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1、三、分析题（共50分）1.看右图回答问题（共15分）1）给出图中各标号零件名称（9分）1-动模底板 2-推板 3-推杆固定板 4-支架 5-推杆 6-动模型芯7-定模型腔 8-型芯 9-推管2）阐述该模具顶出形式、（2分）答：推管和推杆联合推出机构3) 属于那种（两（三）板式、单(双)分型面）结构形式的模具。（4分）该模具属于两板模、单分型面结构。2 下图是塑件推杆推出简单脱模机构，请给出引线1-8的结构零件名称（7分1-T推杆 2- 推杆固定板 4- 推杆导柱 5- 推板 6-勾料杆 7-复位杆8-挡销3、上图所示的注射模中，指出8个以上引线名称（8分）1-楔紧块 2-斜销 3-滑块 4-型
2、芯 5-固定板 6-动模垫板 7-支架8-动模底板 9-顶出底板10- 顶出版 11-顶杆 12-拉料杆13-导柱 14- 动模板15-主流道衬套16-定模板 17-定位环三、分析题（共50分）1、右图为一脱螺纹结构模具图，请回答以下问题：1、这是一种什么浇口形式？属于几板模？（4分）；2、这种螺纹脱模结构属于哪种类型？该种脱螺纹结构有何特点？（5分）3、这种脱模结构需要在塑件上设计何种特征？并在图中标出与之配合的模具结构所在位置。图中3、5和6的作用是什么？ （7分）4、详细阐述该模具的运作过程和动配合关系。并注意要说明脱模动力的来源以及各个零件的名称（9分）1.答：这是一种侧浇口（2分），
3、属于两板模结构。（2分）2.答：该模具结构属于自动旋转脱螺纹。其动力来源为外部电机。（2分）该模具的结构特点就是在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环，利用专门的原动机构和传动装置，带动螺纹型芯转动，使制件脱出。（3分）3.为了防止模具脱螺纹结构的旋转带动塑件的旋转，必须在塑件上设计止转花纹。（2分）图中塑件的止转花纹设计在塑件的内表面，通过与6的接触而止转。（2分）靠3弹簧的作用使得5顶住塑件，并由于6上的止转作用使得塑件不会跟随螺纹型芯旋转，从而顺利脱出。（3分）4.答：经过注塑、保压、冷却后，脱模时，板5在弹簧3的推动下随着塑件的旋出而同步上升，起止转作用。（3分）开模时动模后移与动力源的牙
4、嵌离合器啮合，经伞齿轮和圆柱齿轮带动螺纹型芯旋转，同时螺纹头拉料杆转动，使浇注系统同时上移，（3分）止转镶件6在弹簧作用下跟随上移至螺纹接近完全旋出时定距螺钉9起作用，推板停止前进，型芯继续旋转、塑件离开止转花纹，靠浇口连接止转，直至完全脱出，掉落。（3分）2、下图为一脱模机构，请回答问题(16分)1）这是一种什么脱模机构？（4分）1）推杆（2分）推管（2分）联合脱模。2）在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？为什么采用此种脱模机构？（各3分）图中各个零件是什么？（6分）有的制品形状和结构比较复杂，若仅用一种脱模机构易使塑件局部受力过大而变形，有的局部发生破裂，难以脱出。（3分）所示塑件中心部
5、位脱模阻力较大，因此采用推管与推杆并用的机构，推管和推杆都固定在同一推板上，可保证两种推出元件同步运动。（3分）图中各个零件是什么？（6分）1-型芯；2-推板；3-推件固定板；4-推管；5-推杆；6-型芯（6分）3、 如图所示塑料制品为ABS，平均收缩率为0.5%,求该塑料制件在注塑成型模中已标注成型两件的尺寸。（共24分）三、模具理解 （共 分）1. 这是一种什么脱模机构？（3分） 在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？（5分）图中各个零件的作用是什么？（8分）简述该脱模机构的运作原理及各零件的动配合关系。（9分）1.这是楔板滑块式二级脱模机构。（3分）2.有两种情况需要使用这种脱模机构：一
