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1、11041工作面安装刮板输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施11041采面巷道现已形成，需对工作面综采设备进行安装，为保证此项工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、工作面概况11041工作面位于572主平硐以北，工作面倾斜长度为868m, 走向长度为76m,煤层倾角010,煤层平均厚度为0.80m, 工作面沿煤层倾向布置。目前机、风巷上宽及开切眼3.4m，高2.1m，净断面积7.8m2，采用金属架棚支护。二、组织措施1、此项安装工作由采煤三队负责实施。每班跟班副队长和班组长必须认真组织人员进行安装,并做好安全隐患排查，负责安装现场的安全质量关。2、每个安装人员必须按时参加班前会，认真
2、学习措施贯彻执行。当班副队长在完成每一项安装任务后必须及时向队值班领导汇报，以便值班人员根据完成情况安排下序工作。3、安监处安排相关人员进行跟班，督促现场安装工作顺利进行。三、技术方案及施工工艺1、根据11041工作面具体情况,确定先刷出机头端头支架位置,安装推移箱及ZT3600/14/28型端头支架，开切眼进行扩巷，边刷巷并边充填开切眼安装ZY3400/6.5/14型掩护式液压支架，最后再安装SGZ730/320LT型刮板输送机、MG2150/421-PFD型采煤机等综采设备。（具体设备型号由嘉华厂提供为准） 2、工艺流程：机巷运输设备安装先安装工作面40型溜子10m（之后边扩开切眼边延）刷
3、机巷圆弧段安装机头推移装置安装机头端头支架刷工作面煤壁合适长度安装工作面支架支架安完后撤40型溜子安装工作面320溜子安装机尾推移装置安装机尾端头支架安装采煤机牵引电机、减速箱扩采煤机机窝10 m安装采煤机。（一）施工准备1、机电运输科、采煤三队协调准备好所有安装设备，并对全套综采设备进行组装试运转，检查配套性能及运转情况，达到规定要求后做好验收和移交相关手续才能按顺序装车入井。2、根据安装需要，首先确定工作面供电、供水、液压系统及安装路线。提前完成安装辅助系统、运输轨道铺设及装车场、阻车器、各台绞车的安设工作。即保证安装位置高度、宽度,巷道无浮煤、杂物、障碍，各设施准确完好等，保证安装工作顺
4、利进行。3、安装前具体要点:风巷与开切眼轨道相互连接，保证开切眼与风巷轨道质量轨距一致，各台绞车换绳点设置阻车器；风巷至切眼段岔口安装一台JD-25KW绞车用于牵引设备至下出口；在开切眼煤壁侧内安装一台JH-14T回柱机，待设备运到安装位置后，下车转向调整。上出口正对工作面轨道的位置安装一台JH-14T回柱机用于设备提升；机巷超前外安装一台JH-14T回柱机用于设备转向。（详见设备安装示意图）4、安装前,将交岔口、开切眼内支护情况进行详细观察, 发现卸压支柱、架料歪斜等隐患应及时进行处理，并随时搞好顶板敲帮问顶和临时支护工作。5、安装支架需对开切眼与风巷交叉口刷成半径为9m的圆弧以便支架转向，
5、圆弧内采用长钢梁配合单体液压支柱支护架设抬棚支护。（二）装卸车及运输：1、装车方式:装车采用花车、矿车、支架平板车等。2、运输路线：地面装车+572主平硐+572缓斜北大巷103运输石门11041回风上山11041风巷安装地点。3、运输方式:大巷采用机车牵引,斜坡、平巷采用JH-14T回柱绞车、JD-25KW、11.4KW内齿轮绞车提升运输。三、技术措施（一）安装SGW-40T型刮板输送机1、安装顺序：先确定溜子机头安装位置；摆放机头过渡槽并与中部槽连接好；安装好联轴器、电机。 2、安装机头。从机头向机尾依次进行安装。3、安装中部槽和刮板链：(1)把中部槽和刮板链按预定地点排放好；(2)将带有
