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1、青岛科技大学本科毕业实习报告实习地点：齐鲁石化胜利炼油厂实习名称：第二催化车间工艺流程的研究（稳脱单元）指导教师学生姓名学生学号化工学院院（部）化学工程与工艺专业班2012年12月 5日前沿第一章第二催化装置概况错误!未定义书签。1.1工艺特点错误!未定义书签。1.2安全生产特点错误!未定义书签。1.3装置概况错误!未定义书签。L4设备概况及主要设备错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1、设备概况2、主要设备 错误!未定义书签。1.5第二脱硫装置 错误!未定义书签。1.6产品及副产品说明 错误！未定义书签。第二章原料、公用工程及化工三剂错误！未定义书签。第三章 生产原理及物料
2、平衡错误！未定义书签。3.1反应再生部分 错误!未定义书签。3.2催化反应部分影响因素 错误！未定义书签。3.2.1原料油性质 错误!未定义书签。3.2.2反应温度（即提升管出口温度） 错误!未定义书签。3.2.3沉降器压力 错误!未定义书签。3.2.4催化剂 错误!未定义书签。3.3分馏部分 错误!未定义书签。3.4吸收稳定部分错误!未定义书签。3.5物料平衡（2009年9月MIP-CGP工艺改造设计数据）错误!未定义书签。3.6第二脱硫装置错误!未定义书签。第四章 副产品及三废的应用与处理错误！未定义书签。第五章 工艺流程简要说明 错误！未定义书签。5.1反应-再生单元 错误!未定义书签。
3、5.2分馏单元错误!未定义书签。5.3吸收稳定单元错误!未定义书签。5.4脱硫单元 错误!未定义书签。第六章 稳定单元停工步骤及方法 错误！未定义书签。6.1降温将量错误!未定义书签。6.2切断进料，退油错误!未定义书签。6.3稳定系统顶油、拿残油 错误！未定义书签。6.4稳定系统水顶液化气 错误！未定义书签。6.5稳定系统泄压错误!未定义书签。6.6全面扫线错误!未定义书签。6.7停工安全措施错误!未定义书签。6.8停工环保措施错误!未定义书签。第七章 公用工程事故处理 错误！未定义书签。7.1处理预案错误!未定义书签。7.2若如上处理无法维持正常生产，则需按如下切断装置进料处理错误!未定义
4、书签。7.3气分双脱错误!未定义书签。7.4 DCS系统停电，其他正常 错误！未定义书签。7.5停汽事故处理预案 错误！未定义书签。7.6并汽条件错误!未定义书签。7.7停水事故处理预案 错误！未定义书签。7.7.1除盐水中断事故处理 错误！未定义书签。如脱硫TIC402超过150度，换402热源切除。错误!未定义书签。7.7.2循环水中断事故处理 错误！未定义书签。第八章工艺控制方案错误！未定义书签。第九章 稳定充瓦斯、收油和三塔循环方案.错误!未定义书签。前沿中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之 一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能
5、力 10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和 辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、 环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和 加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部 分产品已进入国际市场。胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科 技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道 路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽 油等18种产品曾获省（部）优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列
6、 化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路 沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的 沥青产品实现了系列化。按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂 建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂 控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了 ISO9002 国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证;2001年3月被中 国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果 鉴定169项，获得专利授权93项
7、，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、 德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。 公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量， 在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务 管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝 热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。 在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协 会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份 有限公司分第竺羸和第二催化装置概况胜利炼油厂第二催化裂化装置于197
