管道和冷凝水管道相连接。1.6.2立管底部的弯管处，应设支墩或采取其它固定措施。1.7 室内热水管道1.7.1 铜管管口翻边表面不应有邹折、裂纹、刮伤等缺陷。1.7.2 温控器及阀门安装在便于观察和维护位置。1.7.3 冷、热水管上下安装时，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在冷水管左侧；在卫生器具上安装时，热水龙头安装在左侧。1.7.4 对于暗装塑料管，安装连接各配水
6、点的甩口时，不宜用内扣直通管件。1.8 室内热水设备1.8.1 膨胀水箱的回水干管的膨胀管上不应设置阀门，安装在非采暖房间内，需增加循环管，膨胀水箱及其连接管道均需保温。1.9 太阳能1.9.1 太阳能热水器安装过程中，不应直接在屋面上用膨胀螺栓固定。1.9.2 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南，如受条件限制时，其向东或向西偏移角不应大于15。1.9.3 太阳能热水器的最低处，应安装泄水装置。1.9.4 凡用水作介质的太阳能热水器，在0以下地区使用时，应采取防冻措施。1.9.5 水泵泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。1.9.6 室外管道保温时，保护带应由低向高、顺茬缠绕，缠绕应严密、平整
7、。1.10 卫生器具1.10.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不应小于50mm。1.10.2 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。1.10.3 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。1.10.4 与排水管横管连接的卫生器具的受水口和立管，均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位，应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。1.10.5 连接卫生器具的排水管道接口，应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置，应正确、牢固，与管道的接触，应平整。1.11 室内采暖管道1.11.1 方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设
8、在垂直臂的中间位置，且接口应焊接。1.11.2 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度相一致；如其臂长方向需垂直安装时，应设排气及泄水装置。1.11.3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置安装位置应便于检修、维护和观察。1.11.4 上供下回式系统的热水干管变径，应顶平偏心连接；蒸汽干管变径，应底平偏心连接。1.11.5 当采暖热媒采用110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不应使用长丝和活接头。法兰垫料，应使用耐热橡胶板。1.11.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不应残留管内，且分支管道在焊接时不应插入干管内。1.11.7 焊接钢管管径大
9、于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。1.11.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.11.9 膨胀水箱的膨胀管、循环管及溢流管上不应安装阀门。1.11.10 翼片有损坏的散热器，应将掉翼的一面朝墙安装，以不影响美观为宜。1.12 地暖系统1.12.1 加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象；隐蔽敷设的加热盘管，不应有接头。1.12.2 管道穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的柔性套管。1.12.3 加热盘管穿越伸缩缝应合理布置，尽可能少的穿越伸缩缝。1.12.
10、4 盘管敷设均匀、美观，杜绝管道交叉现象，与分集水器连接的地面部分管道加设套管1.12.5 分集水器内布局美观，回路标识清晰。1.13 室外给水管道1.13.1 给水管道在埋地辐射时，应当在当地的冰冻线以下。1.13.2 给水管道不应直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。1.13.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。1.13.4 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.13.5 塑料给水管道上的水表、阀门等设施，其重量和启闭装置的扭矩不应作用于管道上，当管径大于或等于50mm时，应设置独立的支撑装置。1.13.6 采用橡胶圈接口
11、的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。1.13.7 捻口用的油麻填料应清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。1.13.8 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不应大于2mm。1.13.9 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。1.14 室外消防1.14.1 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应操作方便。1.14.2 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。1.15
12、室外排水管道1.15.1 管道及管座不应铺设在冻土和未经处理的松土上。1.15.2 排水铸铁管采用水泥捻口时，环形缝隙大小均匀，油麻填塞用密实，接口水泥应密实饱满，接口面凹入承口边缘且深度不应大于2mm。1.15.3 排水铸铁管外壁在安装前应除锈、涂两遍石油沥青漆。1.15.4 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。1.16 室外给排水管沟及管井1.16.1 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不应混用。1.16.2 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，应使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的
13、上表面应高出地坪50mm。1.16.3 重型铸铁或混凝土井圈，不应直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。1.16.4 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不应渗漏。1.17 室外供热管道1.17.1 室外供热管道连接应采用焊接，不应采用螺纹连接。1.17.2 管道焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.17.3 防锈漆的厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.17.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固。1.17.5 直埋管道的保温，
14、接口在保温现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层应与管道保护层成一体。1.17.6 供热管道的供水管或蒸汽管，应敷设在热介质前进方向的右侧或上方。1.18 管道保温1.18.1 直埋管道的保温接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层一致，接头处保护层应与管道保护层成一体，符合防潮、防水要求。1.18.2 绝热保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷；防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应水。1.18.3 绝热保温材料与管道及设备表面，应紧密贴合，无缝隙，纵、横向的接缝应错开；粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接应均匀、服帖、松紧适度，不应顺坏绝热保温层。1.18.4 设备保温钉
15、的分布应均匀，带有防潮隔汽层绝热保温材料的拼接处，应用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不应有胀裂和脱落。1.18.5 管道绝热管壳的粘贴，应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象，硬质或半硬质绝热保温管壳，应用金属丝或难腐蚀编织带捆扎，松软或软质绝热保温材料按规定压缩其体积，疏密用均匀；毡子材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。1.18.6 管道防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷，立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水。1.18.7 金属保护壳应紧贴绝热保温层，不应有脱壳、皱褶、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不应刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护与外墙或屋顶的交接处，应加设泛水。1.18.8 绝热胶泥坐=作绝热保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑、牢固。1.18.9 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，且松紧适度。1.18.10 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热保温结构应能单独拆卸。1.19 管道刷漆1.19.1 管道、金属支架和设备及铸铁