6、刮板的链条穿过机头；(3)把链条从下向上穿过第一节中部槽的下部导向槽；(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽连接好；(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽连接好；(6)铺上链：把机尾下部的刮板链绕过机尾滚筒，放在中部槽的中间然后往机头连接刮板链，安装时要将接好的刮板链歪斜放进槽帮内，然后拉直，一直到机头；(7)紧链：在机头处将面链尾端用短扣固定牢固，然后将溜子点动打反车紧链，拆除多余链条，然后由溜子司机负责点动溜子，专职钳工双手握住链条两头进行接链，在点动时迅速接链，点动停止时必须双手迅速松开。(8)接链工作完毕后，拆除连接短扣并试车，试断续运转溜子
7、，链条转动一圈后正式启动，如有异常及时处理，试车时，人员必须与溜子保持一定的安全距离。4、安装电机及减速箱先把架料加固好后，然后用葫芦把减速箱吊起和机头链轮花键齿对位配合，接着用支柱抵进咬合，抵到位后进行调整与电机的安装同上。5、质量要求机头必须摆正，稳固，垫实不晃动；溜槽的铺设要平、稳、直，相互之间连接牢固，护板牢固可靠严无缝隙；刮板链条松紧程度合适；声光信号按质量要求安装。（二）安装机头推移装置及ZT3600/14/28型端头支架1、推移箱装置：规格为：长5m，宽1.8m，主要承载采煤机外牵引减速箱、电机及端头支架前移，由于箱体较长装运时建议推移箱分离装运（具体安装长度由现场确定）。2、端
8、头支架安装前先采用风镐扩出圆弧端头支架安装位置，并使用长钢梁配合单体支柱做好临时支护。3、安装工序：使用机巷上出口正对切眼JH-14T主提升绞车将推移箱提升至轨道末端停稳阻好用单体支柱和链条螺栓将平板车固定牢靠防止下滑换主绳在推移箱上并带一定拉力卸去推移箱与平板车连接的压杠、螺栓挂好煤壁内JH-14T的绞车副绳主绳缓慢放松绳（使支架向下滑又不能倒），与此煤壁内JH-14T绞车同时前拉推移箱脱离平板车卸入工作面采用单体支柱进行小范围调节摆位，使用机巷超前外回柱机牵引至指定位置。(1)端头支架安装工序同上。安装后连接推移箱推移座和乳化液泵站进回液管，升起立柱和平衡千斤顶支撑顶板，保证足够支撑力接顶
9、严实。确定好刮板输送机在顺槽与推移装置安装位置,推移箱安装好后用单体液压支柱打压柱支撑，并正确使用好推移箱调高千斤顶。2、质量要求推移装置必须保证与巷道平直、工作面溜子高度合适、采煤机减速箱、电机搭接严实；端头支架顶梁和顶板接触要严密不准歪斜，局部超高或接触不好的用木垛垫实，支架必须达到初撑力支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等，端头支架安装好后与工作面支架应相互垂直。（三）开切眼及机巷煤壁扩巷充填根据安装ZY3400/6.5/14型液压支架长度和支撑高度及安装采煤机刷机窝，需要对开切眼及机巷煤壁进行扩巷，扩巷采取爆破法处理，局部使用风镐，由于原切眼施工高度为2.1m，ZY3400/6.5/14型
10、液压支架宽1.75m，最高支撑高度为1.4m，所以刷巷后需对底板充填0.7m，才能保证支架正常接顶，所以决定开切眼扩巷采取分段爆破，上分层煤炭采用40型溜子运至煤仓，下分层底板岩石用于切眼充填，机巷刷机窝采用一次爆破成巷。成巷后开切眼规格将为宽5.5m，高1.4m，净断面积为7.7m2；机窝段巷道宽1.5m，高1.4m，净断面积为2.1 m2。考虑上分层K11煤层已回采为了保证刷巷后及时支护顶板，决定先刷出安装五架支架9m位置（即每天一班刷巷一个班安装对班制）安装支架后，再延长40型溜子开切眼依次扩巷安装其余支架。1爆破开切眼炮眼采用双排眼布置，机窝段采用四排眼布置，打眼采用风锤（YT29或7
11、655）打眼，上双排炮眼平行布置在煤壁中部煤层中和煤层与泥岩底板交界处，切眼扩巷打眼深度、宽度均为2.0m，下双排炮眼布置在底板泥岩中部及底部，机巷扩机窝为1.5m，成巷后巷高均为1.4m，炮眼布置与切眼布置相同，炮眼与煤层均呈60水平夹角，选用3#煤矿许用炸药，毫秒电雷管，煤层中装药量为0.2kg，底板岩石中装药量为0.6kg，（现场可根据实际煤、矸厚度适当调整炮眼布置及装药量的大小）联线方式为串联，炮眼封泥长度不小于0.5m，使用FD150D型智能爆破器反向起爆。（详见炮眼布置示意图）2.支护开切眼内现采用金属梁3.5m，棚腿2.2m，金属架棚配合打中木支柱进行支护。刷巷前将腿子改用单体支
