《煤矿井下粉尘防治规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井下粉尘防治规范（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤 矿 井 下 粉 尘 防 治 规 范为了贯彻执行煤矿安全规程中关于防治粉尘危害的各项规定，消除井下粉尘危害，防止煤尘爆炸事故发生，保护职工的安全和身体 健康，实现安全生产，特制定煤矿井下粉尘防治规范。第一章防 尘第一节一般规定第11条 设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措 施，并建立完善的洒水系统，即：一、地面建设的永久性水池其容量不得小于 200m3, 并设有备用水池，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘 的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100米或50米安 设一个三通及阀门。三、防尘用水系统中，必须安装过滤装置，保证水的 清洁，水
2、中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH 值应在6-9.5的范围内。第12条 规程第156条:井下风速必须严格控制， 增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬， 即：一、井巷中风流速度应符合 规程中第105条的规 定。综合机械化采煤工作面，当采取煤层注水湿润煤体和 采煤喷雾降尘等措施后，经矿总工程师批准，可以适当加大风速，但不 能超过5m/s。二、回采工作面，当风速超过2.5m/s时，必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道，当接近最高风速时亦须加强防 尘措施。第13条 规程第157条:产生粉尘的地点，必须 采用有效的防尘措施，即：一、掘进工作面必
3、须符合规程第 14条的规定； 开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷 洗井帮巷壁，采用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化通风等综 合防尘措施。二、回采工作面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。综合机械化采煤工作面必须采取煤层注水；三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置 ,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。生产矿井中 ，如果采煤机、 掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置；掘进机还必须采用 除尘器。新生产的采煤机必须安装有效的内外喷雾装置 ；新生产的掘 进机必须安装有效的外喷雾装置并配有防尘器，否则不得出厂使用。四、井下所有矿车都应保持完好，防止
4、漏煤;五、井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载地点，都应进行喷雾洒水或设置除尘器。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得 任意拆除。第二节采煤工作面防尘第14条预先湿润煤体一、煤层注水如果煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定，没有或有较小的走向断层，顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于 4%寸应 采用长钻孔注水。当煤层厚度小于1.3m,或围岩有严重吸水膨胀性质，或地质情况复杂，煤层倾角变化大，或煤的孔隙率小于4%1应采用短 钻孔注水。当煤层厚度小于1.3m,或者煤体的自然水分大于5%1经 矿务局总工程师批准后，可以不进行煤层注水。二、采空区灌水当采用下行陷落法分层开采厚
5、煤层时,可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。开采近距离煤 层群时，在层间没有不透水岩层或夹研的情况下，也可在上部煤层的 采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。三、预先湿润煤体效果的检查1.防尘效果的检查防尘效果表现为降尘率的高低，按下式计算:C= （G下-G 上）-（G 下-G上）/ （G下-G 上）式中C-降尘率，%G下-开采未预湿煤体时，尘源下风侧风流中的煤尘浓度, mg/m3;G上-开采未预湿煤体时，尘源上风侧风流中的煤尘浓度, mg/m3;G下-开采预湿煤体时，尘源下风测风流中的煤尘浓度, mg/m3;G上-开采预湿煤体时，尘源上风测风流中的煤尘浓度, mg/m3;
6、2,湿润煤体效果的检查观察法：观察注水孔两侧煤邦或煤壁“出汗”的位置 以此判断湿润范围。分析法：随着工作面的推进，在工作面的煤壁上采取 煤样，分析水分，由预湿煤体前、后的水份变化求出煤体的湿润范围 及湿润程度。第15条机采防尘一、采煤机截齿必需锋利，对磨损的截齿，在前角减 到零之前必需更换新齿。二、各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下，采煤 机的牵引速度与滚筒转速之间，存在着一个产量最低的、最佳匹配值。 应对开采煤层通过试验找出并采用这个最佳匹配值进行采煤。一般 规律是滚筒转速增高或降低时,牵引速度也随之而增高或降低。三、采煤机割煤必须喷雾并满足以下要求1 .进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经
