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1、窗体顶端220T锅炉运行及事故处理 （转载）目录第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统（1）第一节设备规范（1）第二节设备系统（8）第三节燃料特性（18）第四节主要附属设备规范（19）第二章 锅炉启动前的准备及试验（23）第一节锅炉上水（23）第二节锅炉水压试验（24）第三节转动机械的试运行（26）第四节DCS控制系统及各面控制点的检查（27）第五节静态试验（27）第三章 锅炉辅机启动条件与启动操作（29）第一节引风机的启动条件与启动操作（29）第二节一次风机的启动条件与启动操作（30）第三节返料风机的启动条件与启动操作（31）第四节二次风机的启动条件与启动操作（32）第四章 锅炉机组的启
2、动（33）第一节启动前的检查（33）第二节 锅炉机组启动（36）第三节锅炉滑参数启动及升温升压曲线（42）第五章 锅炉运行及调整（45）第一节运行调整的任务（45）第二节锅炉运行的参数及调整过程（45）第三节锅炉吹灰（50）第四节转动设备的运行维护（51）第五节锅炉排污（52）第六章 锅炉机组的停用（53）第一节停炉前的准备（53） 第二节停炉操作（53）第三节锅炉停炉后冷却（54）第四节锅炉压火热备用（55）第五节锅炉热备用再启动（56）第七章 锅炉的养护（57）第一节冲洗过热器（57）第二节校验安全门（57）第三节停炉后的防腐（59）第四节停炉防冻（60）第五节 锅炉定期工作（61）第八章
3、锅炉疏水泵、雨污水泵运行及事故处理（64）第一节水泵规范（64）第二节疏水泵、雨污水泵、启动停止、维护及故障处理（65）第二篇锅炉机组的事故处理第一章 总则（67）第一节事故处理原则（67）第二节请示停炉的条件（68）第三节紧急停炉的条件与步骤（69）第二章 锅炉水位异常（70）第一节锅炉满水（70）第二节锅炉缺水（71）第三节汽包水位计损坏（73）第四节汽水共腾（74）第五节锅炉承压部件的损坏（75）第六节锅炉及管道的水冲击（79）第三章 锅炉MFT 跳闸及灭火（80）第一节MFT跳闸（80）第二节锅炉灭火（82）第四章 锅炉床温、床压、返料异常的处理（83）第一节床温异常（83）第二节料层
4、差压异常（85）第三节床料循环倍率大幅度变化或间断减少（86）第五章 锅炉结焦及炉墙损坏（86）第一节流化床结焦（86）第二节返料器结焦（88）第三节炉墙损坏（88）第六章 风机故障（89）第七章 电气系统故障（91）第一节突然甩负荷（91）第二节厂用电中断（92）第三节DCS系统故障事故处理（94）第八章 给煤与底灰冷渣器系统（97）第一节给煤系统（97）第二节底灰排渣系统（101）第三篇电除尘器运行和除灰运行规程第一章 系统简介（105）第一节适用范围（105）第二节除尘除灰系统（106）第三节设备常见故障及处理（111）第四节输渣系统设备运行（115）第五节灰、渣库及卸灰、渣系统（117
5、）第六节空压机部分（127）第七节防止电力生产事故重点要求（140） 第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统第一节设备规范1.1 锅炉简介锅炉型号：TG-220/9.81-M2型循环流化床锅炉制造商：太原锅炉集团有限公司锅炉效率：91.01%出厂年月：2008年7月投产年月：5#炉2008年月日。1.2 锅炉概述 我厂#5炉为太原锅炉厂制造，本锅炉为高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置，锅炉采用室内布置，运转层设置在8米标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组
6、对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉采用循环流化床燃烧技术在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器
7、返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一二次风空气预热器由尾部烟道排出。 锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由给水管进入汽包。汽包内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱、水冷壁管和炉内水冷屏及其上集箱，然后由引出管进入汽包。汽包内设有汽水分离装置。 饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。 1
8、.3锅炉主要参数项目单位数据备注额定蒸发量T/h220汽包工作压力MPa10.81过热器出口压力MPa9.81过热蒸汽温度540给水温度210给水压力MPa14.4省煤器出口水温291锅炉正常运行水容积M366.16锅炉水压实验时水容积M397.12一次风进口温度20二次风进口温度20一次风出口温度180二次风出口温度180一次风空气阻力KPa0.45二次风空气阻力KPa0.28排烟温度139炉膛出口温度876烟气阻力总计KPa3.359燃料粒度mm13燃料消耗量t/h55.54含氧量%4高温过热器出口1.4炉膛规范项目单位数据备注炉膛尺寸（宽深高）mmm10.215.3331.5设计计算容积