12、柱金属支架支护，保证一梁两柱。爆破后在原架料中间掺抬棚梁长5.5m，一梁三柱，排距0.8m。刷机窝采用单体支柱配合铰接顶梁后悬臂沿工作面倾向支护顶板，排距为0.6m。煤层段刷巷先采用5.5m长钢梁一梁两柱临时支护，待下部矸石爆破后再形成一梁三柱。3. 装载与运输切眼内采用SGW-40T型刮板输送机装煤至机巷，机巷使用SGB630/150C型转载和DSS80/255型皮带机运输，通过联络巷SGW-40T型溜子下煤运至11041煤仓。4.爆破安全措施(1)爆破前，应将作业地点及回风侧设备开关必须停电闭锁，将作业点附近电缆、设备采用木板及芭片保护可靠，并在支护完好、煤壁完整处进行作业。(2)装药前、
13、爆破前和爆破后，爆破工、班组长、瓦检员必须在现场，由当班瓦斯安全检查员检查爆破点20m范围内风流中的瓦斯，当瓦浓度低于1%时，才准装药、爆破，并严格执行“一炮三检”制。(3) 爆破前，爆破工、班组长、瓦检员必须严格执行 “三人联锁”爆破制度。 (4)爆破前设置警戒点，即（1）在27回风石门与11041回风上山风门外；（2）11041机巷至爆破点煤壁300m以外；（3）2404材料上山风门外。（详见爆破警戒示意图）(5)爆破后必须先检查附近支护情况，必须处理好安全隐患后方可进行下一工作。（四）安装ZY3400/6.5/14型液压支架根据11041工作面具体情况，需在切眼内安装42架支架。1、安装
14、工序：从机巷往风巷方向沿开切眼（由上至下）进行安装。支架牵引至风巷与切眼轨道相交处用阻车器阻好上出口提升JH-14T回柱机挂好主绳将支架提升到切眼轨道末端至810m安装位置用单体支柱将平板车固定住后，卸去支架与平板车间的压扛、螺栓（应先撤除平板车下方螺栓再撤除螺栓）使用工作面煤壁侧JH-14T回柱副绞车将支架拉下平板车小范围的牵引、调节到预定安装位置，联接好进回液管路，堵好接头，将支架撑至顶板，便完成一架支架。由于底板由煤矸充填比较松软，支架下方后在巷道底板沿开切眼方向铺设两根工字钢，（工字钢只铺至支架安装位置）支架在工字钢上方拉至安装位置，然后在转向调整。依次采用上述方法从机头向机尾逐架安装
15、，其余支架安装可利用在已按支架前探梁上安装导向滑轮作为其余支架调向使用，支架安装完成后统一安装支架电源箱、控制器、电液阀组等电液控制系统。定出第一架支架安装位置，第一架支架顶梁边与机巷南帮煤壁对齐及工作面支架安装中心线，以后每4-6架再定出一次中心线，以便及时纠正歪斜和偏差较大的支架，保证支架安装的直线度符合质量标准化要求。2、技术质量要求(1)安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下一条直线，保证支架中心距为1.75m并垂直于工作面刮板输送机。 (2)支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁和顶板接触要严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木垛垫实，支架必须达到初撑力。 (3)支架安装后要及时更换损坏或补齐丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好标准要求，液箱清洁干净，乳化液配比符合3%5%的规定，支架工作压力符合规定要求。 (4)在设备公司技术人员指导下，根据支架电液系统说明书安装要求，保证电液系统安装质量。 (5)支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。（五）回撤SGW-40T刮板输送机回撤前，必须将工作面及风巷的浮煤矸及杂物收净，搞好两巷工作面上、下出口及工作面煤壁侧的支护，保证支护完好，上、下出口的畅通。1、回撤顺序：拆下SGW-40T型溜子的链子刮板机头过渡溜槽、电机、减速箱溜子中部槽等。 2、装车运输：
