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1、 .wd.总体施工组织设计目 录1. 工程概况1、概述2、主要工程数量和承建本工程目标3、编制依据2. 设备、人员发动周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备人员发动周期2、人员、设备和材料运到工地的方法3. 主要工程工程的施工方案、施工方法1、施工前准备工作2、标线工程施工3、标志、标牌工程施工4、波形梁护栏工程施工5、防撞护栏工程施工6、百米桩、界碑工程施工4. 各分项工程的施工顺序5. 工程质量保证体系及保证质量措施1、工程质量目标2、工程质量保证体系 3、工程质量保证措施6. 工期保证措施7. 重点和难点工程的施工方案、方法及其措施1、 基本要求2、检查工程3、外观鉴定8. 雨
2、季、冬季施工的工作安排8.1. 雨季施工安排8.2. 冬季施工安排9. 安全及环保保证体系1、安全保证体系及保证措施2、安全保证体系框图3、环境保护、水土保持措施一. 工程概况 一概述花垣县下子花至凤凰县沱江公路，起于花垣县下子花，接于国道G209K2273+550处，终于凤凰县沱江镇的堤溪，与正在修建的凤凰至大兴二级公路相接K1+571.479，是花垣县与凤凰县两县之间的重要通道。本标段凤凰段起止桩号为K41+640K87+307.231，全长45.667公里。 1材料及交通能源和服务设施1材料本工程主要为交通安全设施施工，所需材料主要为外购，所需钢构件材料为外购，碎石和中粗砂从沿线购置，金
3、湘水泥从金湘水泥厂购置；钢筋：12为冷钢；10、8为平钢。2交通能源和服务设施本合同段沿线交通便利，另还有众多乡道与线路相交，交通比较方便；沿线电力较缺乏，生活用电可就近从当地挂接，工程用电主要需考虑自备电源；沿线地下水资源丰富，水质良好，但在施工前要全线详细调查水源位置，施工时可就近取用；其它如电讯、医院等设施沿线均有，十分便利。二主要工程数量和承建本工程目标1主要工程数量工程名称单位数量标线m25591.6标志个244波形护栏m1797.5防撞护栏m7001里程牌、百米桩个4572 承建本工程目标：1、质量目标：分项工程一次竣工验收合格率100%，综合质量评分值95以上。 2、工期目标：合
4、同工期5个月，方案工期5个月，力争提前完成施工任务。开工时间：接到中标通知后，7天内人员、机械设备进场，并在接到监理工程师的开工令后马上形成生产能力，具备开工条件。 竣工时间：按合同工期要求5个月内完成全部合同工程任务的施工，但我方力争提前完成施工任务。 3、效益目标 组建精干工程班子，调集具有组织经历丰富的技术人员和工人，选用先进机械设备，通过严格管理、精心组织、艰辛奋战，创精品工程，用最短工期，无安全事故，实现业主和承包商双方所期望的社会信誉和经济利益双赢目标。三编制依据1 中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本2003年版、工程建设标准强制性条文； 2 公路工程技术标准JTJ001
5、-97、道路交通标志和标线GB5768-1999、高速公路交通安全设施设计及施工技术标准JTJ074-94及由本工程招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行试验规程、质量检验评定标准及验收方法；3 国家法律法规及地方法规；4下沱公路交通工程招标文件、设计图纸等；5 本公司的具体情况以及成熟的施工工艺和多年的施工经历。二. 设备人员发动周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一人员发动周期我公司将选派能满足本工程需要的优秀技术干部和有经历的管理人员负责本工程施工管理，调遣精良的设备用于本工程施工。开工后7天内人员、设备全部到场，并完成前期的场地处理、临建及实验等技术准备工作；进场施工机械按照
6、投标文件的要求进展组织，确保机械性能良好，并做好开工前保养，确保施工时的正常使用；按施工图纸做好各分项工程的材料组织工作。在接到监理工程师的开工令后马上形成生产能力，具备开工条件。二机械设备、材料运到施工现场的方法本工程为交通安全设施工程，所需设备比较简单，数量较少，主要采用载重汽车运至工地。本工程大宗的材料主要为标志板、钢护拦，所有钢构件以及水泥等由厂家组织运送至工地；碎石、砂及砾石在与选定的料场签订供需合同后，用社会运力运至施工场地。工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委派,专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。所需劳动力将根据工程进度要求，按时组织施工队伍进场。人员配
7、备方案表一劳动力动态分布图附表二施工总平面图见附表三三.主要工程工程的施工方案、施工方法一施工前准备工作1 施工组织机构本标段成立下沱公路交通工程A1合同段工程经理部。工程经理部内设工程技术部、质量检验部、合同方案部、财务部、安全管理部；经理部下设3个施工队，施工一队负责K41+640K56+000段施工，施工二队负责K56+000K71+000段施工，施工三队负责K71+000K87+307.231施工，以下图为工程经理部的组织机构框图。工程经理工程总工安全管理部合同方案部质量检测部工程技术部施工三队施工一队施工二队财务部2承包人驻地建设 工程经理部、各工程队的驻地位置选定及临时设施建设情况
8、详见表4施工总平面布置图。工程经理部设于山江镇,该处位于线路中间且交通、通讯便捷。工程经理部采用租借民房的方式建设,租借面积不小于200m2，同时按业主及监理工程师的要求进展办公室、试验室建设，设立无线电通话系统及接通程控 。3材料准备开工前根据业主及监理要求订购原材料及构件并取样试验，试验合格并征的监理同意后采购局部材料和构件，以满足开工需要。4技术准备图纸复核及分项工程施工方案 技术人员进场后，由工程总工程师组织技术人员对施工图进展复核，编制分项工程施工方案。经总部审核后，报业主和监理工程师进展审批。审批合格后，进展分项工程的施工。二、标线施工本合同段有路面标线5591.6m2 ，采用热溶