9、M31688.6设计计算断面积M254.42主受热面积M213859.17附加受热面积M2906.4锅炉吸热量KW157683.5设计炉膛承受压力Pa8700点火燃烧器型式点火发生器油枪数量只2床下单个油枪出力kg900供油压力MPa2.5点火燃烧器布置位置床下两只布风板风帽数量个400布风板尺寸mm2.6710.21运转层标高m81.5汽包规范项目单位数据备注汽包中心标高m38.7锅炉汽包设计压力MPa11.3汽包最高工作压力MPa10.81汽包内径mm1600汽包璧厚度mm100汽包直段长度mm10400汽包总长mm12380材质19Mn6汽包分离器型式旋风分离器汽包分离器直径mm315汽
10、包分离器数量421.6水冷璧规范项目单位数据备注设计压力MPa10.81 循环方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管径璧厚mm515水冷壁材质20G水冷壁管根数386水冷壁总受热面积M21198设计质量流速Kg/m2.s985水循环回路数4水冷壁管距mm801.7水冷屏规范项目单位数据备注水冷屏根19间距80有效长度m12受热面积m2180数量屏4材质G201.8水冷屏下降管项目单位数据备注下降管数量根2管径壁厚mm21916材质20G分散管数量根4管径壁厚mm15912材质20G1.9下降管规范项目单位数据备注下降管外径mm426下降管璧厚mm30集中下降管根数根2下降管材质20G分配下降管管径
11、璧厚15912分配下降管根数根18分配下降管材质20G2.0低温过热器规范项目单位数据备注管径壁厚385受热面积1833.3材质20G、12CrMoVG节距mm100平均烟速m/s9.45材质使用温度界限580低温过热器前烟温674过热器后烟温469低温过热器出口汽温440.2低温过热器最高计算汽温480低温过热器最高温度璧温504.9并联管数根98布置方式横流顺列2.1高温过热器规范项目单位数据备注过热器设计压力MPa9.81受热面积768.8管径璧厚385材质12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoVG节距mm100材质使用温度界限600片数98高温过热器前烟温851.9高温过热器后烟温6
12、74高温过热器平均烟速m/s11.95高温过热器出口汽温540最高计算汽温540计算金属璧温575.6并联管数982.2屏式过热器规范项目单位数据备注管径壁厚385材质12Cr1MoVG根数根30节距mm54有效长度m115受热面积m220399数量屏4 2.3省煤器规范项目单位数据备注省煤器设计压力Mpa11.06管径璧厚mm324材质20G省煤器管节距（纵横）mm9050省煤器管并联管数根217省煤器布置方式顺列省煤器型式沸腾式省煤器吊挂管根249管径壁厚 426材质20G 2.4空气预热器规范项目单位数据备注空气预热器型式管式管径璧厚8mm502材质Q235空气预热器级数两级空气预热器节
13、距mm96/55横向/纵向空气预热器入口烟速11.66空气预热器出口烟速10.32空气预热器入口温度20空气预热器出口温度180 2.5减温器规范项目单位数据备注减温水型式喷水减温器一级减温水喷水量t/h24.97一级进口蒸汽温度440.2一级出口蒸汽温度402.6一级减温器个数个2二级减温水喷水量t/h26.24二级进口蒸汽温度480二级出口蒸汽温度428.7二级减温器个数个22.6辅助设备规范名 称型号规格容积（m3）工作压力（Mpa）工作温度 （）连排扩容器LD=7.57.50.588158定排扩容器DP=12120.15150疏水扩容器1台3.50.2150疏水箱2台30第二节设备系统
14、汽包 汽包内径1600mm,厚度为100mm,筒身长约10400mm,全长约12380mm,两端采用球形封头，材料19Mn6. 汽包筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成20o夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、两组平衡容器；同时汽包上设有上下壁温测量点，在锅炉启动点火升压过程中，汽包的上下壁温差允许最大不得超过50。同样。启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过90（一般为3070），并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。球形封头上设有人孔。 汽包正常水位在汽包中心线以下180mm,最高水位和最低水位离正常水位各50mm.真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。 汽包水位控制保护限定值见下表：水位汽包中心