8、9年开始施工，同年因国民经济调整， 停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力 为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年 对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系 统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催 化裂化装置。2005年3月进行了 MGD工艺改造，增加了汽油回炼喷嘴和轻质 原料喷嘴。本装置选用了美国Honeywell公司生产的TDC3000仪表自控系 统，使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Honeywell公司、石化盈科 公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制
9、系统投用，对反再、分馏、吸收稳定 单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用，第二催化装置回炼油 经过过滤器过滤后，送至重油加氢装置，回炼油不再直接回炼。2008年3月 装置DCS系统升级为Honeywell公司的PKS300系统。2009年9月进行 MIP-CGP工艺技术改造，增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀，气压机302 更新。催化裂化是原油二次加工的核心工艺。该装置分反应-再生、分馏、吸收 稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉、回炼油过滤器等6个部分。它以 胜利原油的减压馏分油、VR常压渣油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在 500-510C，0.33-0.34 MPa
10、的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以 裂化反应为主的一系列反应，转化成干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产 品。1.1工艺特点(1) 产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在80以上，并且安 定性好，烯烃相对较少，基本不含二烯烃。轻质油收率高，可达80%以上。(2) 可提供大量化工原料。裂化气中C3、C4组分约占90%，C3中丙烯又占 70%，C4中各种丁烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大 量液化气供民用。(3) 柴油含有大量重质芳烃，十六烷值较低，一般只有3545,因而催化柴 油使用性能差，需与直馏柴油调和后才能使用。渣油催化和掺炼重油催化除 十六烷值更低外，含
11、硫、氮、胶质也多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉 渣，需加氢精制处理。(4) 产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操作条件，便可得到气体、汽 油、柴油的不同产品分布，以适应市场经济发展的需要。(5) 原料选择范围比较宽，通常是以减压馏分油、焦化蜡油等作为原料。1.2安全生产特点(1) 生产过程高温，产品易燃易爆有毒。(2) 生产过程产生有毒有害气体，危害人体健康。(3) 关键设备多，设备腐蚀、发生泄漏的危险大。(4) 设备、管线密集，现场作业难度大。1.3装置概况设计规模60 万 t/a(1986)80 万 t/a(1994)当前实际能力80 万 t/a设计单位北京石油设计院投产日期1986年
12、11月占地面积102.92万平方米现有人员92人1.4设备概况及主要设备1、设备概况设备总数塔泵机炉容器换热器、空冷反应器174126251345812、主要设备代号名称规格型号正常能力数量制造厂机101主风机MCL1003-121700Nm3/min1沈阳鼓风机厂机102主风机烟气轮机异步电动机AV56-13YLII-8000 IYNH900-42050Nm3/min1900Nm3/min111沈阳鼓风机厂兰炼机械厂兰州电机厂机301气压机2MCL457-3710406rpm1沈阳鼓风机厂机302汽轮机压缩机NK25/28 2MCL45711561rpm11杭州汽轮机厂沈阳鼓风机厂塔101反
13、应器山 5400/ 山 2400*山 478601齐鲁石化建设 公司塔102再生器山 8600/ 山 7200/山 5230X559841齐鲁石化建设 公司塔201分馏塔山 3800X549001齐鲁石化机械 厂塔202轻柴汽提塔山 1200X129122中石化二公司塔 301/1、 2吸收、解吸 塔山 2000/ 山 2200X581142齐鲁石化机械 厂塔302再吸收塔山 1800X267001齐鲁石化机械 厂塔303稳定塔山 2200X220601中石化二公司塔401液态烃脱硫 塔山 2200X153701广州重型机械 厂塔402干气脱硫塔山 1200/ 山 1600X206671齐鲁石
14、化机械 厂塔403溶剂再生塔山 1800X249521中石化二公司1.5第二脱硫装置第二脱硫装置是第二催化装置的配套装置，于1977年开始施工，1979 年因国民经济调整停工缓建，1984年恢复建设，1986年11月工程全部竣工 投产。该装置原处理能力为干气3万t/a，液态烃6万t/a，九四年随第二催 化装置80万t/a改造，第二脱硫装置各塔开孔率增加，处理能力增加为干气 4万t/a，液态烃8万t/a。本装置的仪表自控系统选用了美国HONEYWELL公 司生产的TDC-3000系统，使装置的技术水平大大提高。在工艺方面，本装置气、液体脱硫部分采用了 3塔流程。综合考虑了各 塔溶剂的再生问题，使干气脱硫和液态烃脱硫的富胺液在一个再生塔内再生。1、工艺特点由于脱硫工艺过程系3塔循环，即2个脱硫塔共用一个再生塔，因此可节省 设备投资，减少占地面积。同时简化了操作并节省生产费用。但由于液化气中硫 化氢含量少，贫液浓度和溶剂循环量较干气少得多。在这种条件下，胺液往往会 吸收一些烃，吸收的烃在再生塔内被脱出，易导致硫磺回收装置生产的硫磺发黑。2、安全生产特点(1) 生产过程产生有毒有害气体硫化氢，危害人体健康。(2) 关键设备多，设备腐蚀、发生泄漏的危险性大。(3) 设备、管线密集，现场作业难度大。1.6产品及副产品说明