9、型涂料。标线施工拟组织三个施工队平行施工，以确保施工工期。划线采用自动划线机划线,在温度较高的晴天施工。涂料有合格证及使用说明书，涂料在使用前应通过试验以确定是否合格，合格前方可组织备料。在运输和储藏过程中要防止雨淋、日晒。标线施工时应有交通安全措施,设置适当警告标志,阻止车辆及行人在作业区通行,施工安全员指挥施工时的交通,防止交通事故,管理好施工地段,以保证施工安全。施工前清扫路面，确保路面外表清洁枯燥,无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其它物质。施工时先喷涂热熔底油,按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料,以提高粘接力。底油的类型和数量应经监理工程师同意。按设计图纸要求测量,划基准线、放水样、放线定
10、位,经监理工程师同意后进展施工。标线的颜色应符合路面标线涂料(JT/T2801995)的要求及招标文件的技术标准要求。 标线的宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔,应按道路交通标志和标线(GB57681999)和业主要求规定办理。所有标线应具有平顺、顺直、光洁、均匀及外观精巧，湿膜厚度符合图纸要求。有缺陷的、施工尺寸不正确或位置错误的标线均应去除,路面应修补,材料应更新并请监理工程师认可重新补划。 涂料在热熔釜中加热,湿度应控制在涂料允许温度范围内,不得超过最高限制温度烃树脂类材料,保持在熔融状态的时间不大于6h；胶树脂类材料,保持在熔融状态的时间不大于4h。喷涂施工应在白天进展,雨天、尘埃大、风
11、大、温度偏低时应暂时停顿施工。三、标志标牌施工1施工方案 本合同有单柱式交通标志：221处，双柱式交通标志：23处，单悬臂式交通标志：23处，里程牌46块。所有标志板在合格厂家按图纸集中制作，如业主指定厂家则到指定厂家加工，我公司派专人到厂家监视，由厂家负责运送至工地。砼基础采用人工开挖基坑，砼由拌和机搅拌，自卸汽车运输。标志安装采用人工配合起重机施工。2施工方法：基础施工基础施工以放线为重点，每个基础严格按图纸要求放样、定位，并均应征得监理工程师批准。如在施工遇到与其它设施的穿插影响，应及时上报监理工程师现场进展调整，以使放线定位一次成功。经监理工程师确认同意后人工开挖基坑。开挖过程中尽量防
12、止对路基造成过大的损坏，开挖的废土不得随意堆放，污染环境。基坑须经夯实、平整处理，对于地基土质不好或填土有问题的基础及时处理。基坑经监理检查合格同意后及时浇筑砼，砼强度、基础尺寸严格符合设计要求，并制作砼试件进展试验。基础内各种预埋件须按图纸要求制作、组装、焊接，其施工工艺应符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术标准，位置需埋设准确。施工完毕后基础预埋地脚螺栓外露长度应控制在80100mm以内，并采取覆盖措施对螺纹进展保护。基础完成后及时回填土方，应分层回填夯实，夯实度大于90%，施工过程中破坏的边坡按要求修复，防止雨水冲刷。在砼基础强度到达设计强度90%前方可进展立柱安装施工。标志制作a
13、材料要求：标志板面均采用LF2-M防锈铝，龙骨采用LC4超硬铝材，铝板材料应符合铝及铝合金板的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998和铝及铝合金板材GB/T3880-1997的规定，板面应无明显皱纹、凹痕变形或裂缝，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm；标志板反面的滑动槽钢和三角钢采用铝合金挤压型材，标志所用钢材包括各类螺栓、螺母及垫片等连接件采用Q235普通碳素钢，并符合工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T6892-1986的规定；立柱所用钢管立柱采用热轧无缝钢管，并应符合构造用无缝钢管GA/T8162-1987的规定；标志面反光材料采用反光膜。所有材料在用于施工前，均应提供样品和生
14、产厂家的使用说明、规定等供监理工程师检验和审批，只有经认可合格的材料才能用于本工程施工。b制作要求：交通标志面的制作选择业主认可的厂家定制，由厂家负责运送至工地。所有交通标志的图案和字符的平面布设，均在施工前按设计图纸要求做出样品，提交监理工程师审批，合格前方可进展制作。标志板除大型指路标志外，均须由单块铝板制作，不允许拼接，大型标志板最多只能由四块拼结而成。标志板在切割时应在车间统一进展，以保证板面边角整齐、方正、光滑，无毛刺。板面粘贴反光膜时，不得采用手工操作或使用溶剂激活粘结剂，定向反光膜应采用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，粘贴应结实，外表不得产生任何气泡和污损等缺陷。在粘贴时标志面外表可涂
15、保护层，如透明涂料等。反光膜尽量减少拼接，当不可防止出现接缝时，采用反光膜的最大宽度进展拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不得超过1mm。在标志板边缘50mm之内，不得采用拼接。标志面制作严格按图纸要求分类按施工顺序制作，完成后分类贮存在干净、枯燥的室内，并与地面有隔离措施，采用监理工程师批准的方式遮盖。标志板之间在运输、储存堆放时采取隔离措施，防止碰撞出现划痕、变形等破损现象。标志板采用载重汽车运至工地，运输时要严格按照GB57 68-1999的要求进展，保证在运输过程中标志板的完好无损。凡在运输、保存、安装过程中有损坏、褪色、变形或其它缺陷的标志板要坚决废弃，不得用于施工。标志安装在砼基础强度到达90%后，经监理工程师验收合格同意后组织标志安装施工。标志板与立柱通过抱箍及抱箍底衬严密联结。施工前应