7、过过滤器 净化,确保水质清洁。2 .内外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参 数相匹配。3 .采煤机上原有的喷雾系统如果降尘效果达不到要 求时，必须采用适当的抑尘器进行喷雾降尘。4 .加强喷雾系统的管理和维修，除准备班必须对喷雾 系统进行全面维修外，在割煤过程中必须随时更换损坏的喷嘴和疏通 被堵塞的喷嘴。5 .在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必须设置喷 雾站,其供水压力及流量必须与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相 匹配。6 .泵站需备两台喷雾泵,一i台使用,一i台备用第16条自移式液压支架防尘1 .新生产的自移式液压支架应装有移架时能自动控 制开关水阀的喷雾系统，并满足以下要求：(1)喷雾
8、系统 各部件的设置，应能可*地防止砸坏， 并便于从工作面一侧进行安装和维修；(2)进入喷雾系统的水必须经过有效的过滤净化。2 .支撑式液压支架的喷雾系统，应安设向顶梁上的岩 屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时向采空区喷雾的喷嘴；支撑掩护式液压支 架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间的顶梁、采空区乃空间进行喷 雾的喷嘴，喷雾压力达到 0.8-1.5MPa。3 .己投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架，应装 有自动式或手动控制水阀的喷雾系统，在此之前，可在控制区内每10m 左右安设2个伞形喷嘴，移架时打开下风流侧的控制水阀，造成净化 风流的水幕第17条炮采防尘1 .打眼工序必须采取湿式作业，供水压力0.2 l
9、MPa, 耗水量为5-6L/min,使排出的煤粉呈糊状。2 .炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填方式采用外 封式,即在孔口一端紧贴包装填一个水炮泥，然后用黄泥堵塞剩余的 炮眼空间。水炮泥应充足水的容量为 200-250mL,工作面顺梢内应安 设水炮泥注水器。3 .放炮时采用射程较远，水滴较粗的扁头喷嘴进行喷4 .在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。第18条采面巷道防尘1 .运输顺梢的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须 安装喷雾或密闭罩、防尘器等防尘装置，并有专人负责管理。采用自溜运煤时，应向溜梢中的煤上喷雾。2 .回风顺梢应在距工作面50m内设置净化
10、风流水幕 并确保正常使用。3 .上下顺梢必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的 浮煤。清扫或冲洗周期由矿总工程师确定。4 19条通风防尘在煤层倾角小于12度的采煤工作面，或大于12度， 但能满足规程118条规定要求的采煤面，可采用下行通风。第三节掘进工作面的防尘第20条湿式作业一、机掘作业的防尘1 .掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后 应立即更换。2,进入掘进机喷雾系统的水必须先经过滤器净化。 一般要求的供水压力应达到1-1.5MPa,供水量应达到吨煤30 40L。二、炮掘作业防尘（一）打眼工序必须采取湿式作业，供水压力以0.3MPa 左右为宜，但应低于风压0.1-0.2MPa;耗水量
11、以2-3L/min为宜，以钻 孔流出的污水呈乳状岩浆为准。为提高防尘效果，可在水中添加湿润剂（又称降尘剂）（二）封眼采用水炮泥，装填方法与第17条之二相同 也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法，水炮泥的装填数量应 使其长度达到装药长度的一半。（三）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进 行冲洗。（四）放炮时必须在适当地点（约有距工作面10-30m 的支架或管路上）安装风水喷雾器，实施放炮喷雾，水幕应复盖全断面 并在放炮后连续喷雾10-15分钟。（五）放炮后、装岩前，必须对距工作面30m范围内的 巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水，采用铲斗装岩 机时,装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实施装岩喷三、用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等，实施湿式作业。第21条通风除尘一、机掘工作面必须采用长压短抽或长抽短压（前抽 后压）混合式通风方式，并采用除尘器（或除尘风机），巷道中的风速不 得低于0.25m/s。