6、是需全自动操作的模具，当塑件经一次顶出后尚不能自动坠落者，则可通过第二次推出使制品落下。（2.5分）二是薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，与模具型腔接触面积大，脱模阻力很大，可以采用两次顶出分散脱模力，保证塑件精度。（2.5分）3.各个零件作用如下表：（每项1分，共8分，意思正确即可）1：限制滑块2被弹簧弹开的位置2：在弹簧和4的作用下往复滑动，使得5可以进入和脱出滑块上的孔3：使得滑块在导滑槽内往复滑动4：靠其上的斜面使得滑块1能够缩回，从而使推杆滑入滑块上的孔。 5：推动7，顶出塑件，并可滑入2的孔中。6：直接作用在塑件上，顶出塑件，并通过与5的配合产生二次顶出7：使塑件从型芯上顶出，并带有部
7、分成型型腔。8：成型塑件的内表面。4.分型后脱模机构动作，推板推动推件板中心推杆一同向前，塑件脱离主型芯，但部分仍嵌在推板内。（3分）到一定位置后推板两旁的滑块和动模楔形块相撞，滑块向内移动，致使推杆5的尾部落入滑块孔中（3分）推件板停止前进，中心推杆继续前进将塑件从推件板中推出。（3分）三、模具理解 （共25分）右下图为什么抽芯机构？（3分）塑件的分型面为哪个面？开模时首先打开的为哪个面？原因是什么？该面打开的距离由什么决定？（8分）根据图中已标出的L、等，在图中标出开模后滑块沿斜向滑行距离S，并给出算式；沿水平方向移动的距离是图中哪个距离？跟L、有何等式关系？（6分）该塑件用的是哪种推出机
8、构？这种推出机构有何特点？（5分）部件4、5、6的作用是什么？（3分）答： 1.该图为弯销和滑块都在动模边的弯销斜向内侧抽芯机构。（3分）2.塑件的分型面为BB面。（2分）刚开模时，由于拉钩的作用，使得模具AA面以上部分锁紧在一起，所以模具首先打开的面为AA面。（4分）该面打开的距离由限位钉3决定。（2分）3.滑块斜向滑行的距离为SLtg/cos（3分），水平移动的距离为S1Ltan（3分）4.该塑件所用的是推板推出机构。（2分）它适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运行平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹。并且在适当的时候还可以省去推板和推
9、杆，节省模具的推出空间。（3分）5.部件4和5可以在模具开模时锁住模具型腔部分，使得弯销和滑块产生相对滑动，从而使型芯从塑件当中脱出。然后在6的作用下，滑块5向内滑动，动模和定模部分分开，便于推板将塑件顶出。四、模具分析（共25分）1.给出图中各标号零件名称（18分）1.（每空2分，共18分）1：动模底板2：推板6：动模型芯7：定模型腔 4：支架5：推杆9：推管3推杆固定板8：型芯2.详细阐述该模具的运行过程和动配合关系，注意应说明浇口形式、顶出形式、标出分型面位置以及属于那种结构形式的模具。（7分）答：首先，塑料进入料斗，在注塑机内熔融塑化后经喷嘴注入模具，流经主流道后由侧浇口进入型腔。（3
10、分）塑料在型腔中冷却保压后，从分型面处打开。打开到一定位置时，注塑机的顶出装置开始作用，推动零件2和3向右移动，再由2和3带动顶杆5和顶管9把塑件从凸模和型芯8上推出，经由重力作用掉出来。后模具再次闭合，完成整个个注塑周期。（3分）该模具属于两板模、单分型面结构。适合于除点浇口外的各种浇口形式。（1分）二、简答题（共20分，每题5分）1、浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置的选择应注意：避免引起熔体破裂；浇口的位置应尽可能避免熔解痕的产生。（2分）有利于熔体流动和补缩有利于型腔内气体排出防止料流将型芯或嵌件挤压变形保证流动比在允许范围内。（3分）2、请给出模具型腔型芯尺寸的计算公式，并简要
