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1、宜宾职业技术学院毕业设计题目：水泵连接垫圈冲孔、落料冲压复合模设计系 部 现 代 制 造 工 程 系 专 业 名 称 模 具 设 计 与 制 造 班 级 模 具 1103 姓 名 学 号 201012654 指 导 教 师 2012年10月10日附表1宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名肖超性别男学号201012654系部制造系专业模具设计题目水泵连接垫圈冲孔、落料冲压复合模设计课题来源生产实际课题类别毕业设计选做本课题的原因及条件分析：原因：我国是一个模具制造大国,模具制造业居世界第二,目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，的零部件，都要依靠模具成型。条
2、件分析：指导老师的定期指导；大学期间所学的基础知识和专业知识；学院提供资料查询的图书馆和强大的数据库。 因此，我申请此课题，望指导老师及系领导批准。内容和要求内容：1、零件的工艺分析（尺寸、精度）和模具总体结构的方案的确定； 2、模具参数的设计与计算： 3、凸、凹模设计计算和工艺过程； 4、主要零件加工工艺过程设计。要求：1、设计出一套完整的模具； 2、按照国家标准绘制总装图、零件图、及5000字论文。指导教师意见（签章） 年 月 日系部毕业论文（设计）领导意见：（签章） 年 月 日水泵连接垫圈冲孔、落料冲压复合模设计摘 要冷冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据此次毕业设计水泵连接垫圈的几
3、何形状要求、材料和尺寸分析得出凸模的结构，采用复合模冲压，这样有利于提供高生产效率，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，画排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行整体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装备方案，主要零件的设计和装备技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取和加工制造。最后选择压力机，校核压力机是否合格。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。关键词：水泵连接垫圈，冲孔，落料，复合模具结构设计目 录1 绪论12 冲压件工艺分析2 2.1 材料分析2 2.2 尺寸结构2 2.3 尺寸精度23 冲压方案的确定4 3.1
4、冲裁工艺方案的确定4 3.2 冲裁工艺方法的选择4 3.3 冲裁结构的选取54 模具总体结构的确定6 4.1 模具类型的选择6 4.2 送料方式的选择6 4.3 定位方式的选择6 4.4 卸料、出件方式的选择6 4.5 导向方式的选择65 工艺参数计算7 5.1 排样方式的选择8 5.1.1 搭边值的确定9 5.1.2 材料利用率的确定10 5.2 冲压力的计算11 5.2.1 总冲裁力的计算12 5.2.2 卸料力、推件力的计算13 5.2.3 总冲压力的计算14 5.2.4 初选压力机14 5.2.5 压力中心的确定146 刃口尺寸计算17 6.1 冲裁间隙确定17 6.2 刃口尺寸的计算
5、及依据与法则187 主要零部件设计24 7.1 凹模的设计24 7.1.1 凹模刃口结构形式的选择24 7.1.2 凹模精度与材料的确定24 7.1.3 凹模外形尺寸计算24 7.2 凸模的设计27 凸模的结构确定27 7.2.2 凸模的长度确定27 7.2.3 凸模材料的确定28 7.2.4 凸模精度的确定28 7.3 凸凹模的设计29 凸凹模外形尺寸的确定29 7.3.2 凸凹模壁厚的确定29 凸凹模洞口类型的选取29 7.3.4 凸凹模尺寸的设计30 7.3.5 凸凹模材料的选取31 7.3.6 凸凹模精度的确定31 7.4 卸料板的设计31 7.4.1 卸料板外型设计31 7.4.2
6、卸料板材料的选择32 7.4.3 卸料板的结构设计33 7.4.4 卸料板整体精度的确定33 7.5 固定板的设计33 7.5.1 凸模固定板的设计33 7.5.2 凸凹模固定板的设计34 7.6 卸料橡胶的设计35 7.7 推件块、垫板、推板和推杆的设计36 7.7.1 推件块的设计36 垫板的设计37 7.7.3 推板的设计37 7.7.4 推杆的设计38 7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用38 7.8.1 挡料销、导料销的选用38 7.8.2 卸料螺钉的选用39 7.9 上下模座、模柄、打杆的选用39 7.9.1 上下模座的选用39 7.9.2 模柄的选用40 7.9.3 打杆的选用
7、41 7.10 螺钉、销钉的选用418 冲压设备的校核43 8.1 冲压设备的校核43 8.2 冲压设备的选用439 压力机的选用4410 模具结构简述45结论46致谢47参考文献48附录491 绪论模具材料是模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观、价值观也不断提高，从而对各类模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，因此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。 改革开放以来，我国的工业和经济
8、蓬勃发展，以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求，迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。而在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量、高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。于是模具技术及模具工业应运而生。在现代工业生产中，60%90%的工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实
9、现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产自动化的特点。2 冲压件工艺分析 图2-1水泵连接垫圈零件简图生产批量：大批量材料：Q235；材料厚度：1.5mm；未注公差：IT14。2.1 材料分析表2-1 部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）屈服点（Mpa）伸长率（%）普通碳素钢Q235未退火3103803804702402125由上表2-1可知：Q235钢是普
10、通碳素钢，具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。2.2 零件结构零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有三个圆孔，孔的最小尺寸为5mm，满足冲裁最小孔径dmin2mm的要求。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。2.3 尺寸精度该零件上有5个尺寸标注了公差要求，由公差等级表查得：其孔的公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT14经查表2-2得：零件外形尺寸：600，R100零件内形尺寸：70，520，50通过查公差等级表，我们发现普通冲裁能够满足零件精度要求。表2-2 常见零件公
11、差等级表公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm33661010181830305050808012012018018025025031531540040050034456781012141618204568911131518202325276899131619222529323640101215182125303540465257631418222733394654637281899725303643526274871001151301401554048587084100120140160185210230250607590
12、1101301601902202502903203604003 冲裁方案的确定3.1 冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.2 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。其三种工序的性能见表3-1：表3-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能比较项目单工序模复合模级进模生产批量小批量中批量和大批量中批量和大批量冲压精度较低较高较高冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一个工序较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序高，压力机在一次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适
