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1、浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70100 C,粘流温度为150204 C, 300 C以上出现分解；3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、 PS树脂的吸水率很低
2、，一般为0.010.03%，成型前可不干燥，必要时，可在70 80C的循环热风中干燥23h。5、注塑时的料筒温度控制在180215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低1020C。6注射压力一般控制在60150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可 选低些， 约 6080MPa。7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要 较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择 流动性高的 品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG-33）透明塑料的应力检验.业 PG -33加工参数三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、H
3、IPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS相似， 但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力 要比PS高。3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表 面光洁度提高，但脆性也加大。4、典型HIPS奇美公司的P0LYRE3X，女口 PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥
4、条件为：在8090 C的循环热风干燥器中干燥24h o2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射 压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。3、一般成型成型加工温度在190230 C。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般 不要超过250 Co4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流 程、小 浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100140MPa ；对 厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70100MPa o5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低 的注射 速率。6
5、、典型牌号LG化学公司，ABS121H,ABSTR-5585ABS HF380加工参数HT 121加工参数F380加工参数558加工参数五、烯（pp）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 PP为非极性的结晶塑料， 吸水率很低，约为0.030.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时，可在80100 C下干燥12h即可）；2、 PP的熔点为165170 C,最大结晶速率温度为120130 C;成型温度范围较宽，为205315 C。料筒温度控制在210280 C,喷嘴温度可比料筒最高温度低1030 C。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200230 Co3、PP高温加工中虽不存在水解问
6、题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分 子量明显降低，性能变劣。4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产 生缩孔、凹痕。5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。6、 冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化（体积变化）和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结 构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与
7、工艺参数的设定1、吸湿性小（V0.01%），成型前可不干燥；必要时，可在7080 C下，干燥12h。2、熔点:HDPE，约为130137 C； LDPE，约108 C115 C；分解温度在300 C以上。LDPE的料筒温度可控制在140180 C, HDPE则控制在180220 C。3、 熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是LDPE），加工时可采用较 低的注射压力，一般为6080MPa ；4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE 存在熔体破裂倾向。5、 加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模温为3560 C, HDPE为 50
8、80 C。6、成型收缩率较大（1.53.5%），在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不 均匀的冷却极易造成翘曲变形。七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180 C,如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC 勺成型温度范围在160200 C之间。通常为160190 C，最高不超过200 C;料筒温 度分布通常采用阶梯式设 置；喷嘴温度应比料筒末端温度低1020C。2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；但原料中水分含量较高时也要进行干燥。
9、干燥方法通常是在热风循 环烘箱中，在90100 C的温度下干燥12.5h。3、RPVC勺流动性通常较差，注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90MPS以上，保压压力大多在6080MPa注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、产生变色等问题。因此，成型RPVC寸，可采用 中等或较低的注射速率。4、模具温度一般在40 C以下，最高不超过60 C；5、螺杆转速一般为2050r/min ；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。6、RPVC注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的 防腐工作；所有与PV（塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附
10、或滞留；设备的温度控 制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为22.5,螺杆的三段长度可分 别设置为40%、40%和20%；选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温升程序， 并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主 流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料 已过热，应立即采取措施，对料筒进 行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专 用的PV （停车料将料筒原来的RPV基本过清方可停机。停机后立即在模具的型
11、腔与流道表面等处涂油防锈。八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240 C下会严重分解。在210 C下，停留时间不能超过20min即使在190 C 下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较 短的受热时间。2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175 C、共聚POM为165 C。成型时，料筒温度的分布：前段190200 C,中段180190 C,后段150180 C,喷嘴温度为170180 C。对于薄壁制品，料筒温度可适当提 高些，但不能超过210 Co3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在9
12、0100 C下，干燥24h。4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为4080MPa ;般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120140MPa5、 模具温度通常控制在80100 C,对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120 Co6、 高结晶度使成型收缩率较高（22.8 %），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。POM注塑中的注意事项：操作时严格控制成型工艺条件；严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；严格开车与停车操作；加工PO
13、M时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将 料 筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行 成型操作；在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料 已发 生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有促进降解作用，必须严格 分离，不允许相互混杂。注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔 接痕。聚甲醛加工参数 聚甲醛的成型收缩率 聚 甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、
14、聚集态特性属于无定型塑料， Tg为149150 C; Tf为215225 C;成型温度为250310 C;2、 热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干 燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、 由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80120MPa。对
15、于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120150MPa。保压压力为80 100MPa。5、 成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80120 C。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100 C以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。pc的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常用品种及其熔点：品种：尼龙-66 ;尼龙-610 ;尼龙-1010 ;尼龙-1212 ;尼龙-46尼龙-6 ;尼龙-7 ;尼龙-9 ;尼龙-11 ;尼龙-12 ;尼龙-66/6、尼龙-66/610;尼龙-6 / 66 / 1010;尼龙-66/6/610熔点：尼龙n系列：尼龙一6215220 C；尼龙一12为178 C;尼龙m,n系列：尼龙一46295 C；尼龙一