11、说明型腔和型芯计算的区别。型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度中心距尺寸（3分）型腔尺寸为基孔制，由于其容易修大，所以其最小尺寸为名义尺寸，偏差m为正值，而型芯尺寸为基轴制，其容易修小，所以其最大尺寸为名义尺寸，其偏差m为负（2分）3、点浇口和潜伏式浇口的异同点有哪些？答：点浇口是一种尺寸很小的浇口。物料通过时有很高的剪切速率，可以降低假塑性流体的表观粘度，同时融熔物料通过小浇口时还有摩擦生热作用，可以进一步降低粘度。粘度降低更加容易充模成型。同时，制件上残留浇口痕迹小。（2分）潜伏式浇口也具有上述优点，但是其还有其他优点，比如进浇点可以选在制件侧面或背面隐蔽处，不会影响制品的美观。同时，其流道
12、和制件可以被动定模分型或推出时自动剪断。同时，点浇口必须设计成双分型面的三板模，而潜伏式浇口可以是两板模。（3分）4、影响制件的精度有哪些主要因素？如何提高塑件的精度？答：影响因素主要有三个。第一是模具成型零件的制造误差，该误差可以通过试模后的修模来减小到最低。第二是塑料原料在成型时候的收缩率的波动，该误差可以通过选用收缩率波动小的原料和稳定工艺条件来控制。第三是型腔成型零件在使用过程中的磨损造成的误差。该误差在模具使用次数不多时可以忽略。如果批量大，可以采取镀铬、氮化方式处理表面。（3分）生产大尺寸制品时，应主要考虑控制收缩率波动误差，对于小尺寸制件，则三个因素都要同时考虑。（2分）综合题（
13、共25分） 图1 图21、请写出图1中所示的模具的名称及各零件的名称，并指出其推出机构是由哪些零件组成的。（10分）1、模具名称：双分型面注射模 推出机构由推件板5、推杆11、推杆固定板10以及推板9组成序号零件名称序号零件名称序号零件名称1定距拉板6型芯固定板11推杆2弹簧7动模垫板12导柱3限位钉8支架13型腔板4导柱9推板14定模底板5推件板10推杆固定板15主流道衬套2、请写出图2中各零件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。（15分）该模具是斜导柱和滑块都在定模边的侧向分型注塑模，图中所示为合模状态。开模时，由于摆钩6钩紧在动模的挡块3上，动模部分被锁紧，所以模具从面分开，斜导柱
14、带动滑块运动，开始侧抽芯，当模具分开到保证抽芯机构动作完成的距离后，压块7与摆钩接触，压块上的斜面迫使摆钩绕B点按逆时针方向转动而脱离动模上的挡块。动模继续移动到一定位置，由定距螺钉4将凹模板拉住，使分型面打开，塑件由型芯8带出型腔，最后由推件板1推出塑件。序号零件名称序号零件名称1推件板6摆钩( 拉钩)2侧型芯滑块7压块（压棒）3挡块8型芯4定距螺钉95弹簧103、请写出图中各零件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。图中所示的是二级推出机构，如图为开模后而未推出的状态，由于一级推板1上的拉钩4钩住了二级推板3，所以开模后动模移动到一定的位置，两个推板在注射机顶杆的作用下同时推出，推件板在一级推杆7的作用下和二级推杆6一起将塑件从主型芯上推出，完成第一次推出动作。接着当拉钩上面的斜面与垫板5上面的斜面相接触，迫使拉钩与二级推板分离，一级推板和固定在其上的推杆7以及推件板停止运动，二级推板3和固定在上面的推杆6在注射机顶杆的作用下继续推动塑件，将塑件从型腔板8（即推件板）上推出，完成第二次推出动作。序号零件名称序号零件名称1一级推板6二级推杆2弹簧7一级推杆3二级推板8推件板4拉钩9复位杆5垫板10一、 模具理解（共20分，每题10分，共2题）分析以下两图，然后详细描述模具机构的运作过程，包括各零件的运动配合关系。1.齿条
